CN201189438Y - 一种烟气脱硫石灰石浆液的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气脱硫石灰石浆液的制备装置，包括石灰石储料仓，叶轮给料机、称量给料机、湿式球磨机、石灰石浆液再循环罐、石灰石浆液循环泵、旋流器和石灰石浆液储存罐，其主要利用湿式球磨机中的研磨钢球的特性对石灰石进行研磨，并采用旋流器来分离合格粒径的石灰石浆液，粒径不合格的石灰石返回湿式球磨机继续研磨，并最终得到吸收烟气中的二氧化硫的石灰石浆液。与现有技术相比，本实用新型具有电耗较低、系统物料平衡易控制、石灰石浆液的细度和密度易调整等优点，而且整个系统密闭，无石灰石粉飞扬，不会对环境造成污染。

Description

一种烟气脱硫石灰石浆液的制备装置

技术领域：

本实用新型涉及烟气脱硫石灰石浆液的制备装置，特别是一种湿法烟气脱硫过程中吸收剂——石灰石浆液的制备装置及方法。

背景技术：

燃煤产生的二氧化硫对环境的污染问题越来越被人们所重视，在燃煤过程中脱硫是现在降低二氧化硫污染的最有效途径，现在世界上应用最广泛的脱硫技术就是采用石灰石——石膏湿法烟气脱硫，用于除去锅炉烟气中的二氧化硫。

石灰石——石膏湿法烟气脱硫需要使用石灰石浆液作为吸收剂来吸收烟气中的二氧化硫，而石灰石浆液的品质直接影响到脱硫效率，因此浆液制备系统非常重要。而现在石灰石浆液的制造一般采用湿式制浆装置和制浆工艺，通过这种装置制出的物料一般平均粒径过大、并且不能根据需要控制物料的细度、浆液浓度和过筛率，无法满足不同粒径浆液需要的问题：另外浆液制备过程中电耗过高，加大了运行成本。

发明内容：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种烟气脱硫石灰石浆液的制备装置，通过该装置不但可制备出达到要求的石灰石浆液，还可以降低能耗。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种烟气脱硫石灰石浆液的制备装置，包括石灰石储料仓，叶轮给料机、称量给料机、湿式球磨机、石灰石浆液再循环罐、石灰石浆液循环泵、旋流器和石灰石浆液储存罐，所述称重给料机底流出口由管道与湿式球磨机的入料口连通，湿式球磨机出口与石灰石浆液再循环罐相通，石灰石浆液再循环罐中的浆液经过石灰石浆液循环泵后，进入旋流器，溢流部分进入石灰石浆液储存罐，底流部分重新返回球磨机。

本实用新型提出了一种新的、适用于火力发电厂石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺的石灰石浆液制备装置，在整个湿法脱硫工程工艺过程针对局部系统进行优化，整个过程为物理研磨粉碎过程，其主要原理是：利用湿式球磨机中的研磨钢球的特性对石灰石进行研磨，并采用旋流器来分离合格粒径的石灰石浆液，粒径不合格的石灰石返回湿式球磨机继续研磨，最终得到吸收烟气中的二氧化硫的石灰石浆液。

本实用新型对设备选择、流程布局、水灰比、回流倍率、运行温度、钢球比例进行了最佳配置，具有电耗较低、系统物料平衡易控制、石灰石浆液的细度和密度易调整等优点，而且整个系统密闭，无石灰石粉飞扬，不会对环境造成污染。

附图说明：

图1为本实用新的工艺流程图。

图中标识说明：石灰石储料仓1、叶轮给料机2、称重给料机3、湿式球磨机4、石灰石浆液再循环罐5、石灰石浆液循环泵6、旋流器7、石灰石浆液储存罐8。

具体实施方式：

本实用新型的核心思想是：本装置设备主要由石灰石储料仓，叶轮给料机、称量给料机、湿式球磨机、石灰石浆液再循环罐、石灰石浆液循环泵、旋流器和石灰石浆液储存罐，所述称重给料机底流出口由管道与湿式球磨机的入料口连通，湿式球磨机出口与石灰石浆液再循环罐相通，石灰石浆液再循环罐中的浆液经过石灰石浆液循环泵后，进入旋流器，溢流部分进入石灰石浆液储存罐，底流部分重新返回球磨机。

为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型主要包括石灰石储料仓1，叶轮给料机2、称量给料机3、湿式球磨机4、石灰石浆液再循环罐5、石灰石浆液循环泵6、旋流器7和石灰石浆液储存罐8，其中灰石储料仓1中存储有粗粉碎石灰石块，这些粗粉碎石灰石块经过叶轮给料机2进入称量给料机3给料，由于称重给料机3底流出口由管道与湿式球磨机4的入料口连通，因此称量给料机3则称取一定量的粗粉碎石灰石块，同水一起送到湿式球磨机4中，这里湿式球磨机4内有粉碎粗粉碎石灰石块的钢球，该钢球同湿式球磨机4大小尺寸对应，如湿式球磨机为25mm，则钢球比例为15％；如湿式球磨机为35mm，则钢球比例为30％，如湿式球磨机为45mm，则钢球比例为35％，如湿式球磨机为55mm，则钢球比下列为20％。

其中湿式球磨机4的出口与石灰石浆液再循环罐5相通，而经过粉碎后的粗粉碎石灰石块在湿式球磨机4中形成石灰石浆液，这些浆液则进入石灰石浆液再循环罐5中，而石灰石浆液再循环罐5与循环泵6连接，通过该循环泵6将这些石灰石浆液送入旋流器7，这里旋流器7中石灰石浆液溢流部分则进入石灰石浆液储存罐8，底流部分则重新返回球磨机4。

以上对本实用新型的结构进行了说明，下面将对其石灰石浆液制备工艺，做进一步描述。

本实用新型石灰石浆液制备工艺流程为：

(1)粗粉碎石灰石块经叶轮给料机进入称量给料机给料，然后被定量地输送进湿式球磨机；

(2)在湿式球磨机中配入适量的水，水与石灰石块混合物在湿式球磨机中被破碎、研磨、搅拌均匀并形成石灰石浆液；

(3)石灰石浆液进入再循环箱后，经石灰石浆液再循环泵送入旋流器进行分离。

(4)达到或小于要求粒径的石灰石浆液通过溢流进入石灰石浆液储存箱直接储存，箱内设置搅拌器。

这里制备的石灰石浆粉粒径小于325目，进入石灰石浆液储存箱中较大粒径的石灰石浆液通过旋流器的底流返回到湿式球磨机中进行再次破碎和研磨。

其中制备的石灰石浆液浓度25～35％，石灰石粉粒径小于45μm。

其中水与石灰石加入量之比，即水灰比是：1∶2～1∶3，操作温度为25～35℃，回流比为3.0～3.5。

以上对本实用新型所提供的一种烟气脱硫石灰石浆液的制备装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (1)

1、一种烟气脱硫石灰石浆液的制备装置，其特征在于：包括石灰石储料仓(1)，叶轮给料机(2)、称量给料机(3)、湿式球磨机(4)、石灰石浆液再循环罐(5)、石灰石浆液循环泵(6)、旋流器(7)和石灰石浆液储存罐(8)，所述称重给料机(3)底流出口由管道与湿式球磨机(4)的入料口连通，湿式球磨机(4)出口与石灰石浆液再循环罐(5)相通，石灰石浆液再循环罐(5)中的浆液经过石灰石浆液循环泵(6)后，进入旋流器(7)，溢流部分进入石灰石浆液储存罐(8)，底流部分重新返回球磨机(4)。

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