CN201163244Y

CN201163244Y - 空调外机测试装置

Info

Publication number: CN201163244Y
Application number: CNU2008200429498U
Authority: CN
Inventors: 夏显贵; 彭光明; 彭小兵; 王志才; 陈小玲; 许�鹏
Original assignee: Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Current assignee: Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Priority date: 2008-01-17
Filing date: 2008-01-17
Publication date: 2008-12-10
Anticipated expiration: 2018-01-17

Abstract

本实用新型公开了一种空调外机测试装置，包括至少两台数码多联空调内机，各数码多联空调内机上设有主板以及制冷工质进口、制冷工质出口，在各制冷工质进口处设有电子膨胀阀，该测试装置上设有制冷工质输入管、制冷工质输出管，制冷工质输入管通过各电子膨胀阀与各制冷工质进口相通、制冷工质输出管与各制冷工质出口相通；各数码多联空调内机中，电子膨胀阀输出线的末端连接有膨胀阀插接头，主板上设有对接头；该装置还包括有一个电子膨胀阀控制模块，电子膨胀阀控制模块上设有模块接头。本实用新型可适用于数码多联空调外机以及大风管空调外机的测试，使测试装置占用场地少，测试装置配置成本低，在生产线转机生产时，切换速度快。

Description

空调外机测试装置

技术领域

本实用新型涉及空调外机测试装置。

背景技术

对空调生产厂家所生产的空调机是否符合设计要求，需进行专门的测试，尤其对空调外机的测试，而现有空调外机的型号、功率各不相同，如要测试20KW的空调外机，需选用相对应的空调内机进行匹配，因为空调机的型号千差万别，在测试空调机外机时，选用与空调机外机相绝对匹配的内机在现实中难以实现；下面以本公司所采用的数码多联空调外机的测试装置、大风管空调外机的测试装置为例进行说明：

1、数码多联空调外机的测试装置是一套独立的测试装置，而大风管空调外机又是一套独立的测试装置，在测试数码多联空调外机以及测试大风管空调外机时需分别使用各自的测试装置，导致实验室占用较大的场地、测试装置的配置成本高；

2、大风管空调外机、数码多联空调外机分别采用不同的测试装置，在生产流水线转机生产时，由于测试装置的限制，转机生产的切换效率低；

3、在测试大风管空调外机时，一般是采用两台RF28W/J100-N3的内机组成，测试时，气液管分别通过两上“Y”型的快速接头与被测空调外机进行对接，形成完整的空调制冷工质管路系统，现有的大风管空调外机在测试时，其匹配情况如表1所示：

表1

序号	被测空调外机	被测空调外机容量(KW)	测试装置内机台数	测试装置容量和(KW)	容量比
序号	被测空调外机	被测空调外机容量(KW)	测试装置内机台数	测试装置容量和(KW)	容量比	1	FGR16	16	1台	28	0.57∶1
2	FGR20	20	1台	28	0.71∶1	1	FGR16	16	1台	28	0.57∶1
2	FGR20	20	1台	28	0.71∶1	3	FGR25	25	1台	28	0.89∶1
4	FGR30	30	1台	28	1.07∶1	3	FGR25	25	1台	28	0.89∶1
4	FGR30	30	1台	28	1.07∶1	5	FGR35	35	1台	28	1.25∶1
6	FGR40	40	2台	56	0.71∶1	5	FGR35	35	1台	28	1.25∶1
6	FGR40	40	2台	56	0.71∶1	7	FGR45	45	2台	56	0.80∶1
8	FGR55	55	2台	56	0.98∶1	7	FGR45	45	2台	56	0.80∶1
8	FGR55	55	2台	56	0.98∶1	9	FGR65	65	2台	56	1.16∶1

由上表可知，现有的大风管空调外机测试时，其匹配容量比不甚理想，进而影响到测试的精度。

发明内容

本实用新型的目的在于空调机外机测试装置，该测试装置可同时用于数码多联空调外机、大风管空调外机的测试，适用性更强，降低了测试装置的配置成本，占用场地少。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种空调外机测试装置，包括至少两台数码多联空调内机，各数码多联空调内机上设有主板以及制冷工质进口、制冷工质出口，在各制冷工质进口处设有电子膨胀阀，该测试装置上设有制冷工质输入管、制冷工质输出管，制冷工质输入管通过各电子膨胀阀与各制冷工质进口相通、制冷工质输出管与各制冷工质出口相通；其特征在于，各数码多联空调内机中，电子膨胀阀输出线的末端连接有膨胀阀插接头，主板上设有可与膨胀阀插接头对接的对接头；该装置还包括有一个电子膨胀阀控制模块，电子膨胀阀控制模块上设有可与各膨胀阀插接头对接的模块接头。

