CN201182218Y - 特种燃料轻型防护装具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种应用于航天领域的特种燃料防护装具，尤其是一种特种燃料轻型防护装具。它由正压送风防护头罩和轻型防护服组成，所述的电动送风装置设有2个接口，分别与滤毒罐连接，所述的防护头罩的下颏部位设有排气阀，在眼窗上部额头部位的两侧设有头部送风管，头部送风管通过后部的导气管接口和导气管与电动送风装置连接，所述的防护服腰部设有进气导管，胸前靠左侧设有上衣开口拉链，防护服内设有风道和出气孔，防护服与人体胸前和大腿后侧对应处设有单向排气阀。适合于特种燃料正常作业、对液体喷溅防护性能更好、保证在送风状态下镜面不起雾、改善佩戴舒适性、人体负荷更小的特种燃料轻型防护装具。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种应用于航天领域的特种燃料防护装具，尤其是一种特种燃料轻型防护装具。
背景技术
硝基氧化剂和肼类燃料作为特种燃料，在航天领域应用广泛。它们普遍沸点低、易挥发，腐蚀性和吸附穿透性强，均为中等毒性以上物质。可经过皮肤或呼吸道吸收而引起中毒和化学灼伤。
世界各国的特种燃料防护装具都是在防化装备的基础上发展的。美国和原苏联在20世纪50年代到60年代均研制了特种燃料的专用防毒面具。近年来国外在面具结构上出现了不少重大改进，采用弹性网状头带系统、改变滤毒罐位置、增加饮水结构、反折边密合框、大眼窗、结构保明、扩音通话装置、助听器、戴镜结构等。另外国外防化专家还对面具发展提出了一些新的构思：一是研制鼓风面具，采用正压技术，在面罩内部造成微正压，减少漏毒的可能性，降低吸气阻力；二是将传统的头面部密合框改为颈部密合框，以改善防护性能和使用性能。美军M48型面具已增加了微型电机/鼓风机过滤装置，最大程度地降低了士兵的生理负荷；美国3M公司、BACOU公司以及德国德尔格公司的电动送风式呼吸防护面具也已投入运用。此类呼吸防护面具适用于需要高等级防护、高舒适性或其他各种恶劣工作环境。
美国MKI-MOD-O型特种燃料重型防护服主要针对四氧化二氮和偏二甲肼而研制，采用阻燃耐熔聚酰胺丁基胶涂层布，为降低人体热负荷，可佩带冷气装置；原苏联的此类防护服材料多使用混聚异丁烯混丁钠胶或丁基胶一类的涂层布。近年来，美国杜邦公司、BACOU公司等相继开发了用于C级防护的轻型防护服和用于D级防护的短时污染防护服，在化工行业应用较为广泛。
我国特种燃料防毒面具的研制起步于20世纪60年代初期，1975年研制成功了可防护四氧化二氮和偏二甲肼两种有毒蒸气的特防面具，型号为T-1型，也称75型防毒面具。20世纪80年代后期，先后研制成功了液体特种燃料T-2和T-3型特防面具和专用滤毒罐、RHZK型正压式空气呼吸器、AHKC型长管空气呼吸器、HZKC型航天发射场固定气源送气降温式防护装具等呼吸系统防护装备。T-1、T-2和T-3型防护面具均属于面部密封的肺动力过滤式面具，存在对液体喷溅防护性能差、面罩内负压漏气、适用人群受限(不适合戴眼镜人员使用)等问题。RHZK型正压式空气呼吸器由于整机体积和重量偏大，影响使用人员的作业效率。
同时防化、化工、消防等领域应用的空气呼吸器、防护服等产品也是对特种燃料防护装具系列化的有益补充，丰富了防护手段，提高了系统防护能力。这些防护装具在航天发射中发挥了重要作用。然而，值得注意的是，现有防护面具均采用面部密封形式、呼吸采用肺动力主动吸气，存在密封不严、对液体喷溅防护性能差、不适合佩戴眼镜的作业人员使用等弊端；同时现有防护服均属于重型防护服，透气性能差、人体负荷大，造成正常作业时人员生理反应强烈、舒适程度差。为此，研制满足各种人群需要、适合于特种燃料正常作业、对液体喷溅防护性能更好、保证在送风状态下镜面不起雾、可减轻或消除人员佩戴头罩后因滤毒罐呼吸气阻力引起的不适，改善佩戴舒适性，以及人体负荷更小的特种燃料轻型防护装具成为现在的发展方向，目前国内外尚未见到关于适用于特种燃料二级防护的轻型防护服并具有上述特点的相关资料和报道。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种满足各种人群需要、适合于特种燃料正常作业、对液体喷溅防护性能更好、保证在送风状态下镜面不起雾、改善佩戴舒适性、人体负荷更小的特种燃料轻型防护装具。它克服了现有技术存在的不足。
