CN201176390Y - 一种灌装阀 - Google Patents

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颜太宗
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Sichuan Blue Sword Yinghuashan Mineral Water Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种灌装阀，它由阀座、动阀、回气管、阀嘴、弹簧和浮球构成，所述阀座为套筒形结构，筒底中心处开设有通孔，回气管穿设其中并通过螺栓固定，沿通孔外侧的周向设有至少一个进水通孔，所述阀座侧壁设有通气管，阀座口处为缩颈设计；所述动阀套设于阀座内，并与阀座滑动连接，所述弹簧套接于滑动连接的动阀和阀座外壁缩颈处，并支撑在动阀与阀座上，所述回气管穿设于动阀和阀座内，其一端与阀座固定连接，另一端内侧与动阀相触接，而其外侧与阀嘴固定连接，所述浮球置于阀嘴内部，阀嘴上设有通气孔；本实用新型液体回流量小，不产生水体污染，节省能源。

Description

一种灌装阀
技术领域
本实用新型涉及大容量液体灌装装置，尤其涉及一种灌装阀。
背景技术
目前，大容量灌装都采用动力回流式灌装，目的是保证灌装容量和灌装速度，例如矿泉水生产时就采用的这种灌装方式。其缺点是：
1、回流量大，约30％，容易造成二次污染；
2、不符合洁净灌装的概念，回流本身会把灌装装置的污染物传递到水体中，从而带来水体的污染，回流水体虽然经过臭氧的二次灭菌可以再次使用，但造成了矿泉水的过渡氧化以及生产成本的增加；
3、不节能，由于处于动力灌装的状态，当阀的开启和闭合时会产生大量的溢流，成品水浪费较大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种液体回流量小，不产生水体污染，节省能源的灌装阀。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种灌装阀，它由阀座、动阀、回气管、阀嘴、弹簧和浮球构成；所述阀座为套筒形结构，筒底中心处开设有通孔，回气管穿设其中并通过螺栓固定，沿通孔外侧的周向设有至少一个进水通孔，以便于液体由此流向与阀座连接的动阀，所述阀座侧壁设有通气管，阀座口处为缩颈设计；所述动阀套设于阀座内，并与阀座滑动连接，所述弹簧套接于滑动连接的动阀和阀座外壁缩颈处，并支撑在动阀与阀座上，所述回气管穿设于动阀和阀座内，其一端与阀座固定连接，另一端内侧与动阀相触接，而其外侧与阀嘴固定连接，所述浮球置于阀嘴内部，阀嘴上设有通气孔。
所述动阀为一中空的管腔，该动阀一端的外径与阀座的内径相匹配，滑动套接于阀座内，套接于阀座内的动阀外侧壁上设有至少一道环行凹槽，该凹槽内套设有橡胶密封圈，动阀中部的外侧壁上设有凸环，所述弹簧的一端套设于动阀外并支撑固定于该凸环处，动阀的另一端与回气管相触接；
所述回气管为一中空的管腔，套装于动阀和阀座内，其一端设于阀座的通孔处并通过螺栓固定在阀座的筒底上，该回气管对应于阀座上的通气管位置开设有通气孔，回气管的另一端内侧与动阀相触接处，套设有密封圈，其外侧与阀嘴固定连接；
所述阀嘴为碗形结构，碗口与回气管外侧螺纹固定连接，连接处设有密封圈，阀嘴侧壁上开设有至少两个通气孔，阀嘴底部偏离圆心开设有回水通气孔，阀嘴内置放有一中空的浮球，该浮球的直径大于回气管的管腔内径。
工作原理
灌装时，阀嘴进入包装桶嘴内，包装桶嘴抵触在动阀的凸环上，进而推动动阀向阀座一侧移动，动阀与回气管触接处分离，形成环状进水口，成品水从阀座筒底的进水通孔流经动阀内壁，由环状进水口喷射向桶内，桶内的空气从阀嘴通气孔进入回气管，由于通气孔是开设于阀嘴侧壁，气流进入回气管时，浮球不会堵住回气管管口，气流直接通过回气管上的通气孔排出到阀座的通气管中；当成品水上升至阀嘴时，浮球开始随着液位上升，逐渐到达回气管口，浮球将气、水堵住，此时无论如何加压，都不能再往包装桶内灌注水，而阀嘴内部也只有少量的余水，从而杜绝大量浪费成品水。当灌装阀脱离包装桶嘴时，动阀由于弹簧的弹力作用，回弹回原位，动阀与回气管又相互触接，防止继续向桶内注水，当阀嘴移离包装桶内的液面时，阀嘴底部的回水通气孔将阀嘴内的少量余水排出阀嘴，避免残余水留在嘴内，造成污染。
本实用新型液体回流量小，不产生水体污染，节省能源。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧视图；
图3为本实用新型动阀与回气管分离状态结构示意图；
图4为本实用新型工作状态结构示意图。
具体实施方式
参见图1-图4所示，一种灌装阀，它由阀座1、动阀2、回气管3、阀嘴4、弹簧5和浮球6构成；所述阀座1为套筒形结构，筒底中心处开设有通孔11，回气管3穿设其中并通过螺栓固定，沿通孔11外侧的周向设有三个进水通孔12，所述阀座1侧壁设有通气管13，阀座1口处为缩颈设计；所述动阀2套设于阀座1内，并与阀座1滑动连接，所述弹簧5套接于滑动连接的动阀2和阀座1外壁缩颈处，并支撑在动阀2与阀座1上，所述回气管3穿设于动阀2和阀座1内，其一端与阀座1固定连接，另一端内侧与动阀2相触接，而其外侧与阀嘴4螺纹连接固定，所述浮球6置于阀嘴4内部，阀嘴4上设有通气孔41。
所述动阀2为一中空的管腔，该动阀2一端的外径与阀座1的内径相匹配，滑动套接于阀座1内，套接于阀座1内的动阀2外侧壁上设有两道环行凹槽21，该凹槽21内套设有橡胶密封圈22，动阀2中部的外侧壁上设有凸环23，所述弹簧5的一端套设于动阀2外并支撑固定于该凸环23处，动阀1的另一端与回气管3相触接；
所述回气管3为一中空的管腔，套装于动阀2和阀座1内，其一端设于阀座1的通孔11处并通过螺栓固定在阀座1的筒底上，该回气管3对应于阀座1上的通气管13位置开设有通气孔31，回气管3的另一端内侧与动阀2相触接处，套设有密封圈32，其外侧与阀嘴4固定连接；
所述阀嘴4为碗形结构，碗口与回气管3外侧螺纹固定连接，连接处设有密封圈42，阀嘴4侧壁上开设有两个通气孔41，阀嘴4底部偏离圆心开设有回水通气孔43，阀嘴4内置放有一中空的浮球6，该浮球6的直径大于回气管的管腔内径。
本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (4)

