CN201191540Y

CN201191540Y - 一种剥线机

Info

Publication number: CN201191540Y
Application number: CNU2008200487722U
Authority: CN
Inventors: 周志洪
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-05-30
Filing date: 2008-05-30
Publication date: 2009-02-04
Anticipated expiration: 2018-05-30

Abstract

本实用新型公开了一种剥线机，包括设置在机架上的电动机、机械传动装置和剥线装置，所述的剥线装置由上、下两轴、进线孔、轴升降杆及刀片组成，所述的机械传动装置中，由电动机马达轮连接主轴动轮，主轴动轮与两主轴轮同固定在主轴上，两主轴轮在主轴的两端，且位于机架两侧，在机架两侧各设有轴轮，两主轴轮分别连接同侧的轴轮；所述的机架一侧还设有一对由轴承座固定的咬合齿轮，该对咬合齿轮相互间咬合连接，当机架一侧的轴轮与一个轴在机架同侧同轴连接时，另一侧的轴轮通过咬合齿轮在机架该侧处连接另一根轴。本实用新型不会产生皮带或链条交叉连接现象，防止交叉连接产生磨擦损耗，且机械结构简单。

Description

一种剥线机

技术领域

本实用新型涉及一种剥线机，具体是指一种将电线电缆的包裹皮层与金属芯脱离的剥线机。

背景技术

目前在废旧电线电缆回收行业中，很多用人工刀削，至采用火烧等极为污染的方法，来使得电线电缆的包裹皮层与金属芯脱离，这些方法效率低下或者源浪费。而电线电缆的金属芯材质也受到很大的影响。人们自然也发明了一种剥线机，提高了剥线效率。

中国专利CN2932573公开了一种可处理废旧电线电缆的剥线机，属于废品处理设备领域，包括机架、机头部分和机械传动部分，其中所述的机械传动部分由系列链轮和一对咬合齿轮组成，所述的机头部分由上主轴、下主轴、多孔板、主轴升降杆和右端一个相对独立的剥线装置组成，其中上主轴和下主轴上各设置有两组或两组以上传送轮，每组传送轮的后部都设置有一个刀片架，上面用螺丝固定有一只刀片；多孔板上由小到大设置有多个电线电缆出入圆孔。剥线机技术方案通过一对咬合齿轮和三套链轮才能实现剥线功能，机构复杂。

实用新型内容

本实用新型需解决的技术问题是提供一种机械结构简单，又能防止皮带或链条交叉连接所产生磨擦损耗的剥线机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种剥线机，包括设置在机架上的电动机、机械传动装置和剥线装置，所述的剥线装置由上、下两轴、进线孔、轴升降杆及刀片组成，所述的机械传动装置中，由电动机马达轮连接主轴动轮，主轴动轮与两主轴轮同固定在主轴上，两主轴轮在主轴的两端，且位于机架两侧，在机架两侧各设有轴轮，两主轴轮分别连接同侧的轴轮；所述的机架一侧还设有一对由轴承座固定的咬合齿轮，该对咬合齿轮相互间咬合连接，当机架一侧的轴轮与一个轴在机架同侧同轴连接时，另一侧的轴轮通过咬合齿轮在机架该侧处连接另一根轴。上述剥线机，主轴动轮、轴轮是皮带轮，相互间通过皮带连接，或者所述的主轴动轮、轴轮是链轮，相互间通过链条连接。