本实用新型的目的是这样实现的：它由正压送风防护头罩和轻型防护服组成，所述的防护服为连身式，由上衣、裤子和靴套组成，所述的防护头罩包括帽顶、眼窗、披风、导气管、电动送风装置和滤毒罐，所述的电动送风装置设有2个接口，分别与滤毒罐连接，所述的防护头罩的下颏部位设有排气阀，在眼窗上部额头部位的两侧设有头部送风管，头部送风管通过后部的导气管接口和导气管与电动送风装置连接，所述的防护服腰部设有进气导管，胸前靠左侧设有上衣开口拉链，防护服内设有风道和出气孔，防护服与人体胸前和大腿后侧对应处设有单向排气阀。
所述的防护头罩和防护服主体由胶布制成，所述的胶布包括涤棉布骨架层和丁基胶防护层，所述的涤棉布骨架层的两面涂覆有丁基胶防护层。
所述的防护头罩顶部为帽顶，帽顶内设有头箍，头部送风管设在风管固定套内，防护头罩通过密封脖套与披风连为一体。
所述的披风分为前、后、左、右四片，分别通过四个披风搭扣连接为一体。
所述的防护服的上衣、裤子和靴套连接为一体。
所述的电动送风装置为三角形，配有腰带，由壳体、电机、风叶、控制线路板和电池组成，其出风口与导气管和进气导管连接，其中风道和电路部分物理隔离。
所述的头部送风管和防护服进气导管的供气量分布为头部85％、躯干15％，总供气量为(30-100)L/min。所述的眼窗选用基本材质为PC的镜片，厚度为1mm。
所述的防护头罩和防护服通过先搭接缝合再贴条的冷粘方式把各缝合部件粘接起来组成。
由于本实用新型采用了上述结构，与现有技术相比具有以下技术特点和优点：本实用新型的特种燃料轻型防护装具由正压式电动送风防护头罩和轻型防护服组成。正压式电动送风防护头罩包括头套、眼窗、披风、导气管、电动送风装置和滤毒罐组成。采取颈部密封方式，提高对液体的防护能力并适用于各种人群使用；所有材质均需与防护介质2级相容；由于面罩内微正压，提高了对毒气的防护能力并降低呼吸气阻力。一般与防护服配套使用，也可作为特种燃料独立防护单元单独使用。
轻型防护服为连身式，由上衣、裤子、靴套以及相关配件接口组成，与防护头罩和手套配套使用。防护服腰部设置进气口，将正压送风装置总送气量的15％送入防护服，同时在防护服胸前和大腿后侧设置单向排气阀。一方面保持防护服内部的微正压，提高防护能力，同时也可以带走人体部分热量，降低人体负荷，提高舒适度。
头罩通过导气管与电动送风装置相连，气流经头部送风管分2路由额前吹向镜片，可保持镜面长时间不起雾，同时也避免气流直接吹向头部或面部而引起的不舒适；气体可使头罩内形成微正压，有效防止外界毒气进入，与肺动力式过滤式防护装具相比，提高了气体防护能力；罩内气体经排气阀和脖套排出；前后披风可有效防止喷溅液体的渗入，与传统连身式防护服和过滤式面罩的搭接式配合相比，显著提高液体防护能力；披风前、后、左、右处分设4个尼龙搭扣，与防护服相连，可固定披风，以免卷起。一旦发生特种燃料喷溅泄漏事故，头罩将为头部、面部以及颈部提供有效防护。本实用新型的防护头罩和防护服的胶布是采用以涤棉布为骨架层、双面涂覆丁基胶层的方式制作的薄型特种胶布。用于火箭特种燃料加注、转注及抽样化验时，防止火箭特种燃料对人体的伤害，在胶布型式的选择上除了保证防护性能这一重要因素外，还需兼顾服装的加工性能和穿着性能。经实验评价和综合比较，面料在较薄状态下耐特种燃料液体30min、防气体渗透270min，且与特种燃料需为2级以上相容；另外头罩内部为微正压，存在气态特种燃料的外界环境气态难以到达头罩内部，因此进一步提高了防气体渗透性能。防护头罩眼窗选用了基本材质为PC的镜片，厚度为1mm。同时，采用含改性纳米TiO2光触媒的酯交换聚合物PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)对镜片进行防雾处理，可保证在不送风状态下，在-10℃和相对湿度70％-80％条件时保明时间不小于4h.另外结构设计时也考虑了送气的喷射方向，电动送风装置送入头罩内的气流经头部导管分两路喷射至镜面，可保证在送风状态下镜面不起雾。这两项措施的采用，可有效解决头罩在使用过程中的保明问题。