本实用新型中，若要测试数码多联空调外机时，将各数码多联空调内机的膨胀阀插接头与对接头，各数码多联空调内机的电子膨胀阀即由各自的主板进行控制，主板根据内机的负荷确定各电子膨胀阀的开度，也就是控制被测试空调外机中的制冷工质是否流入到该数码多联空调内机中；若在测试大风管空调外机时，将模块接头依次与膨胀阀插接头进行对接，依次对各数码多联空调内机的电子膨胀阀的开计进行设定，以此来调节各数码多联空调内机中制冷工质的流量。由此可见，本实用新型可同时用于对数码多联空调外机、大风管空调外机的测试，测试装置的通用性强，占用场地少，测试装置的配置成本低，在生产线进行转机生产时，切换速度快。

本实用新型的进一步结构是：

所述制冷工质输入管、输出管为两个；所述数码多联空调内机为两组，每组至少两台，每组的所述数码多联空调内机的制冷工质进口、出口均分别与一个所述制冷工质输入管、输出管连接；各制冷工质输入管、输出管的端口为输入端口、输出端口，各输入端口、输出端口上均设有端口阀门，两个所述制冷工质输入管之间设有控制阀，两个所述制冷工质输出管之间也设有控制阀。在测试时，若数码多联空调内机的负荷小，部分数码多联空调内机中可能没有制冷工质流动，但测试打开时，其换热器旁的风扇依然处于工作状态，造成能量浪费，所以，将测试装置中的数码多联空调内机设置为至少两组，若被测的空调外机功率小，可只开启部分数码多联空调内机，若被测空调外机功率大，则可以将数码多联空调内机全部开启，避免在测试小功率的空调外机的情况下造成能量的浪费；当被测试的空调外机的功能较小时，制冷工质通过小管径的输入端口、输出端口进行流通，避免采用同一管径时，在被测空调外机功率不同时，其制冷工质经过相同管径的端口时，其压力会发生变化而影响到测试的精度。

进一步，所述数码多联空调内机为六个，其功率分别为：7KW、10KW、12KW、7KW、10KW、12KW。配置了六个数码多联空调内机之后，开启不同的数码多联空调内机，可有多种不同容量的组合，如测试前述表1中所列各大风管空调外机时，测试装置容量与被测空调外机容量的匹配情况见表2：

表2

由表1与表2对比可知，采用本实用新型所述测试装置进行测试时，被测试空调外机的容量与测试装置的容量更为接近(即更接近于1∶1)，测试的精度更高。

该测试装置还包括有一个壳体，各所述数码多联空调内机以及所述制冷工质输入管、制冷工质输出管均设于该壳体内，在壳体的前方设有控制面板。进一步，所述控制面板上设有分别与各所述数码多联空调内机连接的单机控制板、与所述制冷工质输入管相通的压力表、急停开关，通过各个单机控制板可控制各数码多联空调内机的运行状态，压力表可观察各组制冷工质输入管上的制冷工质的压力，急停开关与该测试装置的总电源线连接，并通过急停开关控制总电源线的通断。

附图说明

图1是本实用新型所述测试装置的主视图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的A-A视图；

图4是图1中控制面板处的放大图；

图5是本实用新型的控制原理图；

图6是图4中B处放大图；

附图标记说明：

1、数码多联空调内机，2、电子膨胀阀，3、制冷工质进口，4、制冷工质出口，5、电子膨胀阀输出线，6、膨胀阀插接头，7、对接头，8、电子膨胀控制模块，9、模块接头，10、制冷工质输出管，11、制冷工质输入管，12、输入端口，13、输出端口，14、控制阀，15、壳体，16、控制面板，17、单机控制板，18、急停开关，19、压力表，20、端口阀门。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种空调外机测试装置，在壳体15上设有控制面板16，控制面板上设有压力表19及急停开关18，壳体15内设有六台数码多联空调内机1，各数码多联空调内机1上设有主板以及制冷工质进口3、制冷工质出口4，在各制冷工质进口3处设有电子膨胀阀2，该测试装置上设有制冷工质输入管11、制冷工质输出管10，制冷工质输入管11通过各电子膨胀阀2与各制冷工质进口3相通、制冷工质输出管10与各制冷工质出口4相通；各数码多联空调内机1中，电子膨胀阀输出线5的末端连接有膨胀阀插接头6，主板上设有可与膨胀阀插接头6对接的对接头7；该装置还包括有一个电子膨胀阀控制模块8，电子膨胀阀控制模块8上设有可与各膨胀阀插接头6对接的模块接头9；控制面板16上还设有可对各数码多联空调内机1进行控制的单机控制板17，压力表19与制冷工质输入管11连通，用于观察管内压力，急停开关18与测试装置的总电源线连接并控制总电源线的通断。

