CN201166549Y - 冶金炉炉衬厚度检测装置 - Google Patents
冶金炉炉衬厚度检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201166549Y CN201166549Y CNU2008200765338U CN200820076533U CN201166549Y CN 201166549 Y CN201166549 Y CN 201166549Y CN U2008200765338 U CNU2008200765338 U CN U2008200765338U CN 200820076533 U CN200820076533 U CN 200820076533U CN 201166549 Y CN201166549 Y CN 201166549Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace lining
- metallurgical furnace
- monitoring
- furnace liner
- metallurgical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
本实用新型涉及冶金设备领域，具体为一种冶金炉炉衬厚度检测装置，解决现有冶金炉炉衬厚度检测采取人为经验判断而存在可靠性差、不准确、增加生产成本等问题，包括预埋在炉衬内且上端与炉衬安全极限厚度相平的监测枪，监测枪上端末固定有盲板，监测枪另一端伸出炉体并与氩气源或氮气源连通，监测枪上还装有气路检测元件，气路检测元件为压力传感器或流量传感器，气路检测元件与报警器相连。本实用新型结构简单、设计合理、便于操作，而且精度高、可靠性好、测量方便，投入成本较低，可广泛应用于液体金属冶炼冶金炉，具有一定的推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金设备领域，具体为一种冶金炉炉衬厚度检测装置。
背景技术
公知，连续运行的冶金炉，如炼钢的转炉、AOD炉等，现在最先进的工艺是采用侧吹、顶底复合吹的方式，大大缩短了冶炼时间，增加了出钢频率。伴随着新工艺的采用，冶金炉衬的使用寿命越来越受到人们的关注，因为炉衬受到高温液体金属的侵蚀，会变得越来越薄，根据实际经验，AOD炉侵蚀最严重的部位是吹氧枪内眼砖部位，因而及时发现这些减薄部位，采取措施、更换炉衬，防止冶炼过程中穿钢、漏钢事故。但是目前判断炉衬侵蚀程度，包括炉壁、炉底的耐材厚度往往只是根据操作者的经验来确定，经常拆炉后发现耐材厚度还不到更换的时候，也有一时疏忽，炉衬耐材厚度已薄，造成冶炼过程中穿钢、漏钢事故发生，因此，人为因素的判断失误经常会造成巨大经济损失。
发明内容
本实用新型为了解决现有冶金炉炉衬厚度检测采取人为经验判断而存在可靠性差、不准确、增加生产成本等问题，提供一种冶金炉炉衬厚度检测装置。
本项目采用如下技术方案实现的：冶金炉炉衬厚度检测装置，包括预埋在炉衬内且上端与炉衬安全极限厚度相平的监测枪，监测枪上端末固定有盲板，监测枪另一端伸出炉体并与氩气源或氮气源连通，监测枪上还装有气路检测元件。所述安全极限厚度是指炉体被钢水侵蚀最严重部位(即穿钢、漏钢部位)的炉衬在不同生产工艺下使用时有不同极限厚度，如果炉衬厚度达到此极限厚度时，就必须拆卸炉壳，更换炉衬或采取其它安全措施，防止穿钢、漏钢事故发生。采用本实用新型的结构设计，监测枪内始终充满氩气源或氮气源，防止炉体高温将监测枪融化，正常情况下，由于盲板的作用，监测枪内气路不通，当穿钢、漏钢部位的炉衬厚度达到安全极限厚度时，钢水快速将监测枪上端的盲板融化，带有一定压力的氩气或氮气立即吹入钢液内，使得监测枪内气体压力或流量发生一定变化，并通过气路检测元件显示，给人们准确提示，积极采取安全措施，避免造成巨大经济损失。
与现有技术相比，本实用新型结构简单、设计合理、便于操作，而且精度高、可靠性好、测量方便，投入成本较低，可广泛应用于液体金属冶炼冶金炉，具有一定的推广价值，而且具有极大的经济效益，提高了安全保障系数。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
图中：1-炉衬 2-监测枪 3-盲板 4-氩气源或氮气源 5-气路检测元件6-控制阀 7-吹氧枪 8-钢水
具体实施方式
冶金炉炉衬厚度检测装置，包括预埋在炉衬1内且上端与炉衬安全极限厚度相平的监测枪2，对于采用侧吹、顶底复合吹工艺的炼钢转炉及AOD炉，监测枪预埋位置应该在被钢水侵蚀最严重的部位-吹氧枪7内眼砖部位，监测枪2上端末固定有盲板3，监测枪2另一端伸出炉体并与氩气源或氮气源4连通，监测枪2上还装有气路检测元件5，气路检测元件5为压力传感器或流量传感器，气路检测元件5与报警器相连，当监测枪内气体压力或流量发生变化时，气路检测元件将电压或电流信号输出并通过控制电路输入报警器，发出报警信号，所述控制电路是本领域的普通技术人员很容易实现的，本实用新型不作详细描述；此外，监测枪2上装有控制阀6，便于调节气体流量或压力。
Claims (4)
1、一种冶金炉炉衬厚度检测装置，其特征是包括预埋在炉衬(1)内且上端与炉衬安全极限厚度相平的监测枪(2)，监测枪(2)上端末固定有盲板(3)，监测枪(2)另一端伸出炉体并与氩气源或氮气源(4)连通，监测枪(2)上还装有气路检测元件(5)。
2、根据权利要求1所述的冶金炉炉衬厚度检测装置，其特征是所述的气路检测元件(5)为压力传感器或流量传感器。
3、根据权利要求1或2所述的冶金炉炉衬厚度检测装置，其特征是所述的气路检测元件(5)与报警器相连。
4、根据权利要求1或2所述的冶金炉炉衬厚度检测装置，其特征是监测枪(2)上装有控制阀(6)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008200765338U CN201166549Y (zh) | 2008-03-16 | 2008-03-16 | 冶金炉炉衬厚度检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008200765338U CN201166549Y (zh) | 2008-03-16 | 2008-03-16 | 冶金炉炉衬厚度检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201166549Y true CN201166549Y (zh) | 2008-12-17 |
