CN201183112Y - 铸件浇注管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组装方便快速的铸件浇注管道。该管道包括构成管道的管件，管件之间通过管件接头连接，管件接头两端的套接段套接在管件端部设置的连接段上，管件接头内设置有两个止口，分别与两被连接管件的端面接触。管件接头通过止口定位快速完成管件之间的连接，可采用若干管件如等径二通、等径三通、变径两通、变径浇口、弯管等通过管件接头连接构成整个管道，并可以防止树脂砂流入到管道内，在不同的管道位置选用不同的管件。所有管件、管件接头均具有薄壁结构，重量轻，可实现铸件浇注管道造型前的预先连接或预先部分连接后在造型中的快速组装，提高了铸件浇注管道的连接效率，显著减少浇注废料，主要应用于树脂砂造型的铸件浇注。

Description

铸件浇注管道

技术领域

本实用新型涉及采用树脂砂工艺生产铸钢件的铸造领域，尤其是一种用于铸造浇注系统的铸件浇注管道。

背景技术

铸钢件生产时，需要根据铸钢件的工艺要求，选用多个不同形状、不同规格尺寸的管件相互连接，组合为一个完整的浇注管道系统。所述管件包括等径二通、等径三通等类别。等径二通为直管形状，用于构成浇注系统的直浇道、横浇道和内浇道的基本部分；等径三通为中部设置有分支的三叉管形状，用于连接主浇道和分浇道，实现浇注系统中钢液的分流等。目前，在使用粘土砂、水玻璃砂吹CO₂硬化工艺时所用的铸件浇注管道，由耐火砖等耐火材料制成，其壁厚一般在30mm左右。这种厚壁铸件浇注管道之间的连接是在管件的端面设置凹凸榫头，相邻管件之间直接相互嵌接，该种连接方式仅在砖管壁较厚时能够应用，同时，由于砖管壁厚较大，因而重量大，造成搬运、操作和使用不便，铸件浇注后产生的废料较多。

采用树脂砂制作砂型的工艺时，由于树脂砂流动性好，上述的连接方式中树脂砂容易从榫头部位流入管道内并无法清除，而使铸件产生砂眼缺陷。同时，上述厚壁管道因重量大而不能预先连接，本身连接效率也较低，从而影响树脂砂造型的生产效率，管道壁厚还可能间接影响树脂砂砂型的质量。所以，上述的厚壁浇注管道及其连接方式不太适宜于树脂砂工艺

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种快速组装从而适宜于树脂砂工艺的铸件浇注管道。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：铸件浇注管道，包括构成管道的管件，管件的至少一端设置有直圆管形连接段，相邻两根管件的连接段通过管件接头相互连通，管件接头包括设置在两端的套接段和两套接段之间的中段，连接段外径与套接段内径相适配，中段内径小于套接段内径。

本实用新型的有益效果是：由于增加了管件接头，就可以将原有的等径二通、等径三通等浇注管件做成薄壁件，并且不需要再在每一个浇注管道上制作用于连接的凹凸榫头，制造更为方便，组合时也不需要考虑管件的调头以与组装好的部分配合，直接利用管道接头就可以快速完成管件之间的组装，管件的连接段套入管件接头的套接段后，由于连接段长度大于或等于套接段长度，中段内径小于套接段内径，套接段与中段交界处形成两个止口，止口使得组装管件和管件接头时定位快速方便，两被连接管件的端面分别与两止口接触定位，还可防止树脂砂流入到管道内；对于有特殊要求的浇注管道部分，如主浇道到内浇道的分流位置可采用特殊管件变径两通分流，如浇口位置、薄壁位置可采用特殊管件变径浇口作为浇注管道的出口，可以减轻钢液对砂型的冲刷；由于管件壁厚减小、重量减轻，可实现铸件浇注管道造型前的预先连接或预先部分连接后在造型中通过管道接头完成快速组装，提高了铸件浇注管道的连接效率，铸件浇注后产生的废料也显著减少。

附图说明

图1是本实用新型的管件接头的示意图。

图2是本实用新型及变径两通的示意图。

图3是本实用新型及变径浇口的示意图。

图4是图3的右视图。

图5是本实用新型及弯管的示意图。

图中标记为：管件接头2，中段21，套接段22，管件3，连接段33，变径两通3a，变径浇口3b，弯管3c，止口23。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的铸件浇注管道，铸件浇注管道，包括构成管道的管件3，管件3的至少一端设置有直圆管形连接段33，相邻两根管件3的连接段33通过管件接头2相互连通，管件接头2包括设置在两端的套接段22和两套接段22之间的中段21，连接段33外径与套接段22内径相适配，中段21内径小于套接段22内径。