电动送风装置是过滤式防毒头罩的配套产品，与滤毒罐、防护头罩配套使用，可以减轻或消除人员佩戴头罩后因滤毒罐呼吸气阻力引起的不适，改善佩戴舒适性，并且还可在头罩内形成正压，提高防护性能。送风装置形状为三角形，配有腰带，使用时系在腰间，主要由壳体、风叶、电机、控制线路板、电池等组成。外壳采用ABS工程塑料，具有较高的强度，抗冲性。电机选用超薄高速电机，(12000-13000)r/min，能较大供给风量。电池选用锂充电电池，能较长时间地保证送风装置使用。该送风装置还有欠压显示功能。控制线路板采用PWN形式，减少电机运转过程中的发热量，降低了自身功率消耗，使送风装置能在较大范围内调整。风道与电路部分物理隔离，既防止腐蚀性气体对装置的损坏，又保证了产品隔爆的要求。
轻型防护服为连体式，由上衣、裤子、腰带、进气管、风道、排气阀等组成，与防护头罩、电动送风装置、手套和靴套配套使用。上衣开口拉链位于胸前左侧，有利于正面液体喷溅防护，也便于穿脱。
头部是散热最有效的部位，在正常情况下，仅头部散热就可达到三分之一的散热效果，所以在确定进风比例时头部应优先考虑。腋下、胸部、上臂、腹股沟、大腿等部位也是汗腺密集区。因此，设计防护服内部送风结构时，汗腺密集区是重点送风部位。防护服腰部设进风口，可与电动送风装置方便连接。气流送至前胸、上臂、腹部和大腿等主要部位，并在胸前和大腿后侧设置单向排气阀。气流沿身体表面缓慢流动，便于充分地带走热量和湿气。本实用新型的气量分布为头部85％、躯干15％，总供气量(30-100)L/min且连续可调。既保证了人体中等劳动强度呼吸的要求(30L/min)，又满足了夏季炎热气候条件下人体降温的要求(可调至100L/min)，冬季作业时可适当降低送风量，以避免人体受凉不适。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的防护头罩结构示意图；
图3是本实用新型的电动送风装置结构示意图；
图4是本实用新型的电动送风装置剖视图；
图5是本实用新型的防护服结构示意图；
图6是本实用新型的防护服气路分布图。
具体实施方式
本实用新型的防护头罩4和防护服5的材料是以涤棉布为骨架层和双面涂覆的丁基胶防护层粘接而成的胶布，其通过先搭接缝合再贴条的冷粘方式把各缝合部件粘接起来组成。主要由正压送风防护头罩4和轻型防护服5组成，所述的防护服5为连身式，由上衣21、裤子25和靴套18组成，上衣21、裤子25和靴套28连接为一体。所述的防护头罩4内部为微正压结构，包括帽顶13、眼窗14、披风11、导气管1、电动送风装置3和滤毒罐2，所述的披风11分为前、后、左、右四片，分别通过四个披风搭扣12连接为一体。所述的电动送风装置3为三角形，配有腰带32，由壳体16、电机17、风叶18、控制线路板19和电池20组成，其出风口与导气管1和进气导管35连接，其中风道和电路部分物理隔离。所述的电动送风装置3还设有2个接口与滤毒罐2连接，滤毒罐2为二个，选用T-2滤毒罐，滤毒罐2和电动送风装置3为分体式，可反复利用，工作寿命不小于5000h；可反复使用，所述的防护头罩4顶部为帽顶13，帽顶13内设有头箍8，通过它把头罩固定在人体头部。头部送风管6设在风管固定套7内，防护头罩4通过密封脖套10与披风11连为一体。在防护头罩4的下颏部位设有排气阀15，在眼窗14上部额头部位的两侧设有头部送风管6，头部送风管6通过后部的导气管接口9和导气管1与电动送风装置3连接，所述的防护服5腰部设有进气导管35，胸前靠左侧设有上衣开口拉链31，防护服5内设有风道33和出气孔34，防护服5与人体胸前和大腿后侧对应处设有单向排气阀30。
