CN201153068Y - 一种装有变压器的柜体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种装有变压器的柜体，所述变压器柜体包括：变压器、变压器底座、柜体，所述变压器和变压器柜体框架分别安装在变压器底座上，所述变压器的线圈部分安装在上、下横梁和连接件之间，在所述上横梁上固定有吊装短板，所述吊装短板用螺栓或销钉与吊装长板的一端连接，所述连接件与变压器柜体框架的侧板相连接。在所述变压器柜体框架的顶部装有顶板，在所述顶板上设有与所述吊装长板安装位置相对应的吊装板安装孔。本实用新型的优点在于，能安全平稳地吊装变压器柜，保证吊装变压器时柜体不变形，柜体内器件不受影响，吊装时外部的异物，特别是金属杂物不会掉进变压器柜体内损坏变压器。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钣金结构柜体，特别是一种高压变频器的变压器柜体的吊装结构。
背景技术
目前金属结构柜的吊装，最简单最常用的方法是在柜体的顶部安装吊耳，吊装时将吊绳挂接在吊耳上即可。但对于高压变频器的变压器柜这种吊装方法是很危险的，不能采用的。目前最轻的变压器柜总重为2600kg，最重的变压器总重为8130kg。变压器柜的重量主要集中在变压器上，最轻的变压器柜变压器重量占整个柜子的75％，最重的变压器柜变压器重量占整个柜子的86％。用几个固定在钣金柜体上的吊环吊装柜体是个很危险的方法，轻则引起柜体变形，重则发生重大事故。所以这种方法是不能用来吊装装有整个变压器的柜体，它只适用于在装变压器以前吊装空柜体，或者安装变压器时吊装和底座分离的柜体结构，如附图1所示。以最重的变压器柜为例，装变压器前柜体的重量为1070kg，用这种方法吊装还是可靠，也很方便的。
目前还有一种方法就是吊装整个柜体的底座，用这种方法不用担心柜体的受力，高压变频器的变压器柜底座9是由10号槽钢或16号槽钢焊接而成的，对于目前所有变压器都可以安全吊装。如附图2所示。在变压器柜底座9前后面开吊装孔19，吊装时将钢丝绳穿过吊装孔19，如果穿过底座9上吊装孔19的钢丝绳过短，吊装角度大，吊装时柜体前后门受力，容易变形。如果穿过底座9上吊装孔的钢丝绳过长，就会使吊装角度较小，这样就要求吊车的位置较高，但有的安装现场达不到需要的高度要求。所以这种方法对高压变频器的变压器柜同样不是理想的方法。
最可行的方法是在变压器结构上面焊接吊装板，如附图3所示。在变压器柜顶盖的左右设有方孔17，在方孔上方安装可以翻转的吊盖22，吊装时打开吊盖22直接吊装变压器，吊装结束后关闭吊盖22，如附图2所示。这样可以避免上述两种方法的不足。在实际生产过程中这此方法是变压器柜吊装的常用方法，优点是高效，安全。但在实际应用中发现这种方法存在安全隐患，由于在吊装过程中吊盖22被打开，顶部是敞开的，异物特别是金属杂物很容易掉进变压器柜体内损坏变压器，后果是不堪设想的。如何能很完美的实现变压器柜的吊装，是业内技术人员急需解决的新课题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有足够强度的，安全高效的吊装柜体结构，所述柜体结构保留了现有直接吊装变压器的思路，但不需打开变压器柜体吊盖22，这样即能避免异物特别是金属杂物容易掉进变压器柜体又能使变压器柜体安全的吊装。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是采用一种装有变压器的柜体，所述变压器柜体包括：变压器、变压器底座、柜体，所述变压器和变压器柜体框架分别安装在变压器底座上，在所述框架上装有门，所述变压器的线圈部分是安装在上、下横梁和连接件之间，在所述上横梁上固定有吊装短板，所述吊装短板用螺栓或销钉与吊装长板的一端连接，所述连接件与变压器柜体框架的侧板相连接。
其中，在所述变压器柜体框架的顶部装有顶板，在所述顶板上设有与所述吊装长板安装位置相对应的吊装板安装孔，在所述吊装板安装孔的周边及吊装板安装孔到变压器柜体框架顶部周边之间连接有加强筋。