技术方案一：机架一侧的轴轮与上轴同轴，机架另一侧的轴轮通过一对咬合齿轮连接下轴。所述的一个咬合齿轮与下轴同轴，另一咬合齿轮与在机架同侧的轴轮同轴。

技术方案二：机架一侧的轴轮与下轴同轴，机架另一侧的轴轮通过一对咬合齿轮连接上轴。所述的一个咬合齿轮与上轴同轴，另一咬合齿轮与在机架同侧的轴轮同轴。

在上述剥线机中，所述的上、下轴各为两对，机架两侧各为两对轴轮，又有以下两种技术方式：

技术方案三：同侧轴轮分别与一对上轴同轴时，机架另一侧与下轴同轴的咬合齿轮增加一个同轴附加轮，该同轴附加轮通过皮带或链条连接该侧的另一个下轴。

技术方案四：同侧轴轮分别与一对下轴同轴时，机架另一侧与上轴同轴的咬合齿轮增加一个同轴附加轮，该同轴附加轮通过皮带或链条连接该侧的另一个上轴。

上述剥线机中，所述的进线孔是由一组从小到大依次排列的孔组成，适合将各种直径的电线电缆包裹皮层与金属芯脱离，该剥线机的轴升降杆设置在机架顶端并与上轴相连，用于调节上、下轴的位置关系。所述的轴轮与主轴动轮以及轴轮与轴轮之间均分别在机架两侧通过皮带或链条连接，不会产生皮带或链条交叉连接现象，防止交叉连接产生磨擦损耗，且机械结构简单。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图，其中上轴与轴轮同轴；

图2是本实用新型另一种结构示意图，其中下轴与轴轮同轴；

图3是增加附加轮时，咬合齿轮处的局部示意图；

图4是有两对上、下轴时，图1右侧咬合齿轮传动示意图；

图5是有两对上、下轴时，图1左侧轴轮间传动示意图；

图6是有两对上、下轴时，图2右侧咬合齿轮传动示意图；

图7是有两对上、下轴时，图2左侧轴轮间传动示意图。

其中，1机架、2主轴动轮、3主轴、4轴轮A、4`轴轮A`、51主轴轮A、52主轴轮B、6轴轮B、6`轴轮B`、7轴承座、8咬合齿轮A、9咬合齿轮B、10上轴A、10`上轴A`、11下轴B、11`下轴B`、12进线孔、13马达轴轮、14轴升降杆。

具体实施方案

以下实施方案是本实用新型优选的方案，本实用新型并非局限以下实施方案，本领域的技术人员完全可以根据本实用新型的思路筛选出的方案均为本实用新型的保护范围。

实施方案1

参照图1对本实用新型作具体说明：一种剥线机，包括设置在机架1上的电动机、机械传动装置和剥线装置，所述的剥线装置由上轴A10、下轴B11、进线孔12、轴升降杆14及刀片组成，所述的机械传动装置中，由电动机马达轴轮13连接主轴动轮2，主轴动轮2与主轴轮A51、主轴轮B52同固定在主轴3上，主轴轮A51、主轴轮B 52在主轴3的两端，且位于机架1的两侧。轴轮A4与主轴轮A51同侧、主轴轮A51连接轴轮A4，轴轮B6与主轴轮B52同侧、主轴轮B52连接轴轮B6；轴轮4A直接与上轴A10同轴时，咬合齿轮B9与下轴B11同轴，咬合齿轮A8与轴轮B6同轴，且在8与6之间有轴承座7固定咬合齿轮A8。上述剥线机，主轴动轮、轴轮是皮带轮，相互间通过皮带连接，或者所述的主轴动轮、轴轮是链轮，相互间通过链条连接。工作时，电动机启动，带动马达轴轮13运转，马达轴轮13通过皮带或链条带动主轴动轮2同方向转动，主轴动轮2带动两主轴轮51、52作同方向转动，主轴轮A51带动轴轮4A同方向运动，轴轮A4带动同轴的上轴A10同向运动；主轴轮B52带动轴轮B6同向运动，轴轮B6通过轴承座7带动同轴的咬合齿轮A8同向运动，通过咬合齿轮的咬合作用，咬合齿轮A8带动咬合齿轮B9作反向运动，咬合齿轮B9带动同轴的下轴B11作反向运动，即上、下轴作相反运动，实现剥线功能。

