CN201159650Y - 伸缩式编码器 - Google Patents

Abstract

伸缩式编码器，涉及一种数字脉冲编码器。包塑于本体的接触片成三等分象限分布，其中一片接触片为整体导电片，另外的两片接触片分别为具有等间距分布导电块的结构；三个金属端子分别与所述三等分象限分布的接触片中的一片电连接并伸出本体；金属片状的刷子铆接或扣接于拨动盘的上侧面，刷子压制成三组等间距分布的向本体翘起的弹性刷爪，刷爪随轴芯转动并分别与接触片的三片对应触接以形成端子间的导通回路，产生编码信号；轴芯通过其中下段上的卡接凸与拨动盘空心圆筒内壁设计的卡接槽相配合，轴芯外周套圈压缩弹簧，垫圈的上侧面也与压缩弹簧相接；拨动盘的内腔设置、轴芯的上部、转子上分别设置斜面并相互吻合，在弹簧与压缩弹簧的作用下实现伸缩功能。

Description

伸缩式编码器

技术领域

本实用新型涉及一种数字脉冲编码器，尤其涉及广泛应用于音响，功放，对讲机，仪表仪器等产品的一种数字脉冲编码器。

背景技术

传统电子技术普遍采用模拟电路，电路上采用碳膜式电位器进行控制和调节。随着数字电子技术的兴起，传统碳膜式电位器已不适用数字电子路上。本实用新型编码器就是为替代传统电位器而配套研发，以便能广泛应用于音响，功放，汽车，仪表仪器等产品中。

随着音响，功放，汽车，仪表仪器等产品性能的不断提高，对编码器的有关性能提出了更高的要求，例如，要求灵敏度更高，更可靠、使用寿命更长等。因此，提高编码器的灵敏性、可靠性、使用寿命等是市场提出的实际要求。

常规型的编码器旋纽柄部分均是伸出整机的面壳外，易受到碰撞导致损坏。

实用新型内容

本实用新型针对数字电子技术的需求，旨在推出一种灵敏度高、可靠、使用寿命长、安全的伸缩式编码器，它的旋转部分能输出两组脉冲信号；并且，本实用新型的旋纽柄部分在不使用状态时是藏在面壳内的，只有在使用时才让其伸出来操作，即节省空间，美化外观结构，又避免受到碰撞；广泛应用于音响，功放，汽车，仪表仪器等产品中。

为了实现上述目的，完成上述任务，本实用新型编码器是这样实现的。

本实用新型的结构，包括轴芯、轴套、拨动盘、刷子、接触片、端子、本体、支架，所述包塑于本体的接触片成三等分象限分布，其表面为金属结构并露出本体，其中一片接触片为整体的导电片(COM端)，另外的两片接触片分别为等间距分布的导电块的结构；三个金属端子分别与所述三等分象限分布的接触片中的一片电连接并伸出本体；呈环状的金属片状的刷子铆接或扣接于拨动盘的上侧面，所述刷子压制成三组等间距分布位于同一圆周的向本体翘起的弹性刷爪，所述刷爪随轴芯转动并分别与接触片的三片对应触接以形成端子间的导通回路，产生编码信号。

所述接触片其中的两片分别等间距分布5块导电片。

所述每组刷爪包括两个左右并排的刷爪构成整体结构。

所述拨动盘为一顺着轴芯设置的空心圆筒，在空心圆筒靠上端的外周设置一圆盘，空心圆筒与圆盘为整体成型的一体结构；在圆盘的上侧面整体成型与刷子铆接的铆钉，所述铆钉与刷子上的铆孔之数量与位置相对应；在空心圆筒的内周壁整体成型顺着轴芯的卡接槽，该卡接槽与轴芯中下段上的顺着轴芯的卡接凸相匹配，轴芯的卡接凸插套于空心圆筒的卡接槽使轴芯插套于拨动盘。

在拨动盘的圆盘的下侧面周圈设置定位孔，中心为圆孔的弹片套合在拨动盘的圆盘的下侧面，弹片上整体成型定位凸且与定位孔的位置相对应，弹片上的定位凸落入拨动盘的圆盘的下侧面的定位孔，并且，定位孔随轴芯转动时，定位凸从此定位孔落入彼定位孔而定位。

拔动盘的内腔设置组斜面，轴芯的上部设置组斜面，转子上设置组斜面，拔动盘、轴芯、转子上设置的斜面相互吻合，在弹簧与压缩弹簧的作用下完成伸缩功能。

中心为圆孔的板状轴套叠合在弹片的下侧面套于拨动盘的空心圆筒的外周。

本实用新型的轴芯外周相套安装于螺旋状压缩弹簧中，弹簧的上下两端分别与轴套的下端面、轴芯的内下端面相抵接。

本实用新型的轴芯具有比其中下段细的上段，所述上段穿过本体的中心圆孔活动地插入转子的中心孔，转子从轴芯上部细端套入，卡片卡在轴芯上部的卡槽上，使轴芯不脱出。与转子相垫接的垫圈的另一面与压缩弹簧相接，并一同设置于后盖的内腔中。

本实用新型的轴套与弹片相叠并一同与本体的下侧面铆接，本体的上侧面与后盖铆接。

本实用新型的支架设置铆脚与后盖铆接紧固以实现本实用新型的一体结构。

本实用新型同现有技术相比的进步之处在于：其一、本实用新型的轴芯通过其中下段上的卡接凸与拨动盘空心圆筒内壁设计的卡接槽相配合，使轴芯与拨动盘配合稳固；其二、拔动盘、轴芯、转子上设置的斜面相互吻合，轴芯外周套圈压缩弹簧，垫圈的上侧面也与压缩弹簧相接，在两弹簧的作用下完成伸缩功能。其三、本实用新型的接触片及端子与本体嵌设注塑成型为一体，结合牢固，有利增强输出信号的稳定性，也有利于产品的薄型化。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型结构分解示意图。

图中：1、支架，2、轴芯，21、卡接凸，22、上段，23、卡槽，24、斜面，3、弹簧，4、轴套，5、弹片，51、定位凸，6、拨动盘，61、空心圆筒，62、圆盘，63、铆钉，64卡接槽，65、斜面  7、刷子，71、刷爪，72、铆孔，8、接触片，9、端子，10、本体，11、转子，111斜面，12、卡片，13、垫圈，14、弹簧，15、后盖，151、内腔。

具体实施方式

下面，结合附图，介绍本实用新型的具体实施方式。

如图所示，本实用新型的结构包括轴芯2、轴套4、拨动盘6、刷子7、接触片8、端子9、本体10、支架1，所述包塑于本体10的接触片8成三等分象限分布，其表面为金属结构并露出本体10，其中一片接触片8为整体的导电片，另外的两片接触片8分别为等间距分布导电块的结构；三个金属端子9分别与所述三等分象限分布的接触片8中的一片电连接并伸出本体10；呈环状的金属片状的刷子7铆接或扣接于拨动盘6的上侧面，所述刷子7压制成三组等间距分布位于同一圆周的向本体10翘起的弹性刷爪71，所述刷爪71随轴芯2转动并分别与接触片8的三片对应触接以形成端子9间的导通回路，产生编码信号。

所述接触片8其中的两片分别等间距分布5块导电片。

所述每组刷爪71包括两个左右并排的刷爪构成整体结构。

所述拨动盘6为一顺着轴芯2设置的空心圆筒61，在空心圆筒61靠上端的外周设置一圆盘62，空心圆筒61与圆盘62为整体成型的一体结构；在圆盘62的上侧面整体成型与刷子7铆接的铆钉63，所述铆钉63与刷子7上的铆孔72之数量与位置相对应；在空心圆筒61的内周壁整体成型顺着轴芯2的卡接槽64，该卡接槽64与轴芯2中下段上的顺着轴芯2的卡接凸21相匹配，轴芯2的卡接凸21插套于空心圆筒61的卡接槽64，使轴芯2插套于拨动盘6。

在拨动盘6的圆盘62的下侧面周圈设置定位孔，中心为圆孔的弹片5套合在拨动盘6的圆盘62的下侧面，弹片5上整体成型定位凸51且与定位孔的位置相对应，弹片5上的定位凸51落入拨动盘6的圆盘62的下侧面的定位孔，并且，定位孔随轴芯2转动时，定位凸51从此定位孔落入彼定位孔而定位。

拔动盘6的内腔设置3组斜面65，轴芯2的上部设置6组斜面24，转子11上设置3组斜面111，拔动盘6、轴芯2、转子11上设置的斜面65、24、111相互吻合，在弹簧3与压缩弹簧14的作用下完成伸缩功能。

中心为圆孔的板状轴套4叠合在弹片5的下侧面套于拨动盘6的空心圆筒61的外周。

本实用新型的轴芯2外周相套安装于螺旋状压缩弹簧3中，弹簧3的上下两端分别与轴套4的下端面、轴芯2的内下端面相抵接。

本实用新型的轴芯2具有比其中下段细的上段22，所述上段22穿过本体10的中心圆孔活动地插入转子11的中心孔，转子11从轴芯2上部细端套入，卡片12卡在轴芯2上部的卡槽23上，使轴芯2不脱出。与转子11相垫接的垫圈13的另一面与压缩弹簧14相接，并一同设置于后盖15的内腔151中。

