CN201184289Y - 隔膜泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种隔膜泵，属气体变容式流体输送泵。本隔膜泵的机壳内含有圆周均布的四个气室，每气室设有进气阀，出气阀和弹性隔膜，各气室的隔膜分别与一个传动组件连接，各传动组件与一个电机驱动的设有偏凸的转轴相连，其特征是所说转轴设有上下两个互为反向的偏凸，相邻的传动组件两两一组分别套接在两个偏凸上。当转轴高速旋转地，四个气室中互为对位的两个气室的变化状态始终相同，从而使隔膜泵保持平衡，从根本上降低隔膜泵的振动和噪音。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种隔膜泵，属气体变容式流体输送泵。
背景技术
隔膜泵是一种气体变容式流体输送泵，通过电机带动偏心轴旋转，由偏心轴带动驱动元件作往复运动，与驱动元件相连的隔膜使气室周期地收缩和扩张，从而使气阀启闭，实现对介质的输送。已有一种四气室的隔膜泵，偏心轴只有一个偏凸，四个间隔90度的驱动元件安装在偏心轴的偏凸上，随着轴的快速旋转，四个驱动元件依次作不同程度的伸缩。但这种驱动结构势必会造成隔膜泵内元件的不平衡，从而造成较大的振动，当电机运行于一个较高的转速时，这种振动尤其明显，并且伴随着振动产生了很大的噪音，也会降低隔膜泵的使用寿命，而且工作效率较低。
发明内容
为了克服现有隔膜泵的上述不足，本实用新型提供一种工作振动低、噪音小、使用寿命长的隔膜泵。
本实用新型隔膜泵，机壳内含有圆周均布的四个气室，每气室设有进气阀，出气阀和弹性隔膜，各气室的隔膜分别与一个传动组件连接，各传动组件与一个电机驱动的设有偏凸的转轴相连，其特征是所说转轴设有上下两个互为反向的偏凸，相邻的传动组件两两一组分别套接在两个偏凸上。
当本隔膜泵在电机驱动下，转轴快速旋转时，四个气室分别周而复始地排气、吸气，但四个气室中互为对位的两个气室的变化状态始终相同，从而使隔膜泵保持平衡，从根本上降低隔膜泵的振动和噪音，保持在安静的环境下工作，也使隔膜泵使用寿命延长。
附图说明
图1是本实用新型隔膜泵的剖面结构示意图；
图2-图5分别表示本隔膜泵四个气室的周期变化状态；
图中：1为电机，2为转轴，2-1、2-2为偏凸，3为机壳，4为转轴的轴承，5为顶盖，6为隔膜，8为传动组件，9为气室，10为限位板。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例结构。
如图1，本隔膜泵含有与电机1相连的转轴2，转轴装有轴承4；转轴2设有上下两个反向偏凸2-1和2-2，四个气室9(共包括如图2-图5所示的9-1、9-2、9-3和9-4四个气室)分别设有弹性隔膜6，各隔膜6分别与一个传动组件8相连；参见图1和图2-图5，四个传动组件8分为两组，每组含有两个相邻的传动组件。
当转轴2高速旋转时，本隔膜泵的四个气室周期地变化，进行周而复始的吸气、排气过程。图2-图5表示转轴2旋转360度，即一个周期内各气室的变化过程。
如图2状态表示，偏凸2-1和2-2处于转轴2的左、右位，气室9-1和9-3的隔膜均被传动组件推至极限位，气室9-1和9-3处于最小容积，室内气体排出；而另一对气室9-2和9-4的隔膜处于中间位，气室9-2和9-4处于中间位，容积正在缩小过程中。
图3表示转轴2在图2状态的基础上顺时针转了90度，此时偏凸2-1和2-2处于转轴2的前、后位，气室9-2和9-4的隔膜均被传动组件推至极限位，处于最小容积，气体已排出，而气室9-1和9-3的隔膜处于被传动组件拉出的过程中，气室9-1和9-3的容积处于中间状态。
图4表示转轴2在图3状态基础上又顺时针转了90度，此时偏凸2-1和2-2处于转轴2的右、左位，气室9-1和9-3的隔膜均被传动组件拉伸至极限位，两气室处于最大容积的吸气状态；而气室9-2和9-4的隔膜处于中间位。
图5表示转轴2在图4状态基础上又顺时针转了90度，此时偏凸2-1和2-2处于转轴2的后、前位，气室9-1和9-3的隔膜均被传动组件推至中间位；而气室9-2和9-4的隔膜均被传动组件拉伸至极限位，两气室处于最大容积，吸入气体。
至此，隔膜泵完成一个周期的吸、排气过程，接着继续不断地重复以上周期过程。
从图2-图5的变化过程可见，四个气室中，互为对位的两个气室的变化状态始终相同，从而使隔膜泵保持平衡，从根本上降低隔膜泵的振动和噪音。
Claims (1)
1.一种隔膜泵，机壳内含有圆周均布的四个气室，每气室设有进气阀，出气阀和弹性隔膜，各气室的隔膜分别与一个传动组件连接，各传动组件与一个电机驱动的设有偏凸的转轴相连，其特征是所说转轴设有上下两个互为反向的偏凸，相邻的传动组件两两一组分别套接在两个偏凸上。
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2008
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