CN201179432Y

CN201179432Y - 均质机构

Info

Publication number: CN201179432Y
Application number: CNU2008200054410U
Authority: CN
Inventors: 冯一鸣
Original assignee: 冯梅芳
Priority date: 2008-02-26
Filing date: 2008-02-26
Publication date: 2009-01-14
Anticipated expiration: 2018-02-26

Abstract

本实用新型是一种均质机构，主要包括一套筒，由筒壁框围成一容室；且所述的筒壁界定一外端壁以及一内端壁，所述的外端壁与所述的内端壁之间为周壁，且所述的筒壁设有至少一第一进料口以及一出料口与容室相通；一均质段，设在套筒容室内部，包括复数固定环片与复数转动环片，依次以一个所述的固定环片邻接一个所述的转动环片，沿所述的套筒的轴向形成叠合；所述的固定环片与所述的转动环片各设有一环孔，且所述的各固定环片与复数转动环片的环片本体各设有复数穿孔；一动力组，包括一马达，所述的马达延伸一轴杆，所述的轴杆贯穿所述的各个固定环片与转动环片的环孔，且所述的各转动环片与所述的轴杆形成环向连接而随轴杆转动而掣动。

Description

均质机构

技术领域

本实用新型涉及的是一种均质机构，尤指一种对于物质进行研磨、搅拌、乳化、揉细、结构剪碎等作业用的构造。

背景技术

工业中对于许多原料必须进行均质处理，所述的均质可以为不同大小的颗粒物，利用工具研磨、捣碎或者固体原料本身相互碰撞、摩擦，令其颗粒细碎化成较小而且趋近在同一规格、尺寸的颗粒。例如大小不一的颗粒状的咖啡豆均质成大小趋近的粉状等。此外，所述的均质也可以包括对于固体、粉体、粒体、油体、液体、膏状体等物质，或者其中一种型态而不同的物质(例如固体糖颗粒与固体咖啡豆颗粒的研磨)，或者两种不同型态的物质(例如油体与水液体的乳化)，达到研磨、搅拌、乳化、揉细、结构剪碎等作业。而有关本实用新型的举例以及背景技术的说明，虽主要以乳化的设备为例，惟，并不限于乳化设备。

按，乳化概指二种液体混合而呈混浊状态，既不溶化，又不沉淀的状态。例如原本互不相溶的油和水，经激烈地搅拌或添加乳化剂后，此时，有一方成微粒状分散在另一方中，而互相混合成为均匀状态的乳浊液。由前述可知，乳化的均匀除了凭借化学的乳化剂的外，也可以凭借物理的搅拌达到作用，而搅拌的均匀又可以凭借单位颗粒的均匀细致化提升其效果，因此往往乳化与均质为关系密切。

(均质就是让一个范围内的东西分布平均细致均匀)。

请参阅图1所示(参考自2001.11.30乳化燃料网的网页信息)，显示一种使用在乳化作业的均质机概图，其工作原理主要是以一转动体(11)，外部套设一固定体(12)，所述的固定体(12)设至少一个第一进料孔(121A)(如果仅就单一种物质进行研磨)，也可以还设有第二进料孔(121B)(容许第二种物质进入同时进行混合、乳化、分散、粉碎)。而利用所述的转动体(11)与固定体(12)之间径向的间距(D)作为剪切空间，而以所述的转动体(11)的各个剪切口缘(111)利用对于所述的进料物质进行转动式的剪切而达到细化的均质作用。

然而此种背景技术的问题在于，由所述的背景技术的剪切精致化主要是攸关于所述的转动体(11)剪切口缘(111)的形状、角度、剪切面积的设计，以及所述的间距(D)的大小，因此其设计概念所需考虑的因素较为繁琐。而且剪切口缘(111)的剪切是以线状型态为切削，虽然可以搭配高速旋转，令所述的线状形成连续，但是对于整体的颗粒或是较料体仍然无法达到全面性的细致效果。

此外，也有设计者在乳化的设备上，利用进料的高压射流，或是转动体转速的提升，或是在转动体表面设有沟槽(最细约0.5mm的宽度)来达到增加剪切次数、频率。但是由于前揭的所述的转动体(11)与固定体(12)之间径向必须保留所述的间距(D)，因此仍有细致化的极限。

而具体公开者，如中国专利公告号2328417Y号的高剪切柴油乳化装置，其仍然是采用传统的剪切刀装置，而且孔径相对较大，转动体与固定体之间仍然具有相当之间隙，且也只是线状切割，因此细致化的效果有限。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种均质机构，用以克服上述缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案在于，其包括：

一套筒，其筒壁框围成一容室；且所述的筒壁界定一外端壁以及一内端壁，所述的外端壁与所述的内端壁之间为周壁，且所述的筒壁设有至少一第一进料口以及一出料口与容室相通；

一均质段，其设在套筒容室内部，包括复数固定环片与复数转动环片，依次以一个所述的固定环片邻接一个所述的转动环片，沿所述的套筒的轴向形成叠合；所述的固定环片与所述的转动环片各设有一环孔，且所述的各固定环片与复数转动环片的环片本体各设有复数穿孔；

一动力组，其包括一马达，所述的马达延伸一轴杆，所述的轴杆贯穿所述的各个固定环片与转动环片的环孔，且所述的各转动环片与所述的轴杆形成环向连接而随轴杆转动而掣动。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于，其应用极为广泛，除前述可以对于许多原料进行均质处理，所述的均质可以为不同大小的颗粒物，利用工具研磨、捣碎或者固体原料本身相互碰撞、摩擦，令其颗粒细碎化成较小而且趋近在同一规格、尺寸的颗粒。此外，所述的均质也可以包括对于固体、粉体、粒体、油体、液体、膏状体等物质，或者其中一种型态而不同的物质，或者两种不同型态的物质，达到研磨、搅拌、乳化、揉细、结构剪碎等作业。虽本实用新型的举例主要以乳化的设备为例，但并不限于乳化设备。

另外，本实用新型也可以应用于将水以及燃料油中改善燃烧。水为一种极性化合物，而燃油所取自的石油产品是由非极性化合物烃类组成，在物理与化学的特性上，水和油原本不易互溶。而通常要使二者充分混合，使其中的油(或是水)均匀分散在水(或是油)中，必须通过物理力的强力、高速、效率的介入混合，或以化学方法加入表面活性剂，而成为乳化液。而前开的燃料则通常称为乳化燃料。此类乳化燃料基本上是利用燃料油的沸点比水高特性，水先达到沸点而蒸发或沸腾。而油粒子的压力超过油的表面张力与环境压力的和时，水蒸气将冲破油膜的阻力使油滴发生爆炸，使得油滴因为破散而产生雾化。而因为雾化而使得细小油滴与空气还加充分混合，油液燃烧的还完全，使内燃机或油炉达到节能的效果。

而通常此类乳化燃料，由于不容易混合而容易分离，而且燃烧不完全对引擎也有伤害，而如果要加入界面活性剂，又由于成本高，而且也容易造成燃烧不完全，而通过本实用新型可以通过构造所发挥的物理力来达成免除使用表面活性剂的使用。

附图说明

图1是背景技术的平面示意图；

图2是本实用新型的平面组合剖视图；

图3是本实用新型的转动环片立体示意图；

图4是本实用新型的固定环片立体示意图；

图5是本实用新型的固定环片与转动环片对应示意图；

图6是本实用新型的转动环片相对固定环片旋转与液体流通示意图。

附图标记说明：11-转动体；111-剪切口缘；12-固定体；121A-第一进料孔；121B-第二进料孔；D-间距；2-均质机构；21-套筒；211-容室；212-外端壁；213-内端壁；214-周壁；215-第一进料口；216-出料口；217-第二进料口；218-控制阀；219-控制阀；22-均质段；221-固定环片；222-转动环片；224-环孔；225-环孔；226-穿孔；227-穿孔；228-凸键；23-动力组；231-马达；232-轴杆；233-凹槽；225-环孔；24-弹簧；25-泵压段；251-离心叶片；252-轴孔；3-液体。

具体实施方式

以下结合附图，对本新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

请参阅图2所示，本实用新型是关于一种均质机构(2)，主要包括：一套筒(21)：由筒壁框围成一容室(211)；且所述的筒壁界定一外端壁(212)以及一内端壁(213)，所述的外端壁(212)与所述的内端壁(213)之间为周壁(214)，且所述的筒壁设有至少一第一进料口(215)以及一出料口(216)与容室(211)相通。

本实用新型的所述的筒壁也可以在实施例设有一第二进料口(217)，容许其它进料与来自所述的第一进料口(215)的进料物质为相互混合、乳化、分散、均质、揉捻、细致化等作用。并且所述的第一进料口(215)的邻边设一控制阀(218)，所述的控制阀(218)较佳为一伺服控制阀，可以独立控制进料开度，也可以及所述的第二进料口(217)联机，随第二进料口(217)的物质进料量多寡，而调整开度。所述的第二进料口(217)的邻边设一控制阀(219)。