其中，六台数码多联空调内机1构成两组，每组三台数码多联空调内机1的测试功率分别为：7KW、10KW、12KW，制冷工质输入管11、输出管10为两个，两个制冷工质输入管11之间设有控制阀14，两个制冷工质输出管10之间也设有控制阀14；第一组三台数码多联空调内机1的制冷工质进口3与其中一个制冷工质输入管11连通、制冷工质出口4与其中一个制冷工质输出管10连通，其制冷工质输入管11、输出管10的端口为第一组输入端口12、输出端口13；第二组三台数码多联空调内机1的制冷工质进口3与另一个制冷工质输入管11连通、制冷工质出口4与另一个制冷工质输出管10连通，其制冷工质输入管11、输出管10的端口为第二组输入端口12、输出端口13；各输入端口12、输出端口13上均设有端口阀门20。

测试数码多联空调外机时，将各数码多联空调内机1的膨胀阀插接头6与各自主板上的对接头7进行对接，各数码多联空调内机1中的主板根据负荷情况自动控制电子膨胀阀2的打开与关闭，当测试大风管空调外机时，将数码多联空调内机1的膨胀阀插接头6与模块接头9对接，通过电子膨胀阀控制模块8分别对各数码多联空调内机1的电子膨胀阀2进行调节，由此可见，本实施例所述测试装置可用于数码多联空调外机以及大风管空调外机的测试，适用性强，使测试的场地占用空间小，测试配置的成本大幅降低，生产线转机生产时，切换方便；

在本实施例中，将数码多联空调内机1设置为两组，当被测试的空调外机功率较小(不超过30KW)时，第一组的输入端口12(即图3中右侧的输入端口)上的端口阀门20打开，控制阀14及第二组的输入端口12(即图3中左侧的输入端口)上的端口阀门20关闭，从被测试空调外机流出的制冷工质经第一组的流入端口12流入到测试装置中，之后再从第一组的流出端口13流回被测空调外机中；当被测试的空调外机功率较大(超过30KW)时，控制阀14及第一组的端口阀门20关闭，第二组的端口阀门20打开，从被测试空调外机流出的制冷工质经第二组的流入端口12流入测试装置中进行测试，之后再从第二组的流出端口13流回被测空调外机中。

Claims

1、一种空调外机测试装置，包括至少两台数码多联空调内机，各数码多联空调内机上设有主板以及制冷工质进口、制冷工质出口，在各制冷工质进口处设有电子膨胀阀，该测试装置上设有制冷工质输入管、制冷工质输出管，制冷工质输入管通过各电子膨胀阀与各制冷工质进口相通、制冷工质输出管与各制冷工质出口相通；其特征在于，各数码多联空调内机中，电子膨胀阀输出线的末端连接有膨胀阀插接头，主板上设有可与膨胀阀插接头对接的对接头；该装置还包括有一个电子膨胀阀控制模块，电子膨胀阀控制模块上设有可与各膨胀阀插接头对接的模块接头。

2、如权利要求1所述空调外机测试装置，其特征在于，所述制冷工质输入管、输出管为两个；所述数码多联空调内机为两组，每组至少两台，每组的所述数码多联空调内机的制冷工质进口、出口均分别与一个所述制冷工质输入管、输出管连接；各制冷工质输入管、输出管的端口为输入端口、输出端口，各输入端口、输出端口上均设有端口阀门，两个所述制冷工质输入管之间设有控制阀，两个所述制冷工质输出管之间也设有控制阀。

3、如权利要求2所述空调外机测试装置，其特征在于，所述数码多联空调内机为六个，其功率分别为：7KW、10KW、12KW、7KW、10KW、12KW。

4、如权利要求1至3中任一项所述空调外机测试装置，其特征在于，该测试装置还包括有一个壳体，各所述数码多联空调内机以及所述制冷工质输入管、制冷工质输出管均设于该壳体内，在壳体的前方设有控制面板。

5、如权利要求4所述空调外机测试装置，其特征在于，所述控制面板上设有分别与各所述数码多联空调内机连接的单机控制板。

6、如权利要求4所述空调外机测试装置，其特征在于，所述控制面板上设有与所述制冷工质输入管和输出管相通的压力表。

7、如权利要求4所述空调外机测试装置，其特征在于，所述控制面板上设有急停开关，该急停开关与该测试装置的总电源线连接，并通过该急停开关控制总电源线的通断。