CN201172796Y - 纵肋上置的钢箱梁桥面结构 - Google Patents
纵肋上置的钢箱梁桥面结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201172796Y CN201172796Y CNU200820028743XU CN200820028743U CN201172796Y CN 201172796 Y CN201172796 Y CN 201172796Y CN U200820028743X U CNU200820028743X U CN U200820028743XU CN 200820028743 U CN200820028743 U CN 200820028743U CN 201172796 Y CN201172796 Y CN 201172796Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rib
- vertical rib
- box girder
- top board
- steel box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 42
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 20
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 6
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 19
- 230000013011 mating Effects 0.000 abstract description 16
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 8
- 201000010099 disease Diseases 0.000 abstract description 4
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 abstract description 4
- OFCNXPDARWKPPY-UHFFFAOYSA-N allopurinol Chemical compound OC1=NC=NC2=C1C=NN2 OFCNXPDARWKPPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 5
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种纵肋上置的钢箱梁桥面结构，包括固定连接在一起的顶板、腹板、底板、横肋和纵肋以及铺设在顶板上方的桥面铺装层，所述横肋均固定在上部的顶板与下部的底板之间，各横肋的左右两端分别固定在腹板内侧，所述纵肋均固定在顶板上方，各纵肋之间通过多个横向固定连接件进行连接，各纵肋与横向固定连接件间形成格构式结构。本实用新型结构简单合理且受力性能好，建造施工简便，能解决目前钢箱梁钢桥面铺装层所存在诸多铺装病害。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁建造工程技术领域，尤其是涉及一种纵肋上置的钢箱梁桥面结构。
背景技术
目前，在大跨度桥梁中，正交各向异性钢箱梁钢桥面以其构件质量轻、运输与架设方便、施工周期短等特点逐渐被广泛应用，现有的大多数钢桥桥面板均采用了正交异性钢桥面板，即在钢桥面顶板内侧焊接纵向加劲肋(纵肋)，这些纵肋与横隔板(或横肋)正交，从而与钢桥面板一起组成了正交结构异性板。桥面铺装层一般采用薄层沥青混凝土铺设在正交异性钢桥面板上，在整个桥面结构中正交异性钢板相当于柔性支承。上述现有的钢箱梁钢桥面系制作工艺比较复杂，并且纵向加劲肋与横向加劲肋的连接部位应力集中，施工不便，同时这种构造方式也导致许多铺装病害，主要有：1、汽车等的荷载过重会对应引起铺装表面拉应变过大，特别是当桥面系结构刚度不足时，较易导致铺装层纵、横向开裂；2、铺装层热稳定性不足，在汽车等反复荷载作用下，铺装层的混合料易蠕变而形成永久变形，长久积累则造成车辙；3、铺装层与钢箱梁顶板间的结合强度不足，钢板表面不平整且桥面系结构的刚度较低，在行车振动荷载下较易引起脱层，进而进一步产生推移及斜向开裂；4、铺装层与桥面板间的结合力不足，并且其结合界面处结合材料的抗水损害能力不足。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种纵肋上置的钢箱梁桥面结构，其结构简单合理且受力性能好，建造施工简便，能解决目前钢箱梁钢桥面铺装层所存在诸多铺装病害。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种纵肋上置的钢箱梁桥面结构，包括固定连接在一起的顶板、腹板、底板、横肋和纵肋以及铺设在顶板上方的桥面铺装层，所述横肋均固定在上部的顶板与下部的底板之间，各横肋的左右两端分别固定在腹板内侧，所述纵肋均固定在顶板上方，各纵肋之间通过多个横向固定连接件进行连接，各纵肋与所述横向固定连接件间形成格构式结构。
