CN201167026Y - 电磁线圈线头与线尾引线的捻线机构 - Google Patents

Abstract

一种电磁线圈线头与线尾引线的捻线机构，本体前后方向上安装有线性滑轨及与线性滑轨配合的滑座，走线机构下面可左右移动地连结于滑座上面，走线机构上面安装有钩线架，钩线架上面有第一、二钩线圈，基板上的前、后位置分别安装前、后链轮，前、后链轮中心形成的直线与线性滑轨走向相互平行，且同时与走线机构的移动方向垂直，前、后链轮中的其中一个连接第一驱动机构，链条啮合连结于前、后链轮再与走线机构相固连，中间立板内侧立面设有转轮，转轮上固定钩针座，钩针座上设有第一固定钩针，设有一钩针脱离机构可在本体上前后滑动固定，钩针脱离机构的下面固设有第二固定钩针，钩针脱离机构相对基板可升起。本实用新型工作可靠、稳定性好。

Description

电磁线圈线头与线尾引线的捻线机构

技术领域

本实用新型涉及一种电磁线圈引线的捻线机构，尤其是一种电磁线圈线头与线尾引线的捻线机构。

背景技术

科技的日新月异，各类线圈产品亦随之被广泛的应用于计算机、家电、通讯等各种科技产品，有鉴于对线径过细的线圈产品其线头端引线及线尾端引线缠绕于线圈骨架端子上时易造成铜线断线的情形，以及线圈骨架端子于焊接过程亦可能造成铜线断线之疑虑。目前习用的处理方式是由手工将线在一定的有效长度内反复迭加后再行拧揉使之变粗，或藉由简易机构钩线使之反复迭加后再行拧转使之变粗，手工的处理方式在反复迭加过程长度不易控制，拧揉结果粗细不一，简易机构钩线稳定性差，效率不佳，机构调整不易，拧转后脱线不确实，不仅难以提高生产效率，对线圈质量更造成不良之影响。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种电磁线圈线头与线尾引线的捻线机构，该机构能有效解决所要捻线的长度不易控制，拧揉结果粗细不一，稳定性不佳，机构调整不易，拧转后脱线不确实等诸多问题，可有效提高生产效率，使线圈质量更趋稳定。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电磁线圈线头与线尾引线的捻线机构，本体包括基板和前、后、左、右立板，前、后、左、右立板对应固定于基板的前、后、左、右侧，本体前后方向上安装有线性滑轨(即直线滑轨)及与线性滑轨配合的滑座(即滑座在滑轨上可前后自由移动)，走线机构下面可左右移动地连结于滑座上面，走线机构上面安装有钩线架，钩线架上面的前、后侧分别固定第一、二钩线圈(供线穿设)，第一钩线圈高于第二钩线圈，处于走线机构下方且在基板上的前、后位置分别安装前、后链轮，前、后链轮中心形成的直线与线性滑轨走向相互平行，这是为了实现走线机构相对滑座可前后自由移动，前、后链轮中心形成的直线同时与走线机构的移动方向垂直，实现走线机构可左右自由移动，前、后链轮中的其中一个连接第一驱动机构(提供旋转动力)，一链条啮合连结于前、后链轮上，链条上的某一处再与走线机构相固连，使走线机构能依循与链条的连接处前后左右的轨迹线运动，前立板内侧间隔设有一中间立板，中间立板内侧立面设有转轮，转轮固定于中空之轴心上(轴心的空心部分供铜线穿设)，中空轴心穿过中间立板(中空轴心两端设有陶瓷圈)，转轮连于第二驱动机构(转轮的一侧设有皮带轮，通过皮带与第二驱动机构中的电机相连，使转轮得以旋转)，转轮上固定一钩针座，钩针座上设有第一固定钩针，第一固定钩针呈向前立板倾斜，走线机构上方设有一钩针脱离机构，钩针脱离机构可在本体上前后滑动固定(用于调节所捻线圈的长度)，钩针脱离机构的下面固设有第二固定钩针，第一、二固定钩针呈在前后一直线上，铜线恰可经过第一、二固定钩针，钩针脱离机构相对基板可升起(如本体上固设一气缸，气缸的活塞与钩针脱离机构连接)，从而实现第二固定钩针的上升与下降，使第二固定钩针脱离铜线，当然还其类似装置，如直接顶升钩针脱离机构，都为本例要求保护范围)。

本实用新型的进一步技术方案是：

本体基板上的左、右两侧各安装有一线性滑轨，线性滑轨上面安装有与之配合的滑座，使滑座与滑轨滑动连结，以实现前后方向之运动。

走线机构下面可左右移动地连结于滑座上面的结构是：本体左右两侧与线性滑轨配合的两滑座上面各固定一线性轴承座，每个线性轴承座内各固定呈前后设置的两个线性轴承(这里共设有四个线性轴承)，在走线机构的下面呈间隔固定设置第一、二轴心，第一、二轴心垂直于滑轨，第一轴心穿设于前侧的两个线性轴承内孔中，第二轴心穿设于后侧的两个线性轴承内孔中，从而形成走线机构在链条前后移动时，可同时在第一、二轴心上作左右方向之直线运动。当然还有其他各种结构同样可实现走线机构在两滑座间左右移动，同样为本例要求保护范围。

