CN201154294Y - 新型超滤膜组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型超滤膜组件，包括超滤膜丝和管状耐压外壳，所述的外壳上设2个反洗液进口管口，其特征在于：所述的超滤膜丝组装在具有具有一定强度的刚性多孔管或网格管内，形成芯件；所述的管状耐压外壳内包括7支以上所述的芯件；所述的反洗液进口管口内侧安装多孔挡板，所述的多孔挡板上分布直径为6～8mm的小孔，开孔率为35％～40％；所述膜丝之间、各芯件之间、芯件及多孔挡板与外壳之间通过密封胶密封并粘接成一体。本实用新型有效降低了超滤膜丝的断丝率，并提高了反洗过程的膜过滤能力，改善了反洗恢复效果。

Description

新型超滤膜组件

技术领域

本实用新型涉及一种应用于水处理领域的水的超滤过程以及特种分离领域的超滤分离过程的超滤膜组件。

背景技术

超滤膜技术在水处理膜法分离的领域，在分离精度上划分从粗到精的顺序为微滤、超滤、纳滤和反渗透四种膜分离过程，它们的分离机理主要为“筛分”机理，即含有杂质的水源在压力作为驱动力的作用下，根据膜分离层孔径的不同，大于膜孔径的物质被膜截留下来，小于膜孔径的物质通过膜，这样达到分离的目的。

超滤膜技术是以压力为推动力的筛分过程，其孔径大约在0.001至0.1微米范围内(切割分子量(MWCO)约为1,000～500,000Dalton)。对于水中悬浮，固体、胶体、大分子物质、细菌有较高的去除率，对BOD和COD有部分的去除率。由于超滤膜具有分离精度高、所消耗的能耗低、占地面积小等传统过滤过程所不具备的优点，在水处理及特种分离领域得到越来越广泛的应用。

目前得到广泛使用的主要为中空纤维超滤膜，在实际工作时，主要有过滤过程和反洗恢复过程，在过滤过程中被超滤膜截流的污染物在超滤膜表面累积，使得超滤膜的过滤能力下降，而反洗恢复过程主要通过较大流量的已过滤液体从产水侧向进水侧流动，达到冲掉在膜表面累积的污染物，恢复超滤膜的过滤能力。中空纤维超滤膜组件主要优点为膜组件填充密度高、流体流道均一(内压式)、膜的破损可以较易发现和修补等优点，但是目前广泛应用的超滤膜组件也存在膜丝易断、大过滤面积(一般每支组件大于40平方米)组件反洗水流分布不均等缺点。

发明内容

为了克服中空纤维超滤膜在应用过程中断丝率偏高以及大组件反洗恢复效果不好的这些缺点，本实用新型提供一种新的超滤膜组件，可以有效降低超滤膜丝的断丝率，而且也较好地提高了反洗过程的膜过滤能力。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：

一种新型超滤膜组件，包括超滤膜丝和管状耐压外壳，所述的外壳上设两个反洗液进口管口，其特征在于：

所述的超滤膜丝组装在具有具有一定强度的刚性多孔管或网格管内，形成芯件；所述的管状耐压外壳内包括七支以上所述的芯件；其主要优点在于具有一定强度的刚性多孔管或网格管提供给超滤膜丝以刚性支撑，防止超滤膜丝在过滤特别是反洗过程中的剧烈摆动而造成的膜丝断裂破损，而管状芯件之间有足够的空间在反洗时使反洗水迅速充满，同时使反洗水流通过膜丝之间到达最远膜丝的距离最短，提高了水流分布效率，改善了反洗恢复效果；

所述的反洗液进口管口内侧安装多孔挡板，所述的多孔挡板上分布直径为6～8mm的小孔，开孔率为35％～40％；多孔挡板的设置防止反洗水直接冲击芯件以及膜丝带来的对膜丝的损害；

所述膜丝之间、各芯件之间、芯件及多孔挡板与外壳之间通过密封胶密封并粘接成一体。

当采用“七芯”结构组件时，即所述管状耐压外壳内包括7支同样的芯件，构成所述芯件的多孔管或网格管的直径d＝60～120mm，所述外壳的直径D＝200～400mm，并且d/D＝0.3～0.32。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是显而易见的：具有一定强度的刚性的多孔管或网格管提供给超滤膜丝以支撑，而多孔挡板的安装，均有效降低了超滤膜丝的断丝率，并提高了反洗过程的膜过滤能力，改善了反洗恢复效果。

附图说明

本实用新型附图2张，其中

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的“七芯”结构芯件排布方式示意图。

图中：

1、密封胶

2、外壳

3、多孔挡板

4、反洗水的进水管口

5、芯件

5a、中空超滤膜丝

5b、多孔管或网格管

具体实施方式

现结合附图对本实用新型的“七芯”结构作进一步的具体说明：

如图1所示，中空超滤纤维膜丝5a组装于在直径为60～120mm的多孔管或网格管5b内，形成一个芯件5，所述的多孔管或网格管5b具有一定强度和刚性；

将上述七支同样规格的芯件5组装于截面直径为200～400mm的管状耐压外壳2内，如图2所示，即在外壳2中心位置安置一支芯件5，在其四周均布六支芯件5，芯件5直径与外壳2直径的比值为0.3～0.32。

将反洗液进口管口4，即产出液出口置于两支芯件5之间，在反洗液进口管口4内侧安装多孔挡板3以防止反洗液流直接冲击芯件5；

中空纤维超滤膜丝5a之间、芯件5之间、芯件5与管状外壳2之间以及多孔挡板3与相邻芯件5和管状外壳2之间用密封胶进行密封和连接，成为一体的新型超滤膜组件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1、一种新型超滤膜组件，包括超滤膜丝(5a)和管状耐压外壳(2)，所述的外壳(2)上设2个反洗液进口管口(4)，其特征在于：

所述的超滤膜丝(5a)组装在具有具有一定强度的刚性多孔管或网格管(5b)内，形成芯件(5)；所述的管状耐压外壳(2)内包括7支以上所述的芯件(5)；

所述的反洗液进口管口(4)内侧安装多孔挡板(3)，所述的多孔挡板(3)上分布直径为6～8mm的小孔，开孔率为35％～40％；

所述膜丝(5a)之间、各芯件(5)之间、芯件(5)与多孔挡板(3)及外壳(2)之间通过密封胶(1)密封并粘接成一体。

2、根据权利要求1所述的新型超滤膜组件，其特征在于所述管状耐压外壳(2)内包括7支同样的芯件(5)，构成所述芯件(5)的多孔管或网格管(5b)的直径d＝60～120mm，所述外壳(2)的直径D＝200～400mm，并且d/D＝0.3～0.32。

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