本实用新型的轴套4与弹片5相叠并一同与本体10的下侧面铆接，本体10的上侧面与后盖15铆接。

本实用新型的支架1设置铆脚与后盖15铆接紧固以实现本实用新型的一体结构。

本实用新型的支架1还制有便于与被安装件安装的安装脚。

Claims (10)

1、伸缩式编码器，结构中包括轴芯(2)、轴套(4)、拨动盘(6)、刷子(7)、接触片(8)、端子(9)、本体(10)、支架(1)，其特征是：所述包塑于本体(10)的接触片(8)成三等分象限分布，其表面为金属结构并露出本体(10)，其中一片接触片(8)为整体的导电片，另外的两片接触片(8)分别为具有等间距分布导电片的结构；三个金属端子(9)分别与所述三等分象限分布的接触片(8)中的一片电连接并伸出本体(10)；呈环状的金属片状的刷子(7)铆接或扣接于拨动盘(6)的上侧面，所述刷子(7)压制成三组等间距分布位于同一圆周的向本体(10)翘起的弹性刷爪(71)，所述刷爪(71)随轴芯(2)转动并分别与接触片(8)的三片对应触接以形成端子(9)间的导通回路，产生编码信号。

2、根据权利要求1所叙述的伸缩式编码器，其特征是：所述接触片(8)其中的两片分别等间距分布4块导电片。

3、根据权利要求1所叙述的伸缩式编码器，其特征是：所述每组刷爪(71)包括两个左右并排的刷爪构成整体结构。

4、根据权利要求1所叙述的伸缩式编码器，其特征是：所述拨动盘(6)为一顺着轴芯(2)设置的空心圆筒(61)，在空心圆筒(61)靠上端的外周设置一圆盘(62)，空心圆筒(61)与圆盘(62)为整体成型的一体结构；在圆盘(62)的上侧面整体成型与刷子(7)铆接的铆钉(63)，所述铆钉(63)与刷子(7)上的铆孔(72)之数量与位置相对应；在空心圆筒(61)的内周壁整体成型顺着轴芯(2)的卡接槽(64)，该卡接槽(64)与轴芯(2)中下段上的顺着轴芯(2)的卡接凸(21)相匹配，轴芯(2)的卡接凸(21)插套于空心圆筒(61)的卡接槽(64)，使轴芯(2)插套于拨动盘(6)。

5、根据权利要求1所叙述的伸缩式编码器，其特征是：在拨动盘(6)的圆盘(62)的下侧面周圈设置定位孔，中心为圆孔的弹片(5)套合在拨动盘(6)的圆盘(62)的下侧面，弹片(5)上整体成型定位凸(51)且与定位孔的位置相对应，弹片(5)上的定位凸(51)落入拨动盘(6)的圆盘(62)的下侧面的定位孔，并且，定位孔随轴芯(2)转动时，定位凸(51)从此定位孔落入彼定位孔而定位。

6、根据权利要求1所叙述的伸缩式编码器，其特征是：拔动盘(6)的内腔设置3组斜面(65)，轴芯(2)的上部设置6组斜面(24)，转子(11)上设置3组斜面(111)，拔动盘(6)、轴芯(2)、转子(11)上设置的斜面(65)、(24)、(111)相互吻合。

7、根据权利要求1所叙述的伸缩式编码器，其特征是：中心为圆孔的板状轴套(4)叠合在弹片(5)的下侧面套于拨动盘(6)的空心圆筒(61)的外周。

8、根据权利要求1所叙述的伸缩式编码器，其特征是：轴芯(2)外周相套安装于螺旋状压缩弹簧(3)中，弹簧(3)的上下两端分别与轴套(4)的下端面、轴芯(2)的内下端面相抵接。

9、根据权利要求1所叙述的伸缩式编码器，其特征是：轴芯(2)具有比其中下段细的上段(22)，所述上段(22)穿过本体(10)的中心圆孔，转子(11)从轴芯(2)上部细端套入，卡片(12)卡在轴芯(2)上部的卡槽(23)上，与转子(11)相垫接的垫圈(13)的另一面与压缩弹簧(14)相接，并一同设置于后盖(15)的内腔(151)中。

10、根据权利要求1所叙述的伸缩式编码器，其特征是：轴套(4)与弹片(5)相叠并一同与本体(10)的下侧面铆接，本体(10)的上侧面与后盖(15)铆接；

支架(1)设置铆脚与后盖(15)铆接紧固以实现本实用新型的一体结构。

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