一均质段(22)：设在套筒容室(211)内部，包括复数固定环片(221)与复数转动环片(222)，依次以一个所述的固定环片(221)邻接一个所述的转动环片(222)，沿所述的套筒(21)的轴向形成叠合；请参阅图3与图4所示，所述的固定环片(221)与所述的转动环片(222)各设有一环孔(224)、(225)，且所述的各固定环片(221)与所述的各转动环片(222)的环片本体各设有复数的穿孔(226)、(227)。本实用新型的较佳实施例，可以在所述的由接近外端壁(212)的方向至内侧的各所述的固定环片(221)所设的各穿孔(227)，依次是由套筒(21)外端壁(212)至内端壁(213)的方向形成面积由大渐小的布列，即每一个固定环片(221)，其环片本体上的穿孔(227)分布，是由外向内逐渐形成由大渐小，可以逐渐容许渐小的颗粒或进料单元体通过，增进研磨以及均质的细致化以及平均分散的效果。此外，所述的各固定环片(221)与所述的各转动环片(222)所设的各穿孔(226)、(227)，所述的各个穿孔(226)、(227)是由套筒外端壁(212)至内端壁(213)的方向形成一斜度，以增进为离心甩动以及分散的效果。

一动力组(23)：包括一马达(231)，所述的马达(231)延伸一轴杆(232)，所述的轴杆(232)贯穿所述的各个固定环片(221)与转动环片(222)的环孔(224)、(225)，且所述的各转动环片(222)与所述的轴杆(232)形成环向连接而随轴杆(232)转动而掣动。且所述的转动环片(222)的环孔(224)内缘设有至少一凸键(228)，所述的轴杆(232)对应设有凹槽(233)，所述的凹槽(233)可以提供凸键(228)纳入而形咬合而相互环向连动。又，本实用新型在套筒(21)内端壁(213)的内侧与所述的均质段(22)之间设一弹簧(24)，且所述的弹簧(24)套设在马达轴杆(232)的外缘，对所述的均质段(22)形成推抵，可以使得依次的各所述的固定环片(221)与邻接的各所述的转动环片(222)形成绵密的抵接，而降低各所述的固定环片(221)与邻接的各所述的转动环片(222)之间距。增进研磨与均质效果。且利用弹簧(24)的弹性抵推也可防止物料在卡住时有一弹性舒解的空间。

为了增加冲激的效果，本实用新型可以在所述的均质段(22)与套筒(21)外端壁(212)之间设一泵压段(25)，所述的泵压段(25)包括一离心叶片(251)，通过所述的离心叶片(251)转动所产生的离心力产生泵压，且所述的离心叶片(251)设一轴孔(252)，容许所述的马达(231)延伸的轴杆(232)穿伸固定，并由所述的马达(231)驱动。

请参阅图5所示，本实用新型显示一种液体(3)(所述的液体可以为单一液体，或者例如前述所指的油、水混合体)通过转动环片(222)的穿孔(226)，在转动环片(222)尚未转动至所述的液体(3)可以对应到固定环片(221)的穿孔(227)的状态，而当转动环片(222)进行转动时，所述的液体(3)在转动环片(222)与固定环片(221)之间摩动，由于转动环片(222)与固定环片(221)之间是以面接触，且两者间之间距几乎不存在(可以视弹簧压迫的紧密度而定)，因此所述的液体(3)可以在转动环片(222)与固定环片(221)之间形成趋近完整的摩擦、揉捻。如果使用在燃料油与水的混合、乳化，通过强力、高速、效率、全面的揉捻、还可以令燃料油与水的混合还为充分以及效率。

请参阅图6所示，当所述的液体(3)可以对应到固定环片(221)的穿孔(227)的状态，即可以通过所述的固定环片(221)的穿孔(227)而通过。

综上所述，本实用新型确实具备实用效果，且未见在刊物或公开使用，符合专利要件，依法提出专利申请。

以上说明对本新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离以下所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改，变化，或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims

1、一种均质机构，其特征在于：其包括：

2、根据权利要求1所述的均质机构，其特征在于：所述的套筒内端壁的内侧与所述的均质段之间设一弹簧，且所述的弹簧套设在马达轴杆的外缘，对所述的均质段形成推抵。

3、根据权利要求1所述的均质机构，其特征在于：所述的邻接的各所述的固定环片所设的各穿孔，依次由套筒外端壁至内端壁的方向形成面积由大渐小的布列。

4、根据权利要求1所述的均质机构，其特征在于：所述的各固定环片所设的各穿孔，所述的各个穿孔是由套筒外端壁至内端壁的方向形成一斜度。

5、根据权利要求1所述的均质机构，其特征在于：所述的各转动环片所设的各穿孔，所述的各个穿孔是由套筒外端壁至内端壁的方向形成一斜度。

6、根据权利要求1所述的均质机构，其特征在于：所述的均质段与套筒外端壁之间设一泵压段，所述的泵压段包括一离心叶片，且所述的离心叶片设一轴孔，容许所述的马达延伸的轴杆穿伸固定，并由所述的马达驱动。

7、根据权利要求1所述的均质机构，其特征在于：所述的筒壁还设有一第二进料口。

8、根据权利要求1所述的均质机构，其特征在于：所述的第一进料口的邻边设一控制阀。

9、根据权利要求8所述的均质机构，其特征在于：所述的控制阀为一伺服控制阀。