CN201178048Y - 高压断路器触指触头铆压机 - Google Patents

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钱东东
王勇
徐军
郑伟
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Abstract

本实用新型公开了一种高压断路器触指触头铆压机，包括机架，机架内设有电动机和旋转定位机构，电动机可以驱动旋转定位机构旋转，待铆压产品可安装固定在旋转定位机构上并随其旋转，机架上对应于待铆压产品的位置布置有至少一台液压缸，液压缸可带动铆压冲头对待铆压产品进行铆压；本实用新型中所有工作顺序均由事先编好的PLC程序控制，通过简单的按几个按钮就可以完成铆压工作，可以大大提高生产效率，确保产品的合格。

Description

高压断路器触指触头铆压机
技术领域
本实用新型涉及一种高压断路器触指触头铆压机。
背景技术
以往，厂家做此类铆压产品时，全部工序均为手工操作，这样带来的弊端是，生产效率低，手工铆压出来的触点深度不均匀，产品合格率低。
发明内容
本实用新型目的是：提供一种高压断路器触指触头铆压机，该铆压机中所有工作顺序均由事先编好的PLC程序控制，通过简单的按几个按钮就可以完成铆压工作，可以大大提高生产效率，确保产品的合格。
本实用新型的技术方案是：一种高压断路器触指触头铆压机，包括机架，机架内设有电动机和旋转定位机构，电动机可以驱动旋转定位机构旋转，待铆压产品可安装固定在旋转定位机构上并随其旋转，机架上对应于待铆压产品的位置布置有至少一台液压缸，液压缸可带动铆压冲头对待铆压产品进行铆压；
所述待铆压产品安装固定在旋转定位机构上时，待铆压产品的轴心线与旋转定位机构的旋转轴心线位于同一直线上；
所述电动机通过减速机及连轴器带动旋转定位机构旋转；
所述旋转定位机构包括纵向设置的转轴，转轴的上、下两端分别设有顶部法兰盘和底部法兰盘，转轴的底部法兰盘与连轴器连接固定，机架的台面上设有台阶式法兰盘，转轴的顶部法兰盘嵌设在台阶式法兰盘的台阶内且可相对其转动，顶部法兰盘与台阶式法兰盘交界处的上方压设有压圈，待铆压产品可安装固定在顶部法兰盘上；
所述底部法兰盘的下方设有定位分度盘，定位分度盘的圆周上均匀地布有12个通孔，定位分度盘的下方设有两个定位传感器；
上述液压缸有三台，三台液压缸沿着旋转轴心线的圆周均匀地布置，且三台液压缸位于同一水平面上；各台液压缸的附近均设有一个检测传感器，检测传感器可检测液压缸伸出到位和回缩到位；
上述电动机为三相异步电动机；上述减速机为两级蜗杆蜗轮减速机；上述连轴器为键槽式连轴器。
本实用新型优点是：
1.本实用新型中所有工作顺序均由事先编好的PLC程序控制，通过简单的按几个按钮就可以完成铆压工作，可以大大提高生产效率，确保产品的合格。
2.本实用新型采用智能液压缸对产品进行铆压，该液压缸工作稳定，压力均匀，铆压出来的触点深度较为均匀，而且可以根据产品的不同随时设定压力大小，工作时，当检测到液压缸伸出压力大于设定压力时，它会停止工作并处于油压保持状态。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型的主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的A-A剖视图。
其中：10机架；11台阶式法兰盘；12压圈；
20电动机；
30旋转定位机构；31旋转轴心线；32转轴；33顶部法兰盘；34底部法兰盘；
40待铆压产品；41轴心线；
50液压缸；51铆压冲头；
60减速机；
70连轴器；
80定位分度盘；
90定位传感器；
100检测传感器。
具体实施方式
实施例：如图1、图2和图3所示，一种高压断路器触指触头铆压机，包括机架10，机架10内设有电动机20和旋转定位机构30，电动机20可以驱动旋转定位机构30旋转，待铆压产品40可安装固定在旋转定位机构30上并随其旋转，当待铆压产品40安装固定在旋转定位机构30上时，待铆压产品40的轴心线41与旋转定位机构30的旋转轴心线31位于同一直线上，机架10上对应于待铆压产品40的位置布置有三台液压缸50，三台液压缸50沿着旋转轴心线31的圆周均匀地布置，且三台液压缸50位于同一水平面上，液压缸50可带动铆压冲头51对待铆压产品40进行铆压。其中，三台液压缸50的附近均设有一个检测传感器100，检测传感器100可检测液压缸50伸出到位和回缩到位。
上述电动机20为三相异步电动机，三相异步电动机20通过两级蜗杆蜗轮减速机60及键槽式连轴器70带动旋转定位机构30旋转。
