CN201166210Y - 双壁钢丝衬螺旋管 - Google Patents

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Abstract

双壁钢丝衬螺旋管，它涉及一种螺旋管材。本实用新型为解决现有金属管易腐蚀、生锈和塑料螺旋管易变形、断裂的问题。本实用新型由带条和钢丝组成，带条上具有左基底、右基底和凸起，凸起为中空状，带条上左基底的下方设有下凹槽，右基底的上方设有上凹槽，带条卷绕成螺旋管材，钢丝设置在相邻的左基底下方的下凹槽与右基底上方的上凹槽闭合的孔内。本实用新型采用钢丝作为钢衬，夹在螺旋管壁中间，起到了钢骨架的作用，加大了螺旋管的强度，避免了螺旋管的变形和断裂。带条采用聚乙烯材质，该材质抗震性能好、无毒副作用，钢丝夹在管壁中与水和空气隔离，不易氧化腐蚀、生锈。

Description

双壁钢丝衬螺旋管
技术领域
本实用新型涉及一种螺旋管材。
背景技术
目前，用于农田打井、排水排污、电缆穿线的管材主要有金属管和塑料螺旋管两种，金属管强度大、不易变形，易腐蚀、渗漏、生锈、结垢、使用寿命短。塑料螺旋管不易生锈、不易腐蚀、耐老化，使用寿命长，无毒副作用，但塑料的强度低，其延伸性、抗拉力性和抗冲击性较差。
中国专利号为ZL200520055174.4，公开日为2006年5月17日的实用新型专利公开了一种“双壁螺旋管”，该双壁螺旋管的外表面呈螺纹状，内表面光滑，外管壁螺旋加强筋截面为中空形状，每条螺旋加强筋之间的距离相等，使得内外管壁之间有螺旋相通的中空槽。该实用新型虽具备一定的强度，但在较大应力下仍然容易变形、断裂。
实用新型内容
本实用新型的目的是为解决现有金属管易腐蚀、生锈和塑料螺旋管易变形、断裂的问题，提供一种双壁钢丝衬螺旋管。
本实用新型由带条1和钢丝2组成，带条1上具有左基底3、右基底4和凸起5，凸起5为中空状，带条1上左基底3的下方设有下凹槽6，右基底4的上方设有上凹槽7，带条1卷绕成螺旋管材8，钢丝2设置在相邻的左基底3下方的下凹槽6与右基底4上方的上凹槽7闭合的孔内。
本实用新型的优点是：一、本实用新型采用钢丝作为钢衬，夹在螺旋管壁中间，起到了钢骨架的作用，加大了螺旋管的强度，避免了螺旋管的变形和断裂。本实用新型的带条采用聚乙烯材质，这种材质具有光滑的内外壁、很高的环刚度、较好的柔韧性、抗震性能好、无毒副作用。钢丝夹在管壁中，与水和空气隔离，不易氧化腐蚀、生锈。二、本实用新型重量轻、强度高、主要用于农村打井、排灌、市政管道排污、管道通风及电缆穿线中。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图，图2是带条1的结构示意图，图3是图1的I部局部放大图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1～图3说明本实施方式，本实施方式由带条1和钢丝2组成，带条1上具有左基底3、右基底4和凸起5，凸起5为中空状，带条1上左基底3的下方设有下凹槽6，右基底4的上方设有上凹槽7，带条1卷绕成螺旋管材8，钢丝2设置在相邻的左基底3下方的下凹槽6与右基底4上方的上凹槽7闭合的孔内。带条1通过挤出机挤出无限长度，然后在规定直径的缠绕机上进行缠绕，在缠绕的过程中将钢丝2加入相邻的左基底3下方的下凹槽6与右基底4上方的上凹槽7闭合的孔内，钢丝2的直径可以根据管材的强度要求而定，钢丝2随着带条1在高温下物理融合在一起，在缠绕机的作用下将带条1粘连成螺旋管材8。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式在螺旋管材8的外表面上的每个凸起5之间的距离相等。这样设计可以保证相邻的左基底3下方的下凹槽6与右基底4上方的上凹槽7相吻合。
具体实施方式三：结合图2～图3说明本实施方式，本实施方式的左基底3下方的下凹槽6的半径与右基底4上方的上凹槽7的半径相等。这样设计可以保证相邻的左基底3下方的下凹槽6与右基底4上方的上凹槽7闭合得严密。

Claims (3)

1、一种双壁钢丝衬螺旋管，它由带条(1)和钢丝(2)组成，带条(1)上具有左基底(3)、右基底(4)和凸起(5)，凸起(5)为中空状，其特征在于带条(1)上左基底(3)的下方设有下凹槽(6)，右基底(4)的上方设有上凹槽(7)，带条(1)卷绕成螺旋管材(8)，钢丝(2)设置在相邻的左基底(3)下方的下凹槽(6)与右基底(4)上方的上凹槽(7)闭合的孔内。
2、根据权利要求1所述双壁钢丝衬螺旋管，其特征在于在螺旋管材(8)的外表面上的每个凸起(5)之间的距离相等。
3、根据权利要求2所述双壁钢丝衬螺旋管，其特征在于左基底(3)下方的下凹槽(6)的半径与右基底(4)上方的上凹槽(7)的半径相等。
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