在走线机构的下面呈间隔固定设置第一、二轴心的方式是：第一、二轴心两端分别固定于四个轴心固定座上，四个轴心固定座固定于走线机构的下面，线性轴承位于轴心固定座之间。

钩针脱离机构可在本体上前后滑动固定的结构是：本体的左、右立板内立面上分别固定设有呈前后向的第三、四轴心，钩针脱离机构上设有一底座，所述底座两端分别活动套设于第三、四轴心上，钩针脱离机构两端活动设于所述底座中，便于第二固定钩针的顶升。

第三、四轴心的固定方式是：第三、四轴心两端分别固定于四个轴心固定座中，四个轴心固定座固定于对应的左、右立板内侧立面上。

钩针脱离机构两端活动设于所述底座中的方式之一是：钩针脱离机构两端通过销钉(转动实现第二固定钩针的提升)活动设于所述底座中，便于第二固定钩针的顶升。

钩针脱离机构两端活动设于所述底座中的方式之二是：钩针脱离机构两端通过滑轨(上下移动实现第二固定钩针的提升)活动设于所述底座中，便于第二固定钩针的顶升。

中间立板上固定一轴承座，转轮由工作端和转动连接部组成，所述转轮的转动连接部设于轴承座中，钩针座设于所述转轮的工作端。

本实用新型的有益效果是：设定确认好线圈产品线头线尾引线所需捻线的长度后，将铜线从后立板通孔处所固定的陶瓷圈入，穿过走线机构上方钩线架前后固定的钩线圈，再穿过中间立板中空心轴上的陶瓷圈，最后由前立板通孔处所固定陶瓷圈穿出，走线机构在链条的带动下，依循链条的连接处轨迹前后左右来回穿梭运动，将铜线依序钩在第一、二固定钩针上，当达到所设定的圈数后，安装于中间立板的转轮随即转动，进行捻线，转轮转动到所设定的捻线圈数后，钩针脱离机构藉由气压缸的作动、向上移动，第二固定钩针跟随向上升起，使铜线完全与第二固定钩针脱离，再向前立板方向拉动铜线，由于第一固定钩针呈向前立板倾斜、使铜线圈也滑出、脱离第一固定钩针，从而彻底实现自动捻线。从中可看出，本实用新型能有效解决所要捻线的长度不易控制，拧揉结果粗细不一，稳定性不佳，机构调整不易，拧转后脱线不确实等诸多问题，切实可有效提高生产效率，使线圈质量更趋稳定，又本实用新型工作可靠、稳定性好。

附图说明

图1为目前所用捻线装置的立体图；

图2为目前所用捻线装置的剖视图；

图3为本实用新型的立体图；

图4为本实用新型的另一角度立体图；

图5为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

实施例：如图3、图4和图5所示本体下方设有一块基板1，基板上安装有前立板2、后立板4、左立板6、右立板5和中间立板，前立板2上开有通孔，通孔上固定前陶瓷圈21，于前立板前方陶瓷圈前端固定一过线导轮；中间立板3上固定一轴承座31，轴承座中设置转轮34的转动连接部，转轮固定于中空轴心上，中空轴心的中空两端固定陶瓷圈，转轮则连结第二驱动机构，转轮的工作端上固定一钩针座32，钩针座上安装有第一固定钩针33；后立板4上开有通孔，通孔上固定有后陶瓷圈41，于后立板后方陶瓷圈的后端并固定一过线导轮；外侧安装一驱动机构与控制系统，以一外盒63封装，外盒外面设有一参数设定按键与电源开关按键以及启动开关按键；右立板和左立板之间安装有一活动的钩针脱离机构7，具体方式是：本体的左、右立板内立面上分别固定设有呈前后向的第三、四轴心53、54，第三、四轴心53、54的固定方式是：第三、四轴心两端分别固定于四个轴心固定座61中，四个轴心固定座61固定于对应的左、右立板内侧立面上，钩针脱离机构上设有一底座，所述底座两端分别活动套设于第三、四轴心上，钩针脱离机构两端活动设于所述底座中，此钩针脱离机构藉由安装在左立板后方的皮带71连结外侧的驱动机构，使钩针脱离机构7能够快速且精确的定位在所设定的位置，利于调节第一、二固定钩针之间的距离，钩针脱离机构上方另安装有一气压缸72，通过气压缸72的伸缩实现钩针脱离机构的上升和下降、从而实现第二固定钩针35的上、下伸缩，在捻线完成后，藉由气缸的作动，使第二固定钩针可以往上确实的缩回，达到拧转后脱线确实的目的；基板上内侧的左右边各安装有一线性滑轨8，线性滑轨上面安装一滑座81，使滑座与线性滑轨能滑动定位连结，以实现前后方向之运动，滑座上方固定一走线机构82，走线机构上方安装有钩线架83，钩线架上的前后位置处分别固定第一、二钩线圈84、86(为陶瓷钩线圈)，走线机构以线性轴承配合第一、二轴心(左右移动)和线性滑轨8配合滑座81(前后移动)藉由链轮带动链条，以此来实现前后左右方向之运动，走线机构下方于基板上中间的前后位置分别安装前、后链轮，其中后链轮连接于基板上右后方的第一驱动机构，前、后链轮之间以链条85连结，链条再与走线机构相连结，使走线机构能前后左右依循与链条的连接点轨迹线运动。