所述旋转定位机构30包括纵向设置的转轴32，转轴32的上、下两端分别设有顶部法兰盘33和底部法兰盘34，转轴32的底部法兰盘34与连轴器连接70固定，机架10的台面上设有台阶式法兰盘11，转轴32的顶部法兰盘33嵌设在台阶式法兰盘11的台阶内且可相对其转动，顶部法兰盘33与台阶式法兰盘11交界处的上方压设有压圈12，待铆压产品40可安装固定在顶部法兰盘33上。
所述底部法兰盘34的下方设有定位分度盘80，定位分度盘80的圆周上均匀地布有12个通孔，定位分度盘80的下方设有两个定位传感器90，定位传感器90与定位分度盘80的配合安装，可以使电动机20准确定位。
待铆压产品40的转动原理：
电动机20将动力传给蜗杆蜗轮减速机60，再通过键槽式连轴器70传给转轴32的底部法兰盘34，从而带动整个转轴32旋转，待铆压产品40通过螺钉、定位销与转轴32的顶部法兰盘33固定，这样就实现了待铆压产品40与转轴32同步旋转。
铆压说明
如果待铆压产品40需压6个凹坑，6个凹坑均匀分布(60度)，则需要以下步骤：
1.将待铆压产品40固定在转轴32的顶部法兰盘33上后，按下启动按钮，指示灯红灯亮，三个液压缸50同时伸出，在待铆压产品40上压出3个凹坑，达到设定的压力以后，三个液压缸50停止伸出，2秒钟后，三个液压缸50同时缩回；
2.当三个检测传感器100检测到三个液压缸50都缩回到位以后，给电动机20一个信号，电动机20带动转轴32从而带动固定在转轴32上的待铆压产品40旋转，由于转轴32的底部安装有定位传感器90与定位分度盘80，因此可以使电动机20准确定位，转轴32转过60度时，两个定位传感器90感测到已转60度，即给电动机20一个停止转动的信号，电动机20停；
3.三个液压缸50再次伸出，在待铆压产品40上又压出3个凹坑，达到设定的压力以后，三个液压缸50停止伸出，2秒钟后，三个液压缸50同时缩回，缩回到位后，红色指示灯灭，绿色指示灯亮，铆压结束。
本实用新型中所有工作顺序均由事先编好的PLC程序控制，通过简单的按几个按钮就可以完成铆压工作，可以大大提高生产效率，确保产品的合格；本实用新型采用智能液压缸50对产品进行铆压，该液压缸50工作稳定，压力均匀，铆压出来的触点深度较为均匀。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种高压断路器触指触头铆压机，其特征在于：包括机架(10)，机架(10)内设有电动机(20)和旋转定位机构(30)，电动机(20)可以驱动旋转定位机构(30)旋转，待铆压产品(40)可安装固定在旋转定位机构(30)上并随其旋转，机架(10)上对应于待铆压产品(40)的位置布置有至少一台液压缸(50)，液压缸(50)可带动铆压冲头(51)对待铆压产品(40)进行铆压。
2.按照权利要求1所述的高压断路器触指触头铆压机，其特征在于：所述待铆压产品(40)安装固定在旋转定位机构(30)上时，待铆压产品(40)的轴心线(41)与旋转定位机构(30)的旋转轴心线(31)位于同一直线上。
3.按照权利要求2所述的高压断路器触指触头铆压机，其特征在于：所述电动机(20)通过减速机(60)及连轴器(70)带动旋转定位机构(30)旋转。
4.按照权利要求3所述的高压断路器触指触头铆压机，其特征在于：所述旋转定位机构(30)包括纵向设置的转轴(32)，转轴(32)的上、下两端分别设有顶部法兰盘(33)和底部法兰盘(34)，转轴(32)的底部法兰盘(34)与连轴器(70)连接固定，机架(10)的台面上设有台阶式法兰盘(11)，转轴(32)的顶部法兰盘(33)嵌设在台阶式法兰盘(11)的台阶内且可相对其转动，顶部法兰盘(33)与台阶式法兰盘(11)交界处的上方压设有压圈(12)，待铆压产品(40)可安装固定在顶部法兰盘(33)上。
5.按照权利要求4所述的高压断路器触指触头铆压机，其特征在于：所述底部法兰盘(34)的下方设有定位分度盘(80)，定位分度盘(80)的圆周上均匀地布有12个通孔，定位分度盘(80)的下方设有两个定位传感器(90)。
6.按照权利要求2或3或4或5所述的高压断路器触指触头铆压机，其特征在于：所述液压缸(50)有三台，三台液压缸(50)沿着旋转轴心线(31)的圆周均匀地布置，且三台液压缸(50)位于同一水平面上，各台液压缸(50)的附近均设有一个检测传感器(100)，检测传感器(100)可检测液压缸(50)伸出到位和回缩到位。
7.按照权利要求3所述的高压断路器触指触头铆压机，其特征在于：所述电动机(20)为三相异步电动机。
8.按照权利要求3所述的高压断路器触指触头铆压机，其特征在于：所述减速机(60)为两级蜗杆蜗轮减速机。
9.按照权利要求3所述的高压断路器触指触头铆压机，其特征在于：所述连轴器(70)为键槽式连轴器。
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