CN201176931Y - 一种差动式高压转子泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型的高压转子泵包括：泵壳、驱动电机及泵体，泵体包括依次连接的下盖体、缸体、上盖体，其中：在下盖体上设置有与进水口和出水口相连通的进水槽和出水槽；在缸体上安装有同心可转动的凹齿被动转子，在其内相对于所述缸体内腔的轴线偏心安装有凸齿主动转子，主动转子的凸齿与被动转子的凹齿相差动啮合；上盖体上设置有出水口，其与出水槽相连通。因本专利采用了分体式结构，减小了加工成本、保证了加工精度，从而保证了泵的效率和扬程；将进、出水口分开设置，减小内泄、提高效率，且容易将底部的水抽吸干净；在容易磨损的部位设置耐磨材料，使得泵工作后磨损大为降低，克服因磨损过大导致内泄、效率低、压力小的缺陷，提高了泵的使用寿命。

Description

一种差动式高压转子泵

技术领域：

本实用新型涉及一种转子式容积泵，尤其涉及一种差动式高压转子泵。

背景技术：

现有的差动式高压转子泵因能够满足工作状态下振动小、扬程/水量之比理想而备受市场青睐。如中国专利，授权公告号为CN2592900Y，所公开的一种差动式高压转子泵，其结构包括驱动电机，在下泵体缸体内装有同心可转动的凹齿多角被动转子，其内偏心安装由电机轴驱动的凸齿主动转子，两者差动啮合，被动转子内齿与主动转子外齿相切，与下泵体端面贴合的上泵体内制有进水口和出水口，进水口位置于储水腔之上，出水口位置于出水腔之上，进水口与上泵体侧壁的进水孔相通，出水口与连接在上泵体上端面的盖体出水接管相通。

该专利技术的优点在于：因将主动转子设计成多角，其重心离主泵体轴心偏离量小，能使得工作时振动明显降低，又因为被动转子随主动转子差动旋转，比之前原有两角转子相对静止缸体的滑动磨擦所产生的磨损也明显降低。

但是该专利技术也有明显的不足之处，比如：在其所设计的把主动转子和被动转子安置于下泵体缸体内的构造形式下，主动转子和被动转子在转动过程中要和缸体底部不断地摩擦，出于保证水泵的储水腔和出水腔之间压强差的需要，就要求下泵体缸体底部的加工精度必须很高，否则储水腔和出水腔之间就可能在下泵体缸体底部具有过大的内泄，从而难以保证水泵的进水口和出水口之间压强差符合抽水作业的需要，也降低了水泵的使用寿命，因而这种在下泵体内加工缸体并且缸体底部亦成型于下泵体之内的构造形式不仅提高了对缸体底部精度加工的难度，而且也降低了泵的效率和使用寿命。在比如，该CN2592900Y专利公开的差动式高压转子泵，其进水口和出水口均设置在上泵体上，这一结构一方面不利于将池塘或水井底部的水吸干，另一方面，因出水口和进水口距离近，也容易造成上泵体和下泵体贴合面在此处产生内泄，从而影响泵的效率和使用寿命。除此之外，该专利技术，还存在上泵体和下泵体的贴合面、缸体和与被动转子或者被动转子外的缸套间易磨损等诸多缺点。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题，就是为了克服上述现有技术的缺陷，设计出一种容易加工、结构合理、效率高、使用寿命长的差动式高压转子泵。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种差动式高压转子泵，包括泵壳，置于所述泵壳内的驱动电机以及置于所述泵壳内与所述驱动电机相连接并由所述驱动电机驱动的泵体，其特征在于：所述泵体包括依次连接的下盖体、缸体、上盖体，其中：