实施方案2

参照图2对本实用新型作具体说明：一种剥线机，包括设置在机架上1的电动机、机械传动装置和剥线装置，所述的剥线装置由上轴A10、下轴B11、进线孔12、轴升降杆14及刀片组成，所述的机械传动装置中，由电动机马达轴轮13连接主轴动轮2，主轴动轮2与两主轴轮51A、主轴轮B52同固定在主轴3上，主轴轮A51、主轴轮B52在主轴3的两端，且位于机架1的两侧。且位于机架1的两侧，轴轮A4与主轴轮A51、主轴轮A51连接轴轮A4，轴轮B6与主轴轮B52同侧、主轴轮B52连接轴轮B6；轴轮A4直接与下轴B11同轴时，咬合齿轮B9与上轴A10同轴，咬合齿轮A8与轴轮B6同轴，且在8与6之间有轴承座7固定咬合齿轮A8。上述剥线机，主轴动轮、轴轮是皮带轮，相互间通过皮带连接，或者所述的主轴动轮、轴轮是链轮，相互间通过链条连接。工作时，电动机启动，带动马达轴轮13运转，马达轴轮13通过皮带或链条带动主轴动轮2同方向转动，主轴动轮2带动主轴轮A51、主轴轮B52作同方向转动，主轴轮A51带动轴轮A4同方向运动，轴轮A4带动同轴下轴B11同方向运动；主轴轮B52带动轴轮B6同向运动，轴轮B6通过轴承座7带动同轴的咬合齿轮A8同向运动，通过咬合齿轮的咬合作用，咬合齿轮A8带动咬合齿轮B9作反向运动，咬合齿轮B9带动同轴的上轴A10作反向运动，即上、下轴作相反方向运动，实现剥线功能。

实施方案3

参照图1、3、4、5对本实用新型作具体说明：一种剥线机，包括设置在机架上1的电动机、机械传动装置和剥线装置，所述的剥线装置由一对上轴10、10`、一对下轴11、11`、进线孔12、轴升降杆14及刀片组成，所述的机械传动装置中，由电动机马达轴轮13连接主轴动轮2，主轴动轮2与两主轴轮51、52同固定在主轴3上，主轴轮51、52在主轴3的两端，且位于机架1的两侧。与主轴轮51同侧有轴轮4与4`、主轴轮A51连接轴轮4与轴轮4`，与主轴轮B52同侧有轴轮B6、主轴轮B52连接轴轮B6；轴轮4A直接与上轴A10同轴，轴轮A`4`直接与上轴A`10`同轴，咬合齿轮9与下轴B11同轴，且咬合齿轮9前端还有一附加轮14，附加轮14通过皮带或链条连接下轴B`11`，咬合齿轮8与轴轮6同轴，且在8与6之间有轴承座7固定咬合齿轮8。上述剥线机，主轴动轮、轴轮是皮带轮，相互间通过皮带连接，或者所述的主轴动轮、轴轮是链轮，相互间通过链条连接。工作时，电动机启动，带动马达轴轮13运转，马达轴轮13通过皮带或链条带动主轴动轮2同方向转动，主轴动轮2带动两主轴轮51、52作同方向转动，主轴轮A51带动轴轮4与4`同方向运动，轴轮A4同轴的上轴A10同向运动，轴轮A`4`带动同轴的上轴A`10`同向运动；主轴轮B52带动轴轮B6同向运动，轴轮B6通过轴承座7带动同轴的咬合齿轮8同向运动，通过咬合齿轮的咬合作用，咬合齿轮8带动咬合齿轮9作反向运动，咬合齿轮9带动同轴的下轴B11作反向运动，咬合齿轮9也带动同轴的附加轮14作反向运动，附加轮带动下轴B`11`作反向运动。即两对上、下轴作相反方向的运动，实现高效地剥线功能。