其中，在所述顶板的吊装板安装孔上配置有备用密封盖。
其中，在所述变压器柜体框架的顶部安装有吊环。
其中，安装在所述变压器柜体框架的顶部顶板与所述吊装短板之间留有100～200mm间隙。
其中，在所述吊装长板的另一端设有吊装孔。
其中，所述吊装长板是垂直向上安装在吊装短板上。
本实用新型的优点和有益效果在于，能安全平稳地吊装变压器柜，保证吊装变压器时柜体不变形，柜体内不器件不受影响，吊装时外部的异物，特别是金属杂物不会掉进变压器柜体内从而损坏变压器。
附图说明
图1是采用底座孔或吊环吊装柜体，或安装变压器时将柜体与底座分离示意图；
图2是采用直接吊变压器主体，在柜体顶盖开孔加吊盖的示意图；
图3是图2中柜体内变压器的示意图；
图4是本实用新型变压器柜体示意图；
图5是图4中柜体内变压器的示意图；
图6是本实用新型变压器柜体的顶盖示意图。
图中：1、变压器；2、2’、连接件；3、上横梁；4、下横梁；5、吊装短板；6、螺栓；7、吊装长板；8、吊装孔；9、变压器底座；10、变压器柜体框架；10-1、柜体；11、侧板、12、前后门；13、顶板；14、吊装板安装孔；15、周边；16、加强筋；17、方孔；18、调环；19、吊装孔；20、橇杠孔；21、安装孔；22、吊盖。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如附图4至附图6所示，本实用新型的实施技术方案是采用一种新型的装有变压器的柜体，包括：变压器1、变压器底座9、柜体10-1，将变压器1和变压器柜体框架10分别安装在变压器底座9上，其中变压器1的线圈部分是安装在上横梁3、下横梁4和连接件2之间，在上横梁3上固定有吊装短板5，将吊装短板5用螺栓与吊装长板7的一端连接，用螺钉将连接件2’与变压器柜体侧板11、前后门12与框架10相连接。在变压器柜体框架的顶部装有顶板13，在顶板13上开有与吊装长板7安装位置相对应的吊装板安装孔14，在吊装板安装孔14的周边15及吊装板安装孔14到变压器柜体框架10顶部周边之间连接有加强筋16。在顶板13的吊装板安装孔14上配置有备用密封盖，当变压器被安装完毕后，将吊装长板7卸掉，将密封盖扣合在顶板13上的吊装板安装孔14上。在变压器柜体框架的顶部还安装有调环18，用于吊装没有变压器1的柜体。安装在变压器柜体框架10的顶部顶板13与所述吊装短板5之间应留有100～200mm间隙。在变压器底座9上还保留有底部吊装孔19和橇杠孔20，用于在吊装变压器柜体10-1的现场，如果出现吊装困难的话，此孔会发挥作用，用撬棍或叉车来实现变压器柜的移动。在吊装长板7的上端设有吊装孔。吊装长板7应垂直向上安装在吊装短板5上。在连接件2上与变压器底座9上分别设有对应的安装孔21。
如附图4所示，本实用新型是6KV/4000KVA的变压器1，为了达到本实用新型的目的，在原有焊接在变压器上横梁3上的短吊装板5上，用螺栓6加装了一块长吊装板7。随着变压器功率的增加，吊装板的厚度也应相应的增加，同时短吊装板5上的螺栓孔和长吊装板7上的螺栓孔和吊装孔8的孔径也应增加。对于6KV/4000KVA的变压器吊装板后为25mm，螺栓孔和长板吊装孔8直径为30mm。当变压器安装好后，打开柜体前门，将高度为80mm的短吊装板5用螺栓6与长吊装板7连接在一起，长吊装板7的长度要求在安装好后超过柜体顶盖100mm。
在本实用新型中变压器1的安装过程是，将柜体与底座9的连接螺栓松开，用吊车可以吊着柜体上的吊环18(该吊环18只能在未安装变压器时吊装柜体，用来实现柜体和底座的分离，或在安装好变压器1后，只是将柜体10-1和底座9安装分开)，把柜体10-1吊离底座9，接着吊变压器1，此时吊装长板7、吊装短板5不连接在一起，将绳索挂接在短吊装板5上，将变压器1吊起放置在底座9上，对好变压器连接件2与底座上的固定孔21，用螺栓将变压器1与底座9紧固在一起。接下来吊起柜体10-1，把柜体10-1放置在底座9上，用螺栓紧固。打开柜门，用变压器连接件2将变压器1左右端分别与柜体10-1的左右侧板11连接，这样保证在整体吊装时，柜体10-1能紧紧与变压器1连为一体，不出现柜体10-1与变压器1之间左右前后的晃动，同时进一步加强了变压器1与柜体10-1牢固连接的程度。