在所述下盖体的中心设置有供所述驱动电机轴穿过的圆孔，在所述下盖体的上端面上所述圆孔的两侧设置有分别与进水口相连通的进水槽和与出水口相连通的出水槽；

所述缸体的下端面与所述下盖体的上端面相贴合，在所述缸体上设置有圆筒形内腔，在所述内腔内安装有同心可转动的内镂空的凹齿多齿被动转子，在所述被动转子内相对于所述内腔的轴线偏心安装有凸齿多齿主动转子，所述主动转子由所述驱动电机的电机轴驱动，所述主动转子的凸齿与所述被动转子的凹齿相差动啮合，当所述主动转子和所述被动转子相啮合时，所述主动转子的凸齿与所述被动转子的所述两凹齿间的凸面相切，将所述内镂空的被动转子分隔成进水腔和出水腔，所述进水腔与所述进水槽相连通，所述出水腔与所述出水槽相连通，且在所述缸体的侧壁上设置有与所述下盖体上端面上的所述出水槽相连通的出水孔；

所述上盖体的下端面与所述缸体的上端面相贴合，所述上盖体上设置有出水口，所述出水口通过所述泵体侧壁上的所述出水孔与所述下盖体上的出水槽相连通。

所述凹齿多齿被动转子的外形为圆柱形，且所述的凹齿数为N，所述凸齿多齿主动转子的凸齿数为N-1，所述N为3～8的整数。

所述凹齿多齿被动转子的凹齿数为5，所述凸齿多齿主动转子的凸齿数为4。

在所述被动转子外套有耐磨套，在所述上盖体上所述出水口处安装有单向阀。

所述耐磨套为铜套。

所述进水槽和所述出水槽，由耐磨材料制成的或者表面涂有耐磨涂层的月牙形隔板镶嵌于所述下盖体上端面内而形成。

在所述上盖体与所述缸体上端面相贴合的下端面上，镶嵌由耐磨材料制成的或者表面涂有耐磨涂层的垫板。

在所述内腔靠近所述缸体下端面的内壁处镶嵌由耐磨材料制成的或者表面涂有耐磨涂层的圆环。

所述的耐磨材料为陶瓷。

所述被动转子和所述主动转子采用耐磨并具有缓冲功能的橡胶制成，所述下盖体、缸体和上盖体采用质量轻、强度好的尼龙材料制成，在所述下盖体的下端面和外周面上、缸体的外周面上和上盖体的上端面上，根据需要分别设置有相应的加强筋或凹槽。

本专利采用的上述技术方案，相对于现有技术至少具有以下优点：

1、由于本专利的高压转子泵采用了上盖体、缸体和下盖体的分体式结构，使得与缸体上下端面贴合的上盖体下端面、下盖体上端面以及缸体内表面的加工精度容易得到保证，不但减小加工成本，而且可以减小内泄，以保证泵的效率和扬程符合要求；

2、将进水口设置在下泵体上、出水口设置在上泵体上，不但能够减小内泄以提高效率，而且因进水口在泵体的最低位置，容易将池塘或水井的底部的水抽吸干净；

3、在容易磨损的上下盖体的贴合面、以及缸体内表面处分别设置由耐磨材料陶瓷制成的垫片或圆环，使得泵工作后磨损大为降低，克服这种水泵使用一断时间后因磨损过大导致内泄加大、效率降低、压力减小的缺陷，提高了泵的使用寿命。

附图说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的A-A向视图；

图3为图1的B-B向视图；

图4为图1的C-C向视图；

图5为图1的D-D向视图；

图6为从动转子结构示意图；

图7为主动转子结构示意图；

图8为月牙形隔板的示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的优选实施例作进一步详细的描述。

如图1本实用新型一实施例的结构纵向剖视示意图，本实用新型差动式高压转子泵包括泵壳，置于所述泵壳内的驱动电机以及置于所述泵壳内与所述驱动电机相连接并由所述驱动电机驱动的泵体，所述泵体包括依次连接的下盖体1、缸体2、上盖体3。所述下盖体1、缸体2和上盖体3采用质量轻、强度好的尼龙材料制成。

在所述下盖体1的中心设置有供所述驱动电机轴4穿过的圆孔，驱动电机轴4与下盖体1之间由唇形密封圈P密封，密封圈P的数量可以是一个或两个，也可以是多个，在如图1本实用新型的优选实施例之结构中，密封圈P的数量是两个。在所述下盖体1的上端面上所述圆孔的两侧设置有分别与进水口5相连通的进水槽51和与上盖体3上的出水口6(见图5所示)相连通的出水槽61(见图2所示)，所述进水槽51和所述出水槽61由耐磨材料制成的月牙形隔板10(见图8所示)镶嵌于所述下盖体1上端面内而形成。在如图1本实用新型的优选实施例之结构中，所述的月牙形隔板10用材为陶瓷。尽管由于被动转子7和主动转子8在工作状态下会磨损下盖体1的上端面，因此在下盖体1的上端面上和被动转子7和主动转子8相接触的部分应该采用耐磨材料，但是有效防止耐磨的方法并不局限于采用耐磨材料制造月牙形隔板10，比如，当月牙形隔板10的用材为普通材料时，通过在其表面制造耐磨涂层同样可以起到防止耐磨的效果。

所述缸体2的下端面与所述下盖体1的上端面相贴合，在所述缸体2上设置有圆筒形内腔，在所述内腔内安装有同心可转动的内镂空的凹齿多齿被动转子7(见图6所示)，在所述被动转子内相对于所述内腔的轴线偏心安装有凸齿多齿主动转子8(见图7所示)，所述被动转子7和所述主动转子8均采用耐磨并具有缓冲功能的橡胶制成；在所述内腔靠近所述缸体2下端面的内壁处镶嵌由耐磨材料制成或者表面涂有耐磨涂层的的圆环12，该圆环12的一端面与下盖体1上端面上的月牙形隔板10相贴合(见图1所示)；所述主动转子8由所述驱动电机的电机轴4驱动，所述主动转子8的凸齿与所述被动转子7的凹齿相差动啮合，当所述主动转子8和所述被动转子7相啮合时，所述主动转子8的凸齿与所述被动转子7的所述两凹齿间的凸面相切，将所述内镂空的被动转子7分隔成进水腔52和出水腔62，所述进水腔52与所述进水槽51相连通，所述出水腔62与所述出水槽61相连通，且在所述缸体2的侧壁上设置有与所述下盖体1上端面上的所述出水槽61相连通的出水孔63(见图3、图4所示)。在所述被动转子7外套有耐磨套，在如图1本实用新型的优选实施例之结构中，所述耐磨套为铜套9(见图6所示)。

所述上盖体3的下端面与所述缸体2的上端面相贴合，在所述上盖体3与所述缸体上端面相贴合的下端面上，镶嵌由耐磨材料制成的或者表面涂有耐磨涂层的垫板11(见图5所示)，在如图1本实用新型的优选实施例之结构中，所述的垫板11用材为陶瓷；垫板11中部有一个圆孔K(见图5所示)，该圆孔K与所述下盖体1的中心设置的供所述驱动电机轴4穿过的圆孔之大小相等。在垫板11与上盖体3本体之间嵌有一内径与圆孔K之直径相等的金属环C，在如图1本实用新型的优选实施例之结构中，所述金属环C为铜环(见图1所示)。所述上盖体3上设置有出水口6(见图5所示)，所述出水口6通过所述泵体2侧壁上的所述出水孔63与所述下盖体1上的出水槽61相连通，在所述上盖体3上所述出水口6处安装有单向阀，防止泵停止后水的倒流。

在所述下盖体1的下端面和外周面上、缸体2的外周面上和上盖体3的上端面(无图示)上，根据需要分别设置有相应的加强筋J(见图2和图3所示)或凹槽A，以保证强度要求的情况下减小泵的重量和用材，降低成本。

本实用新型设计的差动式高压转子泵制造工艺相对简单、抽水效率高、使用寿命长。

以上对本实用新型的具体实施方式的描述，目的仅为便于理解本实用新型，而不应看作对本实用新型的限制。比如，本发明中所称的耐磨材料，除了选用优选实施例中所指定的材料外，也可选用锰钢系列、耐磨低合金钢系列、耐磨铸铁系列、硬质合金系列、陶瓷材料、耐磨高分子材料等材料之一种，或者采用复合材料，比如，耐磨聚合物基复合材料、耐磨陶瓷基复合材料以及金属基复合材料等耐磨材料。有关领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的实质精神和范围内所做出的各种变化以及它们的等同物，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1、一种差动式高压转子泵，包括泵壳，置于所述泵壳内的驱动电机以及置于所述泵壳内与所述驱动电机相连接并由所述驱动电机驱动的泵体，其特征在于：所述泵体包括依次连接的下盖体、缸体、上盖体，其中：

在所述下盖体的中心设置有供所述驱动电机轴穿过的圆孔，在所述下盖体的上端面上所述圆孔的两侧设置有分别与进水口相连通的进水槽和与出水口相连通的出水槽；

所述缸体的下端面与所述下盖体的上端面相贴合，在所述缸体上设置有圆筒形内腔，在所述内腔内安装有同心可转动的内镂空的凹齿多齿被动转子，在所述被动转子内相对于所述内腔的轴线偏心安装有凸齿多齿主动转子，所述主动转子由所述驱动电机的电机轴驱动，所述主动转子的凸齿与所述被动转子的凹齿相差动啮合，当所述主动转子和所述被动转子相啮合时，所述主动转子的凸齿与所述被动转子的所述两凹齿间的凸面相切，将所述内镂空的被动转子分隔成进水腔和出水腔，所述进水腔与所述进水槽相连通，所述出水腔与所述出水槽相连通，且在所述缸体的侧壁上设置有与所述下盖体上端面上的所述出水槽相连通的出水孔；

所述上盖体的下端面与所述缸体的上端面相贴合，所述上盖体上设置有出水口，所述出水口通过所述泵体侧壁上的所述出水孔与所述下盖体上的出水槽相连通。

2、根据权利要求1所述的差动式高压转子泵，其特征在于：所述凹齿多齿被动转子的外形为圆柱形，且所述的凹齿数为N，所述凸齿多齿主动转子的凸齿数为N-1，所述N为3～8的整数。

3、根据权利要求1所述的差动式高压转子泵，其特征在于：所述凹齿多齿被动转子的凹齿数为5，所述凸齿多齿主动转子的凸齿数为4。

4、根据权利要求1所述的差动式高压转子泵，其特征在于：在所述被动转子外套有耐磨套，在所述上盖体上所述出水口处安装有单向阀。

5、根据权利要求4所述的差动式高压转子泵，其特征在于：所述耐磨套为铜套。

6、根据权利要求1所述的差动式高压转子泵，其特征在于：所述进水槽和所述出水槽，由耐磨材料制成的或者表面涂有耐磨涂层的月牙形隔板镶嵌于所述下盖体上端面内而形成。

7、根据权利要求1所述的差动式高压转子泵，其特征在于：在所述内腔靠近所述缸体下端面的内壁处镶嵌由耐磨材料制成的或者内表面涂有耐磨涂层的圆环。

8、根据权利要求1所述的差动式高压转子泵，其特征在于：在所述上盖体与所述缸体上端面相贴合的下端面上，镶嵌由耐磨材料制成的或者表面涂有耐磨涂层的垫板。

9、根据权利要求6～8之一所述的差动式高压转子泵，其特征在于：所述的耐磨材料为陶瓷。

10、根据权利要求1所述的差动式高压转子泵，其特征在于：所述被动转子和所述主动转子采用耐磨并具有缓冲功能的橡胶制成，所述下盖体、缸体和上盖体采用质量轻、强度好的尼龙材料制成，在所述下盖体的下端面和外周面上、缸体的外周面上和上盖体的上端面上，根据需要分别设置有相应的加强筋或凹槽。

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