CN201184427Y - 液化天然气自动防泄漏阀门及阀门组 - Google Patents

Abstract

一种液化天然气自动防泄漏阀门及阀门组，其应用于液化天然气管路中，该阀门包括球阀，壳体、阀杆及密封圈，所述壳体内设有进、出液通道，所述阀杆一端穿过壳体上部与球阀上端的凹槽连接，所述阀杆另一端安装有电动机带的齿轮，所述球阀与壳体之间设有阀体，所述阀体内腔与球阀的外表面贴合，所述阀体下端延伸一阀体驱动轴，所述阀杆另一端穿过壳体下部，其上安装有电动机带动的蜗轮蜗杆机构，所述壳体与阀体之间设有轴承及密封圈，所述球阀与阀体之间设置有主密封圈，所述主密封圈内设有与传感器连接的传感元件，所述壳体表面设有修理窗，所述壳体的进、出液通道两端分别安装有法兰。本实用新型更换失效的主密封圈方便且提高工作效率。

Description

液化天然气自动防泄漏阀门及阀门组

技术领域

本实用新型涉及一种液化天然气管路中的自动安全装置，尤指一种液化天然气自动防泄漏阀门及阀门组。

背景技术

现有的工业液化天然气的防泄漏阀门多为图1所示，即公开的专利文件号01215256.0，名称为“一种管道阀门”，其包括球阀手柄1’、阀杆2’、球阀4’及壳体5’，球阀4’设置于壳体5’内，球阀4’与壳体5’之间设置有密封圈7’，所述壳体5’内设有相互连通且在一条直线上的进出液通道6’，阀杆2’一端穿过壳体5’上部与球阀4’上端的凹坑3’卡固在一起，阀杆2’另一端连接有手柄1’，球阀4’中部设有一通孔41’，所述通孔41’与壳体的进出液通道6’相贯通，该球阀4’的阀座为壳体5’内腔底部，此种液化天然气防泄漏阀门的缺点是：一旦密封圈7’失效，更换密封圈7’时，得先将液化罐内的液化天然气先驳运到其它液化罐内，待该罐内的液化天然气清空后，将壳体5’打开，取出球阀4’后，清洁壳体5’内腔与球阀4’，更换新的密封圈7’后，将密封圈7’及球阀4’一并安装在壳体5’内，再将壳体5’锁紧，此更换过程太复杂，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液化天然气自动防泄漏阀门及阀门组，其更换阀体与球阀之间失效的主密封圈方便且提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为：一种液化天然气自动防泄漏阀门，包括壳体、球阀、阀杆及密封圈，所述壳体内设有相互连通且在同一直线上的进液通道和出液通道，所述阀杆一端穿过壳体上部与球阀上端的凹槽连接，其中所述阀杆的另一端安装有电动机带的齿轮，所述球阀与壳体之间设置有阀体，所述阀体内腔与球阀的外表面相贴合，所述阀体下端延伸一阀体驱动轴，所述阀体驱动轴穿过壳体下部，其上安装有由电动机带动的蜗杆驱动的蜗轮，所述壳体与阀体之间设置有轴承及密封圈，所述阀体与阀杆之间设置有轴承及密封圈，所述球阀与阀体之间设置有主密封圈，所述主密封圈内设置有与传感器连接的传感元件，所述壳体表面开设有修理窗，所述壳体的进液通道、出液通道左右两侧分别安装有进口法兰和出口法兰。

本实用新型液化天然气自动防泄漏阀门，其中所述阀体由上阀体和下阀体组合而成。

本实用新型液化天然气自动防泄漏阀门，其中所述主密封圈位于球阀左右两端的通孔外周缘与上阀体及下阀体接触面之间。

本实用新型液化天然气自动防泄漏阀门，其中所述阀杆与球阀通过键连接。

本实用新型液化天然气自动防泄漏阀门，其中所述壳体上、下端均设有通氮气的短接管。

一种液化天然气自动防泄漏阀门组，其由两个所述防泄漏阀门串接而成，其中第一个阀门的出口法兰和第二个阀门的进口法兰用连接管取代并将第一个阀门的出口与第二个阀门的进口连接在一起，在二个防泄漏阀门壳体之间设有泄压阀，所述两个阀门的壳体上均设有与泄压阀的进液口相连通的短接管，所述泄压阀通过加强筋固定于两个阀门上，所述泄压阀为球阀，所述泄压阀出液口通过液化工艺管道后与液体天然气罐相连通，所述两个阀门的球阀及阀体上分别开设有球阀孔及阀体通孔，且球阀孔与阀体通孔相贯通，球阀孔与球阀的通孔相贯通，阀体通孔与壳体的短接管的孔相通，所述泄压阀的壳体内与球阀之间在与短接管及液化工艺管道相连接处设置有密封圈，所述密封圈内设置有与传感器连接的传感元件。

采用上述方案后，本实用新型液化天然气自动防泄漏阀门的主密封圈失效时，由于在主密封圈内设置有与外部传感器连接的传感元件，因此会由传感器感应到，当即关闭阀体，即将阀体沿其球心处的纵向轴旋转90度，此时阀体上的通孔相应旋转90度，使得阀门壳体上的进液通道被阀体封死，此时就可以打开壳体表面上的修理窗，将失效的主密封圈取出换上新的主密封圈后再将修理窗关好就可以了，整个过程更换失效的主密封圈方便且省时省力，提高了工作效率。

附图说明

图1是现有液化天然气管道阀门结构示意图；

图2是本实用新型液化天然气自动防泄漏阀门的结构示意图；

图3是图2中A-A向截面剖视图；

图4是本实用新型液化天然气自动防泄漏阀门另一实施例结构示意图；

图5是图4中B-B向球阀截面剖视图。

具体实施方式

请参阅图2所示的本实用新型液化天然气自动防泄漏阀门的结构示意图，该阀门1包括壳体11、球阀12、阀杆13、与球阀12同球心的阀体14及密封圈15，阀体14由上阀体141及下阀体142组合而成，下阀体142下部延伸出的一阀体驱动轴1421，壳体11内设有相互连通且在同一直线上的进液通道111及出液通道112，壳体11上面及下面分别由上端盖113及下端盖114封住，壳体11的上部及下部分别设有一充氮气的短接管117，其可以使通过的液化天然气进行保冷，减少液化天然气液化，壳体11的进液通道111左侧连接进口法兰18，壳体11的出液通道112右侧连接出口法兰19，阀杆13一端穿过上端盖113后与球阀12上端的凹槽121卡接并通过键连接在一起，阀杆13的另一端安装一由电动机带的齿轮16，阀体14内腔与球阀12的外表面贴合，阀体驱动轴1421的另一端穿过下端盖114后，其上安装有由电动机带动的蜗杆驱动的蜗轮17，在位于球阀12左右两端的通孔外周缘上与上阀体141及下阀体142接触面之间分别设置有主密封圈15。在主密封圈15内设置有与传感器连接的传感元件，如图3所示的A-A截面剖视图中，壳体11表面开设有修理窗115，该修理窗呈丁字形槽(图中未示出)，阀杆13与上阀体141之间由上至下设置有密封挡圈311、密封圈31及轴承21，上阀体141与壳体11之间由上至下设置有轴承61及密封圈51，下阀体142与壳体11及下端盖114之间由上至下设置有轴承62、密封圈52及密封挡圈521。

在阀门正常工作情况下，阀杆13带动球阀12运动，启闭液化天然气通过壳体进、出液通道，而阀体14保持静止不动，当主密封圈15失效需要更换时，则阀杆13与球阀12保持静止不动，下阀体142在其下部的阀体驱动轴1421作用下同时带动上阀体141一起旋转，关闭液化天然气的进出液通道。当阀门的主密封圈15失效时，由于在主密封圈15内设置有与外部传感器连接的传感元件，因此会由传感器感应到，当即关闭阀体14，即阀体14以其球心处的纵向轴旋转90度，此时阀体14上的通孔相应旋转90度，使得阀门1的壳体11上的进、出液通道111及112被阀体14堵住，此时就可以打开壳体11表面上的修理窗115，将失效的主密封圈15旋转到修理窗115处，取出换上新的主密封圈后再将修理窗115盖好就可以了。

如图4所示的本实用新型液化天然气自动防泄漏阀门另一实施例结构示意图，该实施例是由两个阀门1串接在一起，第一阀门1的出液通道与第二阀门1的进液通道之间通过管体2连接在一起，两个阀门1的壳体11上均开设有短接管116，两个短接管116均连接到一泄压阀10的进液口，并由进液口进入泄压阀10的壳体内腔，该泄压阀10为普通球阀，其通过加强筋固定于两个阀门1上，其包括壳体101和壳体101内的球阀102，泄压阀10出液口通过液化工艺管道后与液体天然气罐相连通，壳体101内与球阀102之间在与短接管116及液化工艺管道相连接处设置有密封圈104及密封圈105，密封圈104及密封圈105内设置有与传感器连接的传感元件，在两个阀门1的球阀12及阀体14上分别开设有球阀孔122及阀体通孔1411，且球阀孔122与阀体通孔1411相贯通，球阀孔122与球阀12的通孔相贯通，阀体通孔1411与壳体11的短接管116的孔相通。球阀12上的球阀通孔位置可参考图4及图5所示。

本实施例两个阀门1在正常工作情况下，两个阀门的阀杆13均带动各自的球阀12运动，启闭液化天然气通过壳体进、出液通道，泄压阀10处于关闭状态，液化天然气经过主通道至下道工艺管道，当关闭液化天然气时，先关闭两个阀门1，此时开启泄压阀10，在两个阀门1管道内的液化天然气经球阀孔122及阀体通孔1411及壳体11上的短接管116后进入泄压阀10通过液化工艺管道回流至液体天然气罐内，完成剩余的液化天然气处理后，再关闭泄压阀10。

本实施例当第一阀门1的主密封圈15失效时，由于在主密封圈15内设置有与外部传感器连接的传感元件，因此会由传感器感应到，当即关闭第一阀门的阀体14，即阀体14以其球心处的纵向轴旋转90度，此时阀体14上的通孔相应旋转90度，使得该第一阀门1的壳体11上的进液通道111被阀体14封死，此时就可以打开壳体11表面上的修理窗115，将失效的主密封圈15旋转到修理窗115处，取出换上新的主密封圈15后再将修理窗115盖好就可以了，若第二阀门1的主密封圈15失效时，由于在主密封圈15内设置有与外部传感器连接的传感元件，因此会由传感器感应到，当即关闭第一阀门1和第二阀门1，即将第一阀门和第二阀门的阀体14均以各自球心处的纵向轴旋转90度，此时两个阀门1的阀体14上的通孔均相应旋转90度，此时就可以打开第二阀门1的壳体11表面上的修理窗，将失效的主密封圈15旋转到修理窗处，取出换上新的主密封圈后再将修理窗盖好就可以了，整个过程更换密封圈方便且省时省力，提高了工作效率。若当泄压阀10上的密封圈104及105失效时，由于其内部设置有与传感器连接的传感元件，因此可立即关闭第一阀门1和第二阀门1后，修理或更换泄压阀10。此结构防泄漏阀门能更进一步防止阀门内的液化气泄漏，使用更可靠。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1、一种液化天然气自动防泄漏阀门，包括壳体(11)、球阀(12)、阀杆(13)及密封圈(15)，所述壳体(11)内设有相互连通且在同一直线上的进液通道(111)和出液通道(112)，所述阀杆(13)一端穿过壳体(11)上部与球阀上端的凹槽(121)连接，其特征在于：所述阀杆(13)的另一端安装有电动机带的齿轮(16)，所述球阀(12)与壳体(11)之间设置有阀体(14)，所述阀体(14)内腔与球阀(12)的外表面相贴合，所述阀体(14)下端延伸一阀体驱动轴(1421)，所述阀体驱动轴(1421)穿过壳体(11)下部，其上安装有由电动机带动的蜗杆驱动的蜗轮(17)，所述壳体(11)与阀体(14)之间设置有轴承(61，62)及密封圈(51，52)，所述阀体(14)与阀杆(13)之间设置有轴承(21)及密封圈(31)，所述球阀(12)与阀体(13)之间设置有主密封圈(15)，所述主密封圈(15)内设置有与传感器连接的传感元件，所述壳体(11)表面开设有修理窗(115)，所述壳体(11)的进液通道(111)、出液通道(112)左右两侧分别安装有进口法兰(18)和出口法兰(19)。

2、如权利要求1所述的液化天然气自动防泄漏阀门，其特征在于：所述阀体(14)由上阀体(141)和下阀体(142)组合而成。

3、如权利要求2所述的液化天然气自动防泄漏阀门，其特征在于：所述主密封圈(15)位于球阀(12)左右两端的通孔外周缘与上阀体(141)及下阀体(142)接触面之间。

4、如权利要求3所述的液化天然气自动防泄漏阀门，其特征在于：所述阀杆(13)与球阀(12)通过键连接。

5、如权利要求4所述的液化天然气自动防泄漏阀门，其特征在于：所述壳体(11)上、下端均设有通氮气的短接管(117)。

6、一种使用权利要求1-5之一所述的液化天然气自动防泄漏阀门的阀门组，其特征在于：其由两个所述防泄漏阀门串接而成，其中第一个阀门(1)的出口法兰和第二个阀门(1)的进口法兰用连接管(2)取代并将第一个阀门(1)的出口与第二个阀门(1)的进口连接在一起，在二个防泄漏阀门壳体(11)之间设有泄压阀(10)，所述两个阀门的壳体(11)上均设有与泄压阀(10)的进液口相连通的短接管(116)，所述泄压阀(10)通过加强筋固定于两个阀门(1)上，所述泄压阀(10)为球阀，所述泄压阀(10)出液口通过液化工艺管道后与液体天然气罐相连通，所述两个阀门(1)的球阀(12)及阀体(14)上分别开设有球阀孔(122)及阀体通孔(1411)，且球阀孔(122)与阀体通孔(1411)相贯通，球阀孔(122)与球阀(12)的通孔相贯通，阀体通孔(1411)与壳体(11)的短接管(116)的孔相通，所述泄压阀(10)的壳体(101)内与球阀(102)之间在与短接管(116)及液化工艺管道相连接处设置有密封圈(104，105)，所述密封圈(104，105)内设置有与传感器连接的传感元件。

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