1、一种灌装阀，其特征在于：它由阀座、动阀、回气管、阀嘴、弹簧和浮球构成，所述阀座为套筒形结构，筒底中心处开设有通孔，回气管穿设其中并通过螺栓固定，沿通孔外侧的周向设有至少一个进水通孔，所述阀座侧壁设有通气管，阀座口处为缩颈设计；所述动阀套设于阀座内，并与阀座滑动连接，所述弹簧套接于滑动连接的动阀和阀座外壁缩颈处，并支撑在动阀与阀座上，所述回气管穿设于动阀和阀座内，其一端与阀座固定连接，另一端内侧与动阀相触接，而其外侧与阀嘴固定连接，所述浮球置于阀嘴内部，阀嘴上设有通气孔。
2、根据权利要求1所述的一种灌装阀，其特征在于：所述动阀为一中空的管腔，该动阀一端的外径与阀座的内径相匹配，滑动套接于阀座内，套接于阀座内的动阀外侧壁上设有至少一道环行凹槽，该凹槽内套设有橡胶密封圈，动阀中部的外侧壁上设有凸环，所述弹簧的一端套设于动阀外并支撑固定于该凸环处，动阀的另一端与回气管相触接。
3、根据权利要求1所述的一种灌装阀，其特征在于：所述回气管为一中空的管腔，套装于动阀和阀座内，其一端设于阀座的通孔处并通过螺栓固定在阀座的筒底上，该回气管对应于阀座上的通气管位置开设有通气孔，回气管的另一端内侧与动阀相触接处，套设有密封圈，其外侧与阀嘴固定连接。
4、根据权利要求1所述的一种灌装阀，其特征在于：所述阀嘴为碗形结构，碗口与回气管外侧螺纹固定连接，连接处设有密封圈，阀嘴侧壁上开设有至少两个通气孔，阀嘴底部偏离圆心开设有回水通气孔，阀嘴内置放有一中空的浮球，该浮球的直径大于回气管的管腔内径。
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