CN201182179Y

CN201182179Y - 组合式智能豆干压机

Info

Publication number: CN201182179Y
Application number: CNU2008200799758U
Authority: CN
Inventors: 林最奇
Original assignee: BEIJING KANGDELI MECHANICAL EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: BEIJING KANGDELI MECHANICAL EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2008-04-16
Filing date: 2008-04-16
Publication date: 2009-01-21
Anticipated expiration: 2018-04-16

Abstract

本实用新型涉及一种组合式智能豆干压机，压制装置与控制装置连接，压制装置由压制机构与道轨组成，压制机构由至少一个压制单元组成。压制单元采用液压或气压的方式，并且按照顺序依次进行连接；道轨为环形结构设置于压制机构的外侧，道轨的表面还设有滑动小车，通过控制装置控制托盘的滑动，并且使用气压将托盘传输至压制单元内部对原料进行压制成形处理；另外，控制装置将PLC与单片机相结合，并且通过可视化触摸屏从而实现了人机对话变量式自动控制。本实用新型整体设计结构紧凑合理、不仅提高了劳动生产率，还使压制出来的豆干具有弹、韧性的品质，更适用于工业化大批量豆制品的生产设备。

Description

组合式智能豆干压机

技术领域

本实用新型涉及一种豆制品加工装置，尤其是一种组合式智能豆干压机。

背景技术

豆干作为一种豆制品，主要通过豆制品压制机对其进行压制成型制成，因此，使豆干具有良好的口感而备受人们的喜爱，成为日常生活中常见的一种食品。然而现有的豆制品压制机，在储物托盘注入原料后，均需要生产人员以手动的方式将需要压制成型的原料送入压制机的内部，通过控制装置对原料进行压制操作，然后，又以手动方式将成型后的产品与托盘从压制机中取出，需要多个生产人员分别对储物托盘进行操作，不适合工业化的大批量生产，还存在着工作强度大与生产效率低等缺点；又因为无法实现对原料的传输与压制等工序的一体化设计，不但增加了生产时间，还降低了产品的品质。另外，由于现有的压制机自动机械化程度不高，控制装置的操作步骤非常复杂，如果要完成某项操作，需要对其进行多个步骤的设定才能够实现，无法以简便的控制方式实现自动化与智能化的操作，从而无法保证控制过程中的稳定性和准确度。

实用新型内容

本实用新型针对现有豆干压制机无法实现原料输送与压制成型的一体化操作，从而降低了产品生产效率，以及不具备人机对话变量式自动控制的问题，提供一种能够实现原料输送与压制成型的一体化操作，从而提高产品生产效率，并且具备可视化人机变量式自动控制的组合式智能豆干压机。

为实现上述目的，本实用新型提供的组合式智能豆干压机，包括控制装置与压制装置，所述压制装置固定于底座的上侧并且与所述控制装置连接，所述压制装置由压制机构与道轨组成，所述道轨设置于所述压制机构的外侧，所述压制机构由若干个压制单元构成。

所述压制单元按照顺序依次进行连接。

所述道轨为环形设计，表面还设有滑动小车。

所述压制单元采用液压或气压的方式或原理。

所述控制装置采用PLC与单片机相结合的自动式控制方式。

所述控制装置的表面设有触摸屏，内部还设有若干控制单元，所述触摸屏与所述控制单元相连接。

所述滑动小车主要由手把与车脚构成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的组合式智能豆干压机，压制装置固定于底座的上侧并且与控制装置连接，压制装置由压制机构与道轨组成，压制机构由至少一个压制单元组成。压制单元采用液压或气压的方式，并且按照顺序依次进行连接；道轨为环形结构设置于压制机构的外侧，道轨的表面还设有滑动小车，通过外部的控制装置控制托盘在道轨表面的行进方向与速度，并且使用气压将托盘传输至压制单元内部，从而对托盘表面的原料进行压制成形处理；另外，控制装置将PLC与单片机相结合，并且通过可视化触摸屏从而实现了人机对话变量式自动控制。本实用新型整体设计结构紧凑合理、不仅提高了劳动生产率，还使压制出来的豆干具有弹、韧性的品质，更适用于工业化大批量豆制品的生产设备。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型压机底座与道轨俯视结构示意图；