所述桥面铺装层包括位于顶板上方的各纵肋与横向固定连接件间浇注而成的混凝土铺装层以及铺设在其上的沥青铺装层。
所述横向固定连接件为平钢板、角钢或钢筋，所述横向钢筋通过穿过对应开设在各纵肋中间的多个孔洞进行布设。
所述各纵肋与所述横向固定连接件均呈均匀分布。
所述纵肋与顶板之间以铆钉、螺栓或焊接方式进行连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点，1、结构简单合理且受力性能好，建造施工简便，能解决目前钢箱梁钢桥面铺装层所存在诸多铺装病害。；2、将纵肋上置在桥面顶板上方，避免了钢箱梁桥面中纵肋与横肋的交叉，因而简化了纵、横梁之间的细节构造；3、钢箱梁顶板与纵肋之间以铆钉、螺栓或焊接方式进行连接，当采用焊接方式进行连接时，其焊接方式由仰焊转变成俯焊，因而焊接变形小、操作方便且焊接效率高；当二者之间采用铆钉或螺栓进行连接时，受气候影响小，因而不会产生工地焊接变形，其构件的安装对位作业也容易；4、钢箱梁桥面铺装层的刚度增大，减少了铺装层表面的拉应力和拉应变，因而能有效解决铺装层表面的开裂问题，使得铺装层表面的开裂现象得到改善；5、钢箱梁顶板与其上方铺设的铺装层形成一整体，因而钢箱梁顶板的追从变形能力提高，能够解决钢箱梁铺装层所存在的最严重、最棘手的脱板问题，即粘结层的失效问题；6、桥面铺装层的厚度增大，使得局部轮压产生的变形得到改善，车辆振动等一些不良现象也得以改善，因而有效提高了行车的舒适度；7、在钢箱梁顶板上方、纵肋之间浇注混凝土，再在混凝土铺装层上铺设一层沥青铺装层，能很好地避免钢箱梁顶板的锈蚀问题。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：
1-桥面顶板； 2-腹板； 3-底板；
4-横肋； 5-纵肋； 6-钢筋；
7-孔洞； 8-混凝土铺装层； 9-沥青铺装层。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括固定连接在一起的顶板1、腹板2、底板3、、横肋4和纵肋5以及铺设在顶板1上方的桥面铺装层。所述横肋4均固定在上部的顶板1与下部的底板3之间，各横肋4的左右两端分别固定在腹板2内侧。所述纵肋5均固定在顶板1上方且均呈均匀分布，并且各纵肋5与顶板1之间以铆钉、螺栓或焊接方式进行连接。同时，各纵肋5之间通过多个呈均匀分布的横向固定连接件进行连接，各纵肋5与各横向固定连接件间形成格构式结构，其中，横向固定连接件为平钢板、角钢或钢筋6。在本具体实施方式中，横向固定连接件为横向的钢筋6，其横向钢筋6通过穿过对应开设在各纵肋5中间的多个孔洞7进行布设。所述桥面铺装层包括位于顶板1上方、各纵肋5与横向固定连接件间浇注而成的混凝土铺装层8以及铺设在其上的沥青铺装层9。
在实际建造过程中，首先，在各纵肋5上均匀开设多个孔洞7，然后将纵肋5固定在钢箱梁顶板1上，即横肋4和纵肋5不处于同一平面上。实践中，二者之间可采用铆钉、螺栓或焊接方式进行连接，当采用焊接方式进行连接时，其焊接方式由仰焊转变成俯焊，因而焊接变形小、操作方便且焊接效率高；当二者之间采用铆钉或螺栓进行连接时，受气候影响小，因而不会产生工地焊接变形，其构件的安装对位作业也容易，因而能够相应简化一些建造施工工艺，使得施工更简便。其次，将横向钢筋6穿过孔洞7并固定，从而从横向上将纵肋5连接起来。之后，再将混凝土浇注在位于顶板1上的各纵肋5与横向固定连接件之间，即在各纵肋5与各横向钢筋6间填满混凝土，从而形成混凝土铺装层8。最后，再在混凝土铺装层8上铺设一层沥青铺装层9，从而最终形成整个钢箱梁桥面结构。
这样，由于所述桥面铺装层包括位于顶板1上方的各纵肋5与横向钢筋6间浇注而成的混凝土铺装层8以及铺设在其上的沥青铺装层9，因而所铺设的铺装层形成一整体且刚度、厚度增大，减少了铺装层表面的拉应力和拉应变，因而能有效解决铺装层表面的开裂问题，同时钢箱梁顶板的追从变形能力提高，能够解决钢箱梁铺装层所存在的最严重、最棘手的脱板问题，即粘结层的失效问题，另外也能很好地避免钢箱梁顶板的锈蚀问题。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (5)