本实用新型的各个部分设计原理及使用特点如下：
本实用新型的防护服5为连身式，由上衣21、裤子25、靴套28、领口袢带29、衣袖22、外层袖口23、内层袖口24、外层裤口26、外裤口松紧带27、腰带32、进气导管35、风道33、单向排气阀30以及相关配件接口组成，与防护头罩4、电动送风装置3和手套配套使用。上衣开口拉链31位于胸前左侧，有利于正面液体喷溅防护，也便于穿脱。防护服面料胶布与头罩胶布相同。在防护服5腰部设置进气导管35，通过它将正压送风电动风装置3总送气量的15％送入防护服，同时在防护服5胸前和大腿后侧设置单向排气阀30，一方面保持防护服5内部的微正压，提高防护能力，同时也可以带走人体部分热量，降低人体负荷，提高舒适度。
正压送风式防护头罩4由帽顶13、披风11、眼窗14、导气管接口9、电动送风装置3和滤毒罐2组成。防护头罩4通过导气管接口9和导气管1与电动送风装置3相连，气流经头部送风管6分2路由额前吹向眼窗14，可保持镜面长时间不起雾，同时也避免气流直接吹向头部或面部而引起的不舒适；气体可使头罩内形成微正压，有效防止外界毒气进入，与肺动力式过滤式防护装具相比，提高了气体防护能力；罩内气体经排气阀15和脖套10排出；前后披风11可有效防止喷溅液体的渗入，与传统连身式防护服和过滤式面罩的搭接式配合相比，显著提高液体防护能力；披风11前、后、左、右处分设4个尼龙披风搭扣12，与防护服相连，可固定披风，以免卷起。一旦发生特种燃料喷溅泄漏事故，防护头罩4将为头部、面部以及颈部提供有效防护。其面料在较薄状态下耐特种燃料液体30min、防气体渗透270min，且与特种燃料需为2级以上相容；另外头罩内部为微正压，存在气态特种燃料的外界环境气态难以到达头罩内部，因此进一步提高了防气体渗透性能。眼窗14选用了基本材质为PC的镜片，厚度为1mm，同时，采用含改性纳米TiO2光触媒的酯交换聚合物PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)对镜片进行防雾处理，可保证在不送风状态下，在-10℃和相对湿度70％-80％条件时保明时间不小于4h.另外其结构在设计时也考虑了送气的喷射方向，电动送风装置3送入头罩内的气流经头部导管6分两路喷射至镜面，可保证在送风状态下镜面不起雾。这两项措施的采用，可有效解决头罩在使用过程中的保明问题。防护头罩4采取颈部密封方式，提高对液体的防护能力并适用于各种人群使用；所有材质均需与防护介质2级相容；由于面罩内微正压，提高了对毒气的防护能力并降低呼吸气阻力。一般与防护服5配套使用，也可作为特种燃料独立防护单元单独使用。
电动送风装置3是过滤式防毒头罩的配套产品，与滤毒罐2、防护头罩4配套使用，可以减轻或消除人员佩戴头罩后因滤毒罐呼吸气阻力引起的不适，改善佩戴舒适性，并且还可在头罩内形成正压，提高防护性能。电动送风装置3形状为三角形，配有腰带32，使用时系在腰间，主要由壳体16、风叶18、电机17、控制线路板19、电池20等组成。壳体16采用ABS工程塑料，具有较高的强度，抗冲性。电机17选用超薄高速电机，(12000-13000)r/min，能较大供给风量。电池20选用锂充电电池，能较长时间地保证送风装置使用。该送风装置还有欠压显示功能。控制线路板19采用PWN形式，减少电机17运转过程中的发热量，降低了自身功率消耗，使电动送风装置3能在较大范围内调整。排风的风道与电路部分物理隔离，既防止腐蚀性气体对装置的损坏，又保证了产品隔爆的要求。