图3为本实用新型滑动小车结构示意图；

图4为本实用新型接线示意图。

主要元件符号说明如下：

1压机底座 2道轨 3压制单元

4滑动小车 5手把 6车脚

7车表面

具体实施方式

如图1与图2所示，主要包括压机底座1、道轨2、压制单元3与滑动小车4。本实用新型的压制单元由多个压制单元3按照顺序相互连接构成，多个压制单元依次固定于压机底座1的上侧表面，压制单元可采用液压或气压的压制方式与原理。多个压制单元的外侧还设有道轨2，道轨为环形结构设计，其表面还设有多个滑动小车4，道轨2还与压机底座1相连接，从而使滑动小车4通过道轨2与多个压制单元3相连接。道轨2与压制单元3分别外部控制装置(图中未描述)连接，控制装置用于对压制单元与道轨上侧滑动小车进行操作。

控制装置的表面设有触摸屏(图中未描述)，内部还设有若干控制单元，触摸屏与控制单元通过电路连接。控制装置采用PLC(Programmable LogicController可编程逻辑控制器)与单片机相结合的自动式控制方式，当滑动小车的表面浇注有豆干原料后，通过道轨向压制单元的位置行进。如果第一个压制单元处于工作中，那么小车会向下一个压制单元滑动，直至找到正处于待机状态中的某个压制单元，小车通过道轨由压制单元的一侧进入其内部，并且控制压制单元对小车表面或内部的原料进行压制成型。对原料压制成型后，控制装置又会控制滑动小车由压制单元的另一侧重新驶出进入道轨的表面，此时，工作人员可从小车的表面将压制后的豆干取下存放备用，然后重新在小车的表面浇注需要压制成型的豆制品原料。通过控制装置对滑动小车与压制单元进行控制，能够自动完成对原料的传输与压制等工序，不但缩短了生产时间，还提高了产品的品质与生产效率，又因为操作简便，也保证了控制过程中的稳定性和准确度。

图3为本实用新型滑动小车结构示意图，主要包括手把5、车脚6与车表面7。车表面7用于存放需要压制成型的豆制品原料，车脚6固定于车表面7的底部，手把5也分别固定于车表面7的两侧。滑动小车的其他位置还设有多个加强板(图中未描述)，加强板用于提高小车整体的强度，从而使压制单元在进行压制成型过程中，小车能够承受压制单元对小车的作用力，使小车的整体不发生损坏。

图4为本实用新型接线示意图。如图所示，在系统加电后，可使用控制装置的“手/自动转换”按钮在手动控制、自动控制之间进行转换。按下“手/自动转换”按钮，则进入自动状态；再按下“手/自动转换”按钮，则进入手动状态。在系统加电后第一次进入自动状态时，压制单元会自动上行，压制单元压到上限位开关后，压制单元则停止上行。

压制单元在手动工作状态时，按下“手动上行”按钮，压制单元上行，松开按钮压制单元上行停止；按下“手动下行”按钮，压制单元下行，松开按钮压制单元停止下行。

压制单元在自动工作状态时，按下“自动上行”按钮，压机单元上行，压机单元压到上限位开关，压机单元停止上行。按下“自动下行”按钮，压机单元下行。压板将预压开关接通后，压机单元进入预压过程。预压过程持续时间由预压时间电位器设定，一般为10～30分钟。预压周期由预压周期电位器设定一般为10～50s，每个周期下压0.5s。经过设定的预压过程持续时间后，压机单元进入加压过程。加压过程持续时间由加压电位器设定。进入加压过程后，压盘继续按预定周期下行，经过设定的加压过程所持续时间后停止下压，报警指示灯亮。待工作人员按下“自动上行”按钮后，压机单元上行，从而完成下压过程。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims

1、一种组合式智能豆干压机，包括控制装置与压制装置，所述压制装置固定于底座的上侧并且与所述控制装置连接，其特征在于，所述压制装置由压制机构与道轨组成，所述道轨设置于所述压制机构的外侧，所述压制机构由若干个压制单元构成。

2、如权利要求1所述的组合式智能豆干压机，其特征在于，所述压制单元按照顺序依次进行连接。

3、如权利要求1所述的组合式智能豆干压机，其特征在于，所述道轨为环形设计，表面还设有滑动小车。

4、如权利要求1与2所述的组合式智能豆干压机，其特征在于，所述压制单元采用液压或气压的方式或原理。

5、如权利要求1所述的组合式智能豆干压机，其特征在于，所述控制装置采用PLC与单片机相结合的自动式控制方式。

6、如权利要求1与5所述的组合式智能豆干压机，其特征在于，所述控制装置的表面还设有触摸屏，内部还设有若干控制单元，所述触摸屏与所述控制单元相连接。

7、如权利要求3所述的组合式智能豆干压机，其特征在于，所述滑动小车主要由手把与车脚构成。