由于增加了管件接头2，就可以将原有的等径二通、等径三通等管件做成薄壁件，并且不需要再在相互连接的管件端部制作用于连接的凹凸榫头，制造更为方便，组合时也不需要考虑长管件的调头以与组装好的部分配合，套接段22与中段21交界处形成两个止口23，止口23使得组装管件3和管件接头2时定位快速方便，并方便通过更换管件接头2而不是管件3的不同规格和种类来适应不同浇注位置的浇注要求，直接利用管件接头2就可以快速完成相邻管件3之间的连接，并可防止树脂砂流入到管道内，从而提高生产效率。

如图1所示，管件接头2的中段21内径等于管件3的连接段33内径。这种管件接头2可以被称为等径接头，可以减少浇注后产生的废料。

如图2所示，其中一个管件3为变径两通3a，变径两通3a的两端均设置有连接段33，变径两通3a的两端连接段33的内径不相等，两连接段33之间平滑过渡。变经两通3a的使用可以实现钢液的分流，方便实现浇注系统中横浇道、内浇道之间的转换。

如图3和图4所示，其中一个管件3为变径浇口3b，变径浇口3b的一端设置有连接段33，另一端为扁圆形管段，连接段33和扁圆形管段之间为过渡段。变经内浇口3b可作为浇注管道的出口，主要用于铸钢件的管子部位，薄壁部位，弧面部位，可以减轻钢液对这些部位砂型的冲刷，变经内浇口3b通过设置有连接段33的一端与管件接头2连接，另一端的扁圆形管段作为出口。

如图5所示，其中一个管件3为弯管3c，弯管3c的两端均设置有连接段33，两连接段33之间为圆弧管段。弯管3c用于调整横浇道与内浇道的走向，弯管3c的连接段33长度宜略大于同规格管件接头2的套接段22长度，以保证弯管3c的端面能够接触到管件接头2的止口23。

一般地，弯管3c的中段所对应的圆心角θ取60°或90°即可适应浇注管道流向转换的要求。

如图1所示，其中一个管件3为等径二通或等径三通。等径二通在两端设置连接段33，等径三通在三个端头处均设置有连接段33，用于形成主流道等。

此外，最好是管件3的连接段33长度大于管件接头2的套接段22长度，使其管件3的端面与管件接头2的止口接触，防止树脂砂流入钢液通道中。

本实用新型由于构成铸件浇注管道的各管件和管件接头的壁厚小，重量轻，可实现铸件浇注管道造型前的预先连接或预先部分连接后在造型中通过管件接头完成快速组装，提高了铸件浇注管道的连接效率，铸件浇注后产生的废料也显著减少，有利于环保。当然，作为应用于铸造领域来说，该铸件浇注管道的各管件3及管件接头2均应由耐火材料制成。

Claims (7)

1.铸件浇注管道，包括构成管道的管件(3)，其特征是：管件(3)的至少一端设置有直圆管形连接段(33)，相邻两根管件(3)的连接段(33)通过管件接头(2)相互连通，管件接头(2)包括设置在两端的套接段(22)和两套接段(22)之间的中段(21)，连接段(33)外径与套接段(22)内径相适配，中段(21)内径小于套接段(22)内径。

2.如权利要求1所述的铸件浇注管道，其特征是：管件接头(2)的中段(21)内径等于管件(3)的连接段(33)内径。

3.如权利要求1或2所述的铸件浇注管道，其特征是：其中一个管件(3)为变径两通(3a)，变径两通(3a)的两端连接段(33)的内径不相等，两连接段(33)之间平滑过渡。

4.如权利要求1或2所述的铸件浇注管道，其特征是：其中一个管件(3)为变径浇口(3b)，变径浇口(3b)的一端设置有连接段(33)，另一端为扁圆形管段，连接段(33)和扁圆形管段之间为过渡段。

5.如权利要求1或2所述的铸件浇注管道，其特征是：其中一个管件(3)为弯管(3c)，弯管(3c)的两端均设置有连接段(33)，两连接段(33)之间为圆弧管段。

6.如权利要求1或2所述的铸件浇注管道，其特征是：其中一个管件(3)为等径二通或等径三通，等径二通在两端设置连接段(33)，等径三通在三个端头处均设置有连接段(33)。

7.如权利要求1所述的铸件浇注管道，其特征是：管件(3)的连接段(33)长度大于管件接头(2)的套接段(22)长度。

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