CN201192695Y - 纵轧轧辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的纵轧轧辊是在辊体(1)的外圆周上开有Y型圆弧形凹槽(2)；在辊体(1)的两侧设有伞形齿(3)。本实用新型由于在轧辊的外圆周上开有Y型圆弧形凹槽，且Y型圆弧形凹槽的每一点都和钢管的外壁相切，无数个相切点连在一起即是一个正圆，使得正在轧制的钢管的360度范围内受到的应力均匀，不会使薄壁管轧扁变形。由于在扎制过程时，轧辊的转动是由两侧的伞形齿带动其沿钢管纵向转动，由此可推动钢管相向纵向前进，因此可实现纵向轧制，使其可轧制外径φ12mm～φ76mm，壁厚在1～6mm的小直径薄壁无缝钢管。并有效提高生产效率及钢管的精度和力学性能。
Description
技术领域
本实用新型属于热轧钢管设备的轧辊技术领域，主要涉及的是一种纵轧轧辊
背景技术
小直径薄壁无缝钢管在生产、生活等各个领域中用量都很大，我国2007年消费1600万吨钢管有53％是小直径无缝钢管。目前我国大中直径的无缝钢管机组总体装备水平较先进，生产能力与需求差距不大；与其相比，小直径无缝钢管机组的总体装备水平不高，约50％的生产能力为一般水平和落后机组。这反映出我国无缝钢管轧机装备水平发展不平衡，小直径钢管的总体装备水平还有待提高。当前在生产实际轧制小直径薄壁无缝钢管一般采用冷拔或冷轧的方法取得小直径薄壁无缝钢管，无论是冷拔或冷轧的方法生产小直径薄壁无缝钢管都需要数次退火、酸洗、磷化，生产效率都比较低。且生产薄壁无缝钢管工序多、成本高、浪费资源，存在着功效慢、能耗大、成才率低、污染严重、环保压力大的问题。加之钢铁材料本身的抗变形力，使得冷拔(轧)能加工的原料材质范围相当窄等，这样既极大的浪费了能源和资源，并且对于很多材质只能利用多次冷拔得到精度较高的小直径薄壁无缝钢管，那样更是费工费料，成本非常高，而现有的技术很难加工精度高的小直径薄壁无缝钢管，所以小直径薄壁无缝钢管的加工至今还是一个技术难题。
目前在热轧小直径薄壁无缝钢管方面，也有企业研发三辊斜轧技术进行扎制，三辊斜轧应力(三向)变形方向的制约和芯棒刚性限制，在斜轧过程中容易将薄壁钢管轧成尾三角或麻花型。因此在三辊斜轧小直径薄壁无缝钢管的技术方面一直没有实质性进展。现有三辊热轧设备只能轧制Ф76mm的无缝钢管。Ф76mm以下的热轧小直径薄壁无缝钢管的轧制在国内一直是空白。
发明内容
本实用新型的目的即由此产生，提出一种纵轧轧辊。使其可轧制Ф76mm以下的小直径薄壁无缝钢管，并有效提高生产效率及钢管的精度和力学性能。
本实用新型实现上述目的采取的技术方案是：轧辊的外圆周上开有Y型圆弧形凹槽，两侧设有伞形齿。
本实用新型由于在轧辊的外圆周上开有Y型圆弧形凹槽，且Y型圆弧形凹槽的每一点都和钢管的外壁相切，无数个相切点连在一起即是一个正圆，使得正在轧制的钢管的360度范围内受到的应力均匀，不会使薄壁管轧扁变形。由于在扎制过程时，轧辊的转动是由两侧的伞形齿带动其沿钢管纵向转动，由此可推动钢管相向纵向前进，因此可实现纵向轧制，使其可轧制外径φ12mm～φ76mm，壁厚在1～6mm的小直径薄壁无缝钢管。并有效提高生产效率及钢管的精度和力学性能。
附图说明
图1是本实用新型轧辊的俯视图。
图2是本实用新型轧辊的左视图。
图3是本实用新型轧辊的使用结构图
图中：1、辊体，2、Y型圆弧形凹槽，3、伞形齿，4、轧机机架。
具体实施方式
结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1结合图2所示：本实施例所述轧辊的辊体1外圆周的上开有Y型圆弧形凹槽2，并在辊体1两侧设有伞形齿3，该伞形齿3与传动机构啮合连接。使用时，(如图3所示)将三个这样互成120°分布的轧辊安装在轧机机架4上，该三个轧辊的Y型圆弧形凹槽形成的圆孔的内径即是所要轧制钢管的外径。轧制时，钢管与三个Y型圆弧形凹槽相切，轧辊的转动带动钢管相向运动，即轧辊沿钢管的纵向转动，推动钢管相向纵向前进，因此可实现纵向轧制。
Claims (1)
1.一种纵轧轧辊，包括辊体(1)，其特征是：所述的辊体(1)的外圆周上开有Y型圆弧形凹槽(2)；在所述辊体(1)的两侧设有伞形齿(3)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CNU2008200702381U CN201192695Y (zh) | 2008-04-28 | 2008-04-28 | 纵轧轧辊 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CNU2008200702381U CN201192695Y (zh) | 2008-04-28 | 2008-04-28 | 纵轧轧辊 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN201192695Y true CN201192695Y (zh) | 2009-02-11 |
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ID=40392240
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| CNU2008200702381U Expired - Fee Related CN201192695Y (zh) | 2008-04-28 | 2008-04-28 | 纵轧轧辊 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN201192695Y (zh) |
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2008
- 2008-04-28 CN CNU2008200702381U patent/CN201192695Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20090211 Termination date: 20130428 |