1.一种纵肋上置的钢箱梁桥面结构，包括固定连接在一起的顶板(1)、腹板(2)、底板(3)、横肋(4)和纵肋(5)以及铺设在顶板(1)上方的桥面铺装层，所述横肋(4)均固定在上部的顶板(1)与下部的底板(3)之间，各横肋(4)的左右两端分别固定在腹板(2)内侧，其特征在于：所述纵肋(5)均固定在顶板(1)上方，各纵肋(5)之间通过多个横向固定连接件进行连接，纵肋(5)与所述横向固定连接件间形成格构式结构。
2.按照权利要求1所述的纵肋上置的钢箱梁桥面结构，其特征在于：所述桥面铺装层为位于顶板(1)上方的各纵肋(5)与横向固定连接件间浇注而成的混凝土铺装层(8)以及铺设在其上的沥青铺装层(9)。
3.按照权利要求1或2所述的纵肋上置的钢箱梁桥面结构，其特征在于：所述横向固定连接件为平钢板、角钢或钢筋(6)，所述横向钢筋(6)通过穿过对应开设在各纵肋(5)中间的多个孔洞(7)进行布设。
4.按照权利要求1或2所述的纵肋上置的钢箱梁桥面结构，其特征在于：所述各纵肋(5)与所述横向固定连接件均呈均匀分布。
5.按照权利要求1或2所述的纵肋上置的钢箱梁桥面结构，其特征在于：所述纵肋(5)与顶板(1)之间以铆钉、螺栓或焊接方式进行连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU200820028743XU CN201172796Y (zh) | 2008-04-03 | 2008-04-03 | 纵肋上置的钢箱梁桥面结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU200820028743XU CN201172796Y (zh) | 2008-04-03 | 2008-04-03 | 纵肋上置的钢箱梁桥面结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201172796Y true CN201172796Y (zh) | 2008-12-31 |
Family
ID=40199908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU200820028743XU Expired - Fee Related CN201172796Y (zh) | 2008-04-03 | 2008-04-03 | 纵肋上置的钢箱梁桥面结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201172796Y (zh) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101550676B (zh) * | 2009-04-29 | 2011-01-26 | 中铁大桥勘测设计院有限公司 | 多横梁无纵梁高速铁路正交异性板整体钢桥面构造 |
| CN102367649A (zh) * | 2011-11-21 | 2012-03-07 | 长安大学 | 设开孔钢板连接件的钢木组合桥梁结构 |
| CN102979037A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-03-20 | 长安大学 | 一种布设格网式剪力连接件的钢桥面复合铺装结构 |
| CN103015317A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-03 | 南京工业大学 | 一种工厂预制正交异性钢板-复合材料组合桥面结构 |
| CN103114527A (zh) * | 2013-03-19 | 2013-05-22 | 南京工业大学 | 一种正交异性钢板-复合材料空心板组合桥面结构 |
| CN103572698A (zh) * | 2013-11-16 | 2014-02-12 | 长安大学 | 一种加劲肋上置的钢木组合桥面结构 |
| CN103586978A (zh) * | 2013-09-24 | 2014-02-19 | 沈阳建筑大学 | 钢管与混凝土叠合箱梁及其加工方法 |
| CN104088221A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-10-08 | 长安大学 | 一种基于钢桁架与组合桥面板的t形板桁节段预制单元 |
| CN104452586A (zh) * | 2014-12-09 | 2015-03-25 | 华北水利水电大学 | 一种钢桥面铺装结构及铺装方法 |
| CN104652284A (zh) * | 2015-01-09 | 2015-05-27 | 安徽水安建设集团股份有限公司 | 钢箱梁反拼装施工方法 |
| CN106436591A (zh) * | 2016-11-04 | 2017-02-22 | 孟庆华 | 一种钢悬臂组合桥面板加宽改造结构及其施工方法 |