实施方案4

参照图2、3、6、7对本实用新型作具体说明：一种剥线机，包括设置在机架上1的电动机、机械传动装置和剥线装置，所述的剥线装置由一对上轴10、10`、一对下轴11、11`、进线孔12、轴升降杆14及刀片组成，所述的机械传动装置中，由电动机马达轴轮13连接主轴动轮2，主轴动轮2与两主轴轮51、52同固定在主轴3上，主轴轮51、52在主轴3的两端，且位于机架1的两侧。与主轴轮A51同侧有轴轮4与4`、主轴轮A51连接轴轮A4与轴轮A`4`，与主轴轮B52同侧有轴轮B6、主轴轮B52连接轴轮B6；轴轮A4直接与下轴B11同轴，轴轮A`4`直接与下轴B`11`同轴，咬合齿轮9与上轴10A同轴，且咬合齿轮9前端还有一附加轮14，附加轮14通过皮带或链第连接上轴10`，咬合齿轮8与轴轮B6同轴，且在8与6之间有轴承座7固定咬合齿轮8。上述剥线机，主轴动轮、轴轮是皮带轮，相互间通过皮带连接，或者所述的主轴动轮、轴轮是链轮，相互间通过链条连接。工作时，电动机启动，带动马达轴轮13运转，马达轴轮13通过皮带或链条带动主轴动轮2同方向转动，主轴动轮2带动两主轴轮51、52作同方向转动，主轴轮A51带动轴轮4与4`同方向运动，轴轮A4带动同轴的下轴B11同向运动，轴轮A`4`带动同轴的下轴B`11`同向运动；主轴轮B52带动轴轮B6同向运动，轴轮B6通过轴承座7带动同轴的咬合齿轮8同向运动，通过咬合齿轮的咬合作用，咬合齿轮8带动咬合齿轮9作反向运动，咬合齿轮9带动同轴的上轴A10作反向运动，咬合齿轮9也带动同轴的附加轮14作反向运动，附加轮带动上轴A`10`作反向运动。即两对上、下轴作相反方向运动，实现高效的剥线功能。

Claims

1、一种剥线机，包括设置在机架上的电动机、机械传动装置和剥线装置，所述的剥线装置由上、下两轴、进线孔、轴升降杆及刀片组成，其特征在于：

所述的机械传动装置中，由电动机马达轮连接主轴动轮，主轴动轮与两主轴轮同固定在主轴上，两主轴轮在主轴的两端，且位于机架两侧，在机架两侧各设有轴轮，两主轴轮分别连接同侧的轴轮；

所述的机架一侧还设有一对由轴承座固定的咬合齿轮，该对咬合齿轮相互间咬合连接，当机架一侧的轴轮与一个轴在机架同侧同轴连接时，另一侧的轴轮通过咬合齿轮在机架该侧处连接另一根轴。

2、根据权利要求1所述的剥线机，其特征在于：机架一侧的轴轮在与上轴同轴，机架另一侧的轴轮通过一对咬合齿轮连接下轴。

3、根据权利要求2所述的剥线机，其特征在于：所述的一个咬合齿轮与下轴同轴，另一咬合齿轮与在机架同侧的轴轮同轴。

4、根据权利要求1所述的剥线机，其特征在于：机架一侧的轴轮与下轴同轴，机架另一侧的轴轮通过一对咬合齿轮连接上轴。

5、根据权利要求4所述的剥线机，其特征在于：所述的一个咬合齿轮与上轴同轴，另一咬合齿轮与在机架同侧的轴轮同轴。

6、根据权利要求1～5中择一所述的剥线机，其特征在于：所述的主轴动轮、轴轮是皮带轮，相互间通过皮带连接，或者所述的主轴动轮、轴轮是链轮，相互间通过链条连接。

7、根据权利要求6所述的剥线机，其特征在于：所述的上、下轴各为两对，机架两侧各为两对轴轮，同侧轴轮分别与一对上轴同轴，机架另一侧与下轴同轴的咬合齿轮增加一个同轴附加轮，该同轴附加轮通过皮带或链条连接该侧的另一个下轴。

8、根据权利要求6所述的剥线机，其特征在于：所述的上、下轴各为两对，机架两侧各为两对轴轮，同侧轴轮分别与一对下轴同轴，机架另一侧与上轴同轴的咬合齿轮增加一个同轴附加轮，该同轴附加轮通过皮带或链条连接该侧的另一个上轴。