CN201177111Y - 用于热管的金属管 - Google Patents

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CN201177111Y CNU2008200078557U CN200820007855U CN201177111Y CN 201177111 Y CN201177111 Y CN 201177111Y CN U2008200078557 U CNU2008200078557 U CN U2008200078557U CN 200820007855 U CN200820007855 U CN 200820007855U CN 201177111 Y CN201177111 Y CN 201177111Y
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王证都
廖邦宏
曾国峰
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    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
    • F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes

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Abstract

本实用新型公开了一种用于热管的金属管，其包括管体，于管体内壁延伸出有至少一块分隔板，而将管体内部区隔形成有气体通道及液体通道，且气体通道与液体通道在首末两端相互连通；借此，不仅可有效的避免热管的干烧损坏，且能提高热管的导热速度与效能，并可大幅度的提升热管的制作合格率。

Description

用于热管的金属管
技术领域
本实用新型关于一种金属管，尤指一种用于热管的金属管。
背景技术
随着计算机的中央处理器(CPU)的运算速度不断提升，其所产生的发热量也越来越高，以往由铝挤型散热器及风扇所组成的散热装置，已不能满足目前的中央处理器的使用需求，于是有业内人士陆续开发出具有更高导热效能的热管(heat pipe)，并将其与散热器组合，以有效地解决现阶段的散热问题；然而，热管内部的结构设计与工作流体多少，将关系到热管的导热速度及导热效能，当工作流体太多时将造成热管内部的气体通道缩小，而大幅度的影响到导热效能；反的，当工作流体太少则易使热管内部产生干烧(dry out)现象，甚至使热管损坏报废。
公知的用于热管的金属管，主要取材于大量制造出的无缝铜管为主，如中国台湾专利公开号200720614、200720615及200720616所揭示，其借由在毛细组织内部或外部作分隔槽，而于热管内部形成有气体流道及液体流道。
然而，公知的具有气、液体通道的热管，虽然设置有气、液体分隔通道，但其气体通道分别形成液体通道的内外周缘，当热管的一端受热后其被汽化的流体并未能沿着一定的行走路径进行传热，往往令向上移动的气体与向下移动的液体产生相互干涉阻扰，进而降低其导热效能。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种借由在金属管内直接成型有气、液体通道，不仅可以有效地避免热管的干烧(dry out)损坏，且能提高热管的导热速度与效能，并可大幅度的提升热管的制作合格率的用于热管的金属管。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于热管的金属管，其包括管体，于所述管体内壁延伸出有至少一块分隔板，所述分隔板将所述管体内部区隔形成有气体通道及液体通道，所述气体通道与所述液体通道相互连通。
采用上述技术方案后的有益效果是：本实用新型的用于热管的金属管借由在金属管内直接成型有气、液体通道，不仅可以有效地避免热管的干烧(dry out)损坏，且能提高热管的导热速度与效能，并可大幅度的提升热管的制作合格率。
附图说明
图1为本实用新型用于热管的金属管的管体尚未被成型工具加工前径向剖面图；
图2为本实用新型用于热管的金属管的管体已被成型工具加工后径向剖面图；
图3为本实用新型用于热管的金属管的沿轴向的剖面图；
图4为本实用新型用于热管的金属管的管体另一实施例径向剖面图；
图5为本实用新型用于热管的金属管的管体已被压具加工后径向剖面图；
图6为本实用新型用于热管的金属管的管体又一实施例的径向剖面图；
图7为本实用新型用于热管的金属管的管体已被压具加工后径向的剖面图；
图8为本实用新型用于热管的金属管应用于电子发热组件的使用状态图。
附图标记说明
10     金属管            100    管体
101    分隔板            102    分隔板