实验证实：头部是散热最有效的部位，在正常情况下，仅头部散热就可达到三分之一的散热效果，所以在确定进风比例时头部应优先考虑。腋下、胸部、上臂、腹股沟、大腿等部位也是汗腺密集区。因此，设计防护服内部送风结构时，汗腺密集区是重点送风部位。防护服腰部设进风口即进气导管35，可与电动送风装置3方便连接。气流通过防护服5内分布的风道33送至前胸、上臂、腹部和大腿等主要部位的出气孔34，并在胸前和大腿后侧设置单向排气阀30。气流沿身体表面缓慢流动，便于充分地带走热量和湿气。送气量大小应适宜，气量太大会造成气体在防护服内部淤积，太小又不能有效带走热量和湿气。资料表明，国内外的连体式通风服的供气量一般为(100-200)L/min，其中70％的气量供应头部。实际应用中发现，防护服内部供气量较大时，引起服装充气鼓涨，影响作业人员行动和操作。经反复实验，本实用新型确定气量通过电动送风装置3送风器出口的三通阀分配的，气流从送风器送出，经总送气管进入三通，经三通和导气管1分配至头部送风管6和防护服进气导管35，分配比例靠该两送气管横截面积的不同来实现，气量分布为头部85％、躯干15％，总供气量(30-100)L/min且连续可调，送风量采用无极调速，既保证了人体中等劳动强度呼吸的要求(30L/min)，又满足了夏季炎热气候条件下人体降温的要求(可调至100L/min)，冬季作业时可适当降低送风量，以避免人体受凉不适。
本实用新型的特种燃料轻型防护装具分为大、中、小共3个号码，适合身高范围：(160-190)cm。
Claims (9)
1.一种特种燃料轻型防护装具，由正压送风防护头罩(4)和轻型防护服(5)组成，所述的防护服(5)为连身式，由上衣(21)、裤子(25)和靴套(28)组成，其特征在于：所述的防护头罩(4)包括帽顶(13)、眼窗(14)、披风(11)、导气管(1)、电动送风装置(3)和滤毒罐(2)，所述的电动送风装置(3)设有2个接口，分别与滤毒罐(2)连接，所述的防护头罩(4)的下颏部位设有排气阀(15)，在眼窗(14)上部额头部位的两侧设有头部送风管(6)，头部送风管(6)通过后部的导气管接口(9)和导气管(1)与电动送风装置(3)连接，所述的防护服(5)腰部设有进气导管(35)，胸前靠左侧设有上衣开口拉链(31)，防护服(5)内设有风道(33)和出气孔(34)，防护服(5)与人体胸前和大腿后侧对应处设有单向排气阀(30)。
2.根据权利要求1所述的特种燃料轻型防护装具，其特征在于：所述的防护头罩(4)和防护服(5)主体由胶布制成，所述的胶布包括涤棉布骨架层和丁基胶防护层，所述的涤棉布骨架层的两面涂覆有丁基胶防护层。
3.根据权利要求1所述的特种燃料轻型防护装具，其特征在于：所述的防护头罩(4)顶部为帽顶(13)，帽顶(13)内设有头箍(8)，头部送风管(6)设在风管固定套(7)内，防护头罩(4)通过密封脖套(10)与披风(11)连为一体。
4.根据权利要求3所述的特种燃料轻型防护装具，其特征在于：所述的披风(11)分为前、后、左、右四片，分别通过四个披风搭扣(12)连接为一体。
5.根据权利要求1所述的特种燃料轻型防护装具，其特征在于：所述的防护服(5)的上衣(21)、裤子(25)和靴套(28)连接为一体。
6.根据权利要求1所述的特种燃料轻型防护装具，其特征在于：所述的电动送风装置(3)为三角形，配有腰带(32)，由壳体(16)、电机(17)、风叶(18)、控制线路板(19)和电池(20)组成，其出风口和导气管(1)与头部送风管(6)和进气导管(35)连接，其中风道和电路部分物理隔离。
7.根据权利要求1或6所述的特种燃料轻型防护装具，其特征在于：所述的头部送风管(6)和防护服进气导管(35)的供气量分布为头部85％、躯干15％，总供气量为30-100L/min。
8.根据权利要求1所述的特种燃料轻型防护装具，其特征在于：所述的眼窗(14)选用基本材质为PC的镜片，厚度为1mm。
9.根据权利要求1所述的特种燃料轻型防护装具，其特征在于：所述的防护头罩(4)和防护服(5)通过先搭接缝合再贴条的冷粘方式把各缝合部件粘接起来组成。
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