| CN106801376A (zh) * | 2017-03-14 | 2017-06-06 | 中铁第四勘察设计院集团有限公司 | 一种纵肋上置式钢‑混组合整体箱梁 |
| CN106869026A (zh) * | 2017-03-15 | 2017-06-20 | 华北水利水电大学 | 刚性连接件钢桥面铺装结构及铺装方法 |
| CN107740344A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-02-27 | 南昌大学 | 钢混组合连续箱梁桥负弯矩区组合桥面板结构及施工方法 |
| CN109281248A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-29 | 西南交通大学 | 全自动焊高疲劳抗力正交异性钢桥面板 |
| CN109385977A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-02-26 | 广东省长大公路工程有限公司 | 一种防裂混凝土面板及其施工方法 |
| CN109594709A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-04-09 | 西安理工大学 | 部分预制装配式钢与再生混凝土组合板及制作、装配方法 |
| CN111790995A (zh) * | 2020-05-17 | 2020-10-20 | 北京市政建设集团有限责任公司 | 一种钢梁焊接的施工工艺 |
-
2008
- 2008-04-03 CN CNU200820028743XU patent/CN201172796Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101550676B (zh) * | 2009-04-29 | 2011-01-26 | 中铁大桥勘测设计院有限公司 | 多横梁无纵梁高速铁路正交异性板整体钢桥面构造 |
| CN102367649B (zh) * | 2011-11-21 | 2014-04-09 | 长安大学 | 设开孔钢板连接件的钢木组合桥梁结构 |
| CN102367649A (zh) * | 2011-11-21 | 2012-03-07 | 长安大学 | 设开孔钢板连接件的钢木组合桥梁结构 |
| CN103015317A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-03 | 南京工业大学 | 一种工厂预制正交异性钢板-复合材料组合桥面结构 |
| CN102979037A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-03-20 | 长安大学 | 一种布设格网式剪力连接件的钢桥面复合铺装结构 |
| CN103114527A (zh) * | 2013-03-19 | 2013-05-22 | 南京工业大学 | 一种正交异性钢板-复合材料空心板组合桥面结构 |
| CN103586978B (zh) * | 2013-09-24 | 2015-11-25 | 沈阳建筑大学 | 钢管与混凝土叠合箱梁及其加工方法 |
| CN103586978A (zh) * | 2013-09-24 | 2014-02-19 | 沈阳建筑大学 | 钢管与混凝土叠合箱梁及其加工方法 |
| CN103572698A (zh) * | 2013-11-16 | 2014-02-12 | 长安大学 | 一种加劲肋上置的钢木组合桥面结构 |
| CN104088221A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-10-08 | 长安大学 | 一种基于钢桁架与组合桥面板的t形板桁节段预制单元 |
| CN104088221B (zh) * | 2014-07-31 | 2015-11-25 | 长安大学 | 一种基于钢桁架与组合桥面板的t形板桁节段预制单元 |
| CN104452586A (zh) * | 2014-12-09 | 2015-03-25 | 华北水利水电大学 | 一种钢桥面铺装结构及铺装方法 |
| CN104452586B (zh) * | 2014-12-09 | 2016-07-06 | 华北水利水电大学 | 一种钢桥面铺装结构及铺装方法 |
| CN104652284A (zh) * | 2015-01-09 | 2015-05-27 | 安徽水安建设集团股份有限公司 | 钢箱梁反拼装施工方法 |
| CN106436591A (zh) * | 2016-11-04 | 2017-02-22 | 孟庆华 | 一种钢悬臂组合桥面板加宽改造结构及其施工方法 |