Family
ID=40191939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2008200765338U Expired - Fee Related CN201166549Y (zh) | 2008-03-16 | 2008-03-16 | 冶金炉炉衬厚度检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201166549Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107164602A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-09-15 | 钢铁研究总院 | 一种转炉炉底厚度测量装置及方法 |
| CN113324507A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-08-31 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种高温煤气化装置炉衬材料厚度在线监控和预警方法 |
-
2008
- 2008-03-16 CN CNU2008200765338U patent/CN201166549Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107164602A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-09-15 | 钢铁研究总院 | 一种转炉炉底厚度测量装置及方法 |
| CN107164602B (zh) * | 2017-07-19 | 2018-12-11 | 钢铁研究总院 | 一种转炉炉底厚度测量装置及方法 |
| CN113324507A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-08-31 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种高温煤气化装置炉衬材料厚度在线监控和预警方法 |
| CN113324507B (zh) * | 2021-06-21 | 2022-07-05 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种高温煤气化装置炉衬材料厚度在线监控和预警方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201166549Y (zh) | 冶金炉炉衬厚度检测装置 | |
| CN104195285B (zh) | 一种高效炼钢转炉系统 | |
| CA2894813A1 (en) | Method and device for predicting, controlling and/or regulating steelworks processes | |
| CN107110605B (zh) | 收集和分析与顶部浸没式喷射注射器反应器系统操作状况有关的数据的系统和方法 | |
| KR101412403B1 (ko) | 고로의 장입물 강하 판단 방법 | |
| CN210711615U (zh) | 一种在线实时监测转炉炉衬侵蚀状态的装置 | |
| CN208562438U (zh) | 一种底喷粉供气元件报警装置 | |
| CN204058512U (zh) | 一种高效炼钢转炉系统 | |
| CN206721253U (zh) | 一种转炉临时球铰装置 | |
| CN110453023B (zh) | 一种高炉炉缸象脚侵蚀预防分析方法 | |
| CN102303101B (zh) | 一种在线测量钢水罐罐底残余厚度的方法 | |
| KR101258767B1 (ko) | 전기로 내화물 마모 감지장치 | |
| CN2461933Y (zh) | 一种炼钢水冷氧枪漏水监控装置 | |
| EP3642370B1 (en) | Process fluid injection into shaft furnace with injector status test | |
| CN202501760U (zh) | 用于冶金炉的氧枪插入深度控制系统 | |
| CN113736939A (zh) | 高炉出铁沟防漏铁监测方法、监测装置及出铁沟 | |
| CN104041180A (zh) | 自焙电极上端检测装置及自焙电极上端管理方法 | |
| CN219032232U (zh) | 一种高炉冷却壁厚度在线测量系统 | |
| CN203333708U (zh) | 一种透气砖运行监测装置 | |
| JP4497004B2 (ja) | 転炉底吹き羽口の監視・圧力制御方法 | |
| RU82701U1 (ru) | Устройство контроля положения кислородной фурмы | |
| CN210340968U (zh) | 一种电弧炉底吹气体控制装置 | |
| CN204075100U (zh) | 用于冶金连铸机的钢水称重机构 | |
| CN212458532U (zh) | 一种可实现侧吹熔炼炉熔锍和渣界面的检测装置 | |
| CN219093578U (zh) | 一种钢包烘烤连续测温设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20081217 Termination date: 20150316 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |