CN201172287Y - 压力试验机的加荷速率控制机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压力试验机技术。提出的压力试验机的加荷速率控制机构由设置在压力试验机加压机构或承压机构或同时设置在加压机构和承压机构中的弹性器件(3)构成，所述弹性器件(3)位于压力轴线上的任意两个部件之间。本实用新型通过在加压机构或承压机构或同时在加压机构和承压机构中设置弹性器件，当加压机构对试样加压时，弹性器件会产生弹性变形，弹性器件能有效地改变系统的刚性，其变形量的大小在满足试验机测试时，尤其是在对刚性极强的试样进行测试时的加荷速率要求的同时，使加压机构的动横梁的移动速率适中，使压力机构工作在理想状态。

Description

压力试验机的加荷速率控制机构

技术领域

本实用新型属于压力试验机技术，主要涉及一种压力试验机的加荷速率控制机构。

背景技术

压力试验机是测试各种材料抗压强度的有效测试设备，在现有的标准中，无论是金属材料或是其它材料的耐压强度测试标准中，皆对在压力测试过程中压力机的加荷速率(即单位时间力的增加值)做出了明确的规定：(如：YB/T2208-1998《耐火浇注料高温耐压强度试验方法》标准中就规定了加荷速率为：(0.3～0.5N·mm^-2.s^-1。之所以规定了加荷速率的范围，第一，是因为在该加荷速率下对试样进行试验更能表征该试样的耐压强度。如果加荷速率太快会变成冲击试验，太慢会变成塑性试验；第二，只有在相同的加荷速率下，对试样的测试，其结果才有可比性。

在现有的压力试验机中，有两种方法实现加荷速率的控制，一是用手动调节，这种方法要想将加荷速率控制得很精确较为困难。另一种方法是用自动控制的方法，由于现有的压力试验机在加荷系统中是刚性设计的，普遍存在的问题是：当试样较硬或是试样尺寸较小时，无论是液压加荷还是机械加荷，试验机的动力系统或调节系统将工作在低极限端。如：采用变频控制的机械加荷系统，其电机的工作频率有可能工作在3Hz以下，而电机理想工作频率应在5～50Hz。即使是如上所述，试验机还是有可能无法加荷速率的控制要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种压力试验机的加荷速率控制机构，使其能有效地改善压力试验机在加压时的工作状态，在满足加荷速率要求的同时，使压力机工作在理想状态。

本实用新型完成其发明任务所采取的技术方案是：在压力试验机中设置加荷速率控制机构，所述控制机构由设置在压力试验机加压机构或承压机构或同时设置在加压机构和承压机构中的弹性器件构成，所述弹性器件位于压力轴线上的任意两个部件之间。

所述弹性器件可为碟簧、压簧、弹簧钢板等。

本实用新型通过在加压机构或承压机构或同时在加压机构和承压机构中设置弹性器件，当加压机构对试样加压时，弹性器件会产生弹性变形，弹性器件能有效地改变系统的刚性，其变形量的大小在满足试验机测试时，尤其是在对刚性极强的试样进行测试时的加荷速率要求的同时，使加压机构的动横梁的移动速率适中，使压力机构工作在理想状态。

附图说明

图1-图9为本实用新型实施例的结构示意图。

图中，1、底座，2、滑杆，3、弹性器件，4、滑套，5、预紧螺钉，6、垫块，7、试样，8、压棒，9、压力传感器，10、动横梁，11、冷却器，12、驱动传动机构。

具体实施方式

结合附图对本实用新型的实施例加以说明：

本实用新型所提出压力试验机的加荷速率控制机构由设置在压力试验机加压机构或承压机构或同时设置在加压机构和承压机构中的弹性器件构成，所述弹性器件位于压力轴线上的任意两个部件之间。

压力试验机的加压机构主要由动横梁10、冷却器11、压力传感器9、压棒8构成，根据需要也可在加压机构中增加其它所需的部件，如在高温状态测量时在冷却器下部设置隔热盘；加压机构位于被测试样7的上部，由驱动传动机构12驱动使加压机构即使动横梁10、冷却器11、压力传感器9、压棒8压在被测试样上方对其施加测量所需压力，由压力传感器读取压力值从而得到被测试样的抗压参数；压力试验机的承压机构主要包括垫块6、底座1；承压机构即垫块、底座位于被测试样的下部。加压机构和承压机构均位于同一轴线即压力轴线上。

实施例1

如图1所示，弹性器件3设置在承压机构中，位于底座1与垫块6之间，弹性器件3采用碟簧；在底座1与垫块6之间设置有滑杆2、滑套4，并设置有预紧螺钉5；碟簧套置在滑杆2上。当加压机构在驱动传动机构12作用下向下运动对试样7加压过程中，压力通过垫块6传递到滑套4并通过弹性器件将力传递到底座上，当压力传递到弹性器件3时使其发生变形，从而有效改变系统的刚性，保证加压机构动横梁的移动速率能工作在适中的范围内。

实施例2

如图2所示，弹性器件3设置在加压机构中，位于动横梁10与上部冷却器11之间。弹性器件采用碟簧；在动横梁10与冷却器11之间设置有滑套4、滑杆2并设置有预紧螺钉5，碟簧套置在滑杆2上，其中，滑杆2与冷却器11为一体结构，即可制成一体或联接为一体。

实施例3

如图3所示，在加压机构中设置弹性器件3，弹性器件3位于动横梁10与上部冷却器11之间。弹性器件采用碟簧；在动横梁10与冷却器11之间具有滑套、滑杆结构，滑套、滑杆结构为动横梁下端面开置的槽并使冷却器11上端面伸入动横梁开槽构成；碟簧位于动横梁的开槽内并位于动横梁与冷却器之间。

实施例4

如图4所示，弹性器件3设置在加压机构中，位于上部冷却器11与压力传感器9之间。弹性器件采用碟簧；在压力传感器9上部设置滑杆2并使其与压力传感器9联接，冷却器下端面构成滑槽结构，碟簧套置在滑杆2上。

实施例5

如图5所示，在加压机构中设置弹性器件3，其位于下部冷却器11与压棒8之间，冷却器11下部具有滑杆2，滑杆2与冷却器11为一体结构(制成或联为一体)，设置滑套4并使其位于压棒8上部与压棒8为一体结构，设置有预紧螺钉，碟簧套置在滑杆2上并位于滑杆与滑套之间。

实施例6

如图6所示，弹性器件3设置在承压机构的垫块6与底座1之间，弹性器件采用压簧，分别与垫块和底座联接。

实施例7

如图7所示，弹性器件3设置在承压机构垫块6与底座1之间，弹性器件采用弹性钢板，其通过联接螺栓联接在底座1上部，在与弹性钢板两端相对应的底座上具有供弹簧钢板受力变形时向两端张开的滑孔。

实施例8

如图8所示，弹性器件3设置在承压机构中位于垫块6与底座1之间，弹性器件3采用压簧，压簧为两个。

实施例9

如图9所示，弹性器件3分别设置在承压机构和加压机构中，即在加压机构的动横梁10与冷却器11之间和承压机构的垫块6与底座1之间设置弹性器件3，弹性器件采用压簧。

Claims (6)

1、一种压力试验机的加荷速率控制机构，其特征是：所述控制机构由设置在压力试验机加压机构或承压机构或同时设置在加压机构和承压机构中的弹性器件(3)构成，所述弹性器件(3)位于压力轴线上的任意两个部件之间。

2、根据权利要求1所述的压力试验机的加荷速率控制机构，其特征是：所述弹性器件(3)为碟簧。

3、根据权利要求1所述的压力试验机的加荷速率控制机构，其特征是：所述弹性器件(3)为压簧。

4、根据权利要求1所述的压力试验机的加荷速率控制机构，其特征是：所述弹性器件(3)为弹簧钢板。

5、根据权利要求1所述的压力试验机的加荷速率控制机构，其特征是：在设置弹性器件的两个部件之间设置有滑杆(2)和滑套(4)。

6、根据权利要求1所述的压力试验机的加荷速率控制机构，其特征是：在设置弹性器件的两个部件之间具有滑杆、滑套机构。

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