| CN106801376A (zh) * | 2017-03-14 | 2017-06-06 | 中铁第四勘察设计院集团有限公司 | 一种纵肋上置式钢‑混组合整体箱梁 |
| CN106869026A (zh) * | 2017-03-15 | 2017-06-20 | 华北水利水电大学 | 刚性连接件钢桥面铺装结构及铺装方法 |
| CN107740344A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-02-27 | 南昌大学 | 钢混组合连续箱梁桥负弯矩区组合桥面板结构及施工方法 |
| CN109281248A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-29 | 西南交通大学 | 全自动焊高疲劳抗力正交异性钢桥面板 |
| CN109594709A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-04-09 | 西安理工大学 | 部分预制装配式钢与再生混凝土组合板及制作、装配方法 |
| CN109594709B (zh) * | 2018-11-07 | 2021-05-25 | 西安理工大学 | 部分预制装配式钢与再生混凝土组合板及制作、装配方法 |
| CN109385977A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-02-26 | 广东省长大公路工程有限公司 | 一种防裂混凝土面板及其施工方法 |
| CN109385977B (zh) * | 2018-11-20 | 2024-04-05 | 保利长大港航工程有限公司 | 一种防裂混凝土面板及其施工方法 |
| CN111790995A (zh) * | 2020-05-17 | 2020-10-20 | 北京市政建设集团有限责任公司 | 一种钢梁焊接的施工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201172796Y (zh) | 纵肋上置的钢箱梁桥面结构 | |
| CN103614964B (zh) | 钢箱梁正交异性桥面板 | |
| CN102979037A (zh) | 一种布设格网式剪力连接件的钢桥面复合铺装结构 | |
| CN101858052A (zh) | 钢超高性能混凝土组合桥面结构 | |
| CN205012222U (zh) | 钢桥面铺装结构 | |
| CN201704626U (zh) | 钢超高性能混凝土组合桥面结构 | |
| CN106087739A (zh) | 一种组合u肋型钢桥面板及其制作方法 | |
| CN108457182A (zh) | 一种正交异性桥面板及其施工工艺 | |
| CN104631318A (zh) | 桥面板横向不等强钢-混凝土组合桥面系及其施工方法 | |
| CN202766969U (zh) | 一种设剪力键的钢木组合桥面铺装结构 | |
| CN104652244B (zh) | 一种用于加固psc连续箱梁桥的悬索桥结构及施工方法 | |
| CN102367649A (zh) | 设开孔钢板连接件的钢木组合桥梁结构 | |
| CN107905084B (zh) | Rpc钢桁组合桥面和连续梁桥 | |
| CN102108675B (zh) | 一种桥面伸缩缝结构 | |
| CN204325920U (zh) | 一种钢桥面铺装结构 | |
| CN203007833U (zh) | 一种基于pbl连接件的钢桥面复合铺装结构 | |
| CN211200026U (zh) | 简支钢混组合梁桥面板连续结构 | |
| CN208594479U (zh) | 一种正交异性桥面板 | |
| CN208577942U (zh) | 轻型钢混三明治夹芯组合桥面板接缝构造 | |
| CN114319000B (zh) | 一种可吸收应力的薄层沥青路面粘结层及其施工方法 | |
| CN206503063U (zh) | 预制组合型波形钢腹板t梁桥 | |
| CA2638480A1 (en) | Prefabricated composite panel | |
| CN203007834U (zh) | 一种横桥向布设开孔钢板连接件的钢桥面复合铺装结构 | |
| CN209798559U (zh) | 一种用于加固混凝土梁翼缘板的预埋件 | |
| CN208517806U (zh) | 一种提高剪力连接件疲劳寿命的组合桥梁 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20081231 |