11     气体通道          13     液体通道
13     连通区            20     毛细组织
30     工作流体          5      成型工具
51    半圆弧槽        6    散热鳍片组
7     电子发热组件
具体实施方式
有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅用于提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
如图1-图3所示，本实用新型提供一种用于热管(heat pipe)的金属管，该金属管10主要包括管体(Tube)100，于管体100内壁延伸出有两块分隔板101、102，而将管体100内部区隔形成有气体通道11(Vapor Channel)及液体通道12(LiquidChannel)；此管体100可为铜等导、散热性良好的材料所制成，且其形状可为圆形或其它各种不同几何形状；在抽制此管体100时，利用特殊穿心模具(图未示)的设计，而于管体100内壁直接延伸成型有两块半圆弧状分隔板101、102。另，本实施例的液体通道12的长度小于气体通道11的长度，借以在气体通道11的首、末两端分别形成有一连通区13(如图3所示)。
制作时将具有半圆弧槽51的成型工具5对应于前述的两块半圆弧状分隔板101、102作压掣加工(如图1、图2所示)，而使此两块分隔板101、102产生塑性变形，而形成有气体通道11及液体通道12。其次，对此金属管10进行焊接(Welding)封合、内部毛细组织20(Capillary)成型及工作流体30(Working Fluid)填入；如此，即可完成热管制作。
如图4、图5所示，分别为本实用新型管体的另一实施例径向剖面图及被压具加工后径向剖面图，本实施例的各分隔板101、102呈直立状，以一个上、下夹合的压具(图未示)对管体100的外表面进行压掣，而使各分隔板101、102的端面相互贴接封合，并在管体100内部形成有气体通道11及液体通道12。
如图6、图7所示，分别为本实用新型管体的又一实施例的径向剖面图及被压具加工后径向的剖面图，其与上述另一实施的差别在于本实施例为单一直立状分隔板101形态，利用压具对管体100的外表面进行压掣，而使分隔板101的端面与管体100内壁面相互贴接封合，于管体100内部形成有气体通道11及液体通道12；且气体通道11与液体通道12在管体100的首、末两端相互连通(图未示)；如此，也具有前述实施例的等同效果。
如图8所示，本实用新型应用于电子发热组件的使用状态图，本实用新型的金属管所组成的热管一端可供散热鳍片组6套接，另一端则与电子发热组件7相互贴附接触，此电子发热组件7运作后将产生高热量，此热量将令工作流体30汽化，此汽化流体因相变化产生潜热而带走大量热量，借由容腔内部所构成的阻力差异，汽化流体将沿着气体通道11朝向散热鳍片组6的一端作高速移动，并经左侧连通区13再进入液体通道12前端，此时利用此散热鳍片组6的散热作用，而使这些汽化流体被冷凝成液体，并借由气体高低压差效应或重力作用，通过液体通道12前段再流至后段的毛细组织20处，利用此毛细组织20的毛细作用力，而回流到热管与电子发热组件7相互贴接的一端，如此以构成热管的连续循环运作。
以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例而已，并非用以限定本实用新型的范围。

Claims (6)

1、一种用于热管的金属管，其特征在于，其包括管体，于所述管体内壁延伸出有至少一块分隔板，所述分隔板将所述管体内部区隔形成有气体通道及液体通道，所述气体通道与所述液体通道相互连通。
2、根据权利要求1所述的用于热管的金属管，其特征在于，所述管体以铜材质制成。
3、根据权利要求1所述的用于热管的金属管，其特征在于，所述分隔板呈直立状，所述分隔板的端面与所述管体的内壁面相互贴接封合。
4、根据权利要求1所述的用于热管的金属管，其特征在于，所述管体内壁延伸出两块分隔板，所述两块分隔板都呈半圆弧状，所述两块分隔板端面相互贴接封合。
5、根据权利要求1所述的用于热管的金属管，其特征在于，所述管体内壁延伸出两块分隔板，所述两块分隔板都呈直立状，所述两块分隔板端面相互贴接封合。
6、根据权利要求1至5任意一项所述的用于热管的金属管，其特征在于，所述液体通道的长度小于所述气体通道的长度，而在所述气体通道的首、末两端分别形成有连通区。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103216687A (zh) * 2012-01-19 2013-07-24 株式会社渡边制作所 双重管以及其连接结构

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