本实用新型的工作原理是：依不同线圈产品线头线尾引线所需捻线的长度，先设定好所要捻线的长度后，调节钩针脱离机构7与转轮间的距离，即调节第一、二固定钩针间的距离，将铜线从后立板4通孔处固定的后陶瓷圈41穿入，穿过走线机构上方钩线架83前、后固定的第一、二钩线圈84(同样为陶瓷圈)，再穿过中间立板3中的中空轴心两端的陶瓷圈，最后由前立板2通孔处所固定的前陶瓷圈21穿出，走线机构在链条85的带动下，依循与链条的连接点轨迹前后左右穿梭运动，将铜线依序钩在第一、二固定钩针上，当达到所设定的圈数后，安装于中间立板的转轮34随即转动，进行捻线，转轮转动到所设定的捻线圈数后，钩针脱离机7构藉由气压缸72的作动、向上移动，第二固定钩针跟随向上升起，使铜线完全与第二固定钩针脱离，此时由前立板方向拉动铜线，由于第一固定钩针呈向前立板倾斜、使铜线顺势滑出、脱离第一固定钩针，从而彻底实现自动捻线。

这种捻完线后能自动脱离的全功能自动化结构，不仅克服了现有技术的缺陷，更提高了生产的效率，实现产业自动化的理想。

又本实用新型中，中间立板可不设置，这样转轮等部件可设于前立板上，这为同领域技术人员无须付出创造性劳动即可做到，同样为本例要求保护的内容。

Claims (7)

1.一种电磁线圈线头与线尾引线的捻线机构，本体包括基板和前、后、左、右立板，前、后、左、右立板对应固定于基板的前、后、左、右侧，其特征是：本体前后方向上安装有线性滑轨及与线性滑轨配合的滑座，走线机构下面可左右移动地连结于滑座上面，走线机构上面安装有钩线架，钩线架上面的前、后侧分别固定第一、二钩线圈，第一钩线圈高于第二钩线圈，处于走线机构下方且在基板上的前、后位置分别安装前、后链轮，前、后链轮中心形成的直线与线性滑轨走向相互平行，前、后链轮中心形成的直线同时与走线机构的移动方向垂直，前、后链轮中的其中一个连接第一驱动机构，一链条啮合连结于前、后链轮上，链条上的某一处再与走线机构相固连，前立板内侧间隔设有一中间立板，中间立板内侧立面设有转轮，转轮固定于中空之轴心上，中空轴心穿过中间立板，转轮连于第二驱动机构，转轮上固定一钩针座，钩针座上设有第一固定钩针，第一固定钩针呈向前立板倾斜，走线机构上方设有一钩针脱离机构，钩针脱离机构可在本体上前后滑动固定，钩针脱离机构的下面固设有第二固定钩针，第一、二固定钩针呈在前后一直线上，铜线恰可经过第一、二固定钩针，钩针脱离机构相对基板可升起。

2.根据权利要求1所述的电磁线圈线头与线尾引线的捻线机构，其特征是：本体基板上的左、右两侧各安装有一线性滑轨，线性滑轨上面安装有与之配合的滑座。

3.根据权利要求2所述的电磁线圈线头与线尾引线的捻线机构，其特征是：走线机构下面可左右移动地连结于滑座上面的结构是：本体左右两侧与线性滑轨配合的两滑座上面各固定一线性轴承座，每个线性轴承座内各固定呈前后设置的两个线性轴承，在走线机构的下面呈间隔固定设置第一、二轴心，第一、二轴心垂直于线性滑轨，第一轴心穿设于位于前侧的两个线性轴承内孔中，第二轴心穿设于位于后侧的两个线性轴承内孔中。

4.根据权利要求1所述的电磁线圈线头与线尾引线的捻线机构，其特征是：钩针脱离机构可在本体上前后滑动固定的结构是：本体的左、右立板内立面上分别固定设有一呈前后向的第三、四轴心，钩针脱离机构上设有一底座，所述底座两端分别活动套设于第三、四轴心上，钩针脱离机构两端活动设于所述底座中。

5.根据权利要求4所述的电磁线圈线头与线尾引线的捻线机构，其特征是：钩针脱离机构两端通过销钉活动设于所述底座中。

6.根据权利要求4所述的电磁线圈线头与线尾引线的捻线机构，其特征是：钩针脱离机构两端通过滑轨活动设于所述底座中。

7.根据权利要求1所述的电磁线圈线头与线尾引线的捻线机构，其特征是：中间立板上固定一轴承座，转轮由工作端和转动连接部组成，所述转轮的转动连接部设于轴承座中，钩针座设于所述转轮的工作端。

Images