在变压器1与柜体10-1安装好后，将长吊装板7用螺栓固定在短吊装板上。打开变压器柜顶盖的密封板，把4个长吊装板7分别与4个吊装板安装孔14对齐，自上而下伸到柜子里，将长吊装板7螺栓孔于短吊装板5上的螺栓孔对齐，用螺栓6紧固，最后保证长吊装板7为竖立向上的状态。
如附图6所示，由于长吊装板7的长度长，在本例中为300mm，再加上与短吊装板5用螺栓6连接，所以整体吊装变压器柜体时，会在前后左右方向挤压变压器顶盖13，引起顶盖13的变形。或者破坏吊装板安装孔14，影响以后的密封。为此在本实施例中，在顶盖下面焊接有吊装板安装孔14的周边15和前后左右与柜体框架上边缘之间的加强筋16，保证吊装时顶盖不会变形，保证四个长吊装板始终平行。
在本实施例中前边提到的底座9上的吊装孔19也失去了吊装的功能，但在本实施例中并没有去掉此孔，目的是在现场如果吊装柜体困难的话，此孔会发挥作用，用撬棍或叉车来实现变压器柜的移动。
以上为本实用新型的最佳实施方式，依据本实用新型公开的内容，本领域的普通技术人员能够显而易见地想到的一些雷同、替代方案，均应落入本实用新型保护的范围。
Claims (7)
1、一种装有变压器的柜体，其特征在于，包括：变压器(1)、变压器底座(9)、柜体(10-1)，所述变压器(1)和变压器柜体框架(10)分别安装在变压器底座(9)上，在所述框架(10)上装有门(12)，所述变压器(1)的线圈部分是安装在上横梁(3)、下横梁(4)和连接件(2、2’)之间，在所述上横梁(3)上固定有吊装短板(5)，所述吊装短板(5)用螺栓(6)或销钉与吊装长板(7)的一端连接，所述连接件(2’)与变压器柜体框架(10)的侧板(11)相连接。
2、如权利要求1所述的装有变压器的柜体，其特征在于，在所述变压器柜体框架(10)的顶部装有顶板(13)，在所述顶板(13)上设有与所述吊装长板(7)安装位置相对应的吊装板安装孔(14)，在所述吊装板安装孔(14)的周边(15)及吊装板安装孔(14)到变压器柜体框架(10)顶部周边之间连接有加强筋(16)。
3、如权利要求2所述的装有变压器的柜体，其特征在于，在所述顶板(13)的吊装板安装孔(14)上配置有备用密封盖。
4、如权利要求3所述的装有变压器的柜体，其特征在于，在所述变压器柜体框架(10)的顶部安装有吊环(18)。
5、如权利要求4所述的装有变压器的柜体，其特征在于，安装在所述变压器柜体框架(10)的顶部顶板(13)与所述吊装短板(5)之间留有100～200mm间隙。
6、如权利要求1所述的装有变压器的柜体，其特征在于，在所述吊装长板(7)的另一端设有吊装孔(8)。
7、如权利要求6所述的装有变压器的柜体，其特征在于，所述吊装长板(7)是垂直向上安装在吊装短板(5)上。
Priority Applications (1)
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| CNU2007201908758U CN201153068Y (zh) | 2007-12-17 | 2007-12-17 | 一种装有变压器的柜体 |
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
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| CN104538151A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-04-22 | 芜湖金牛电气股份有限公司 | 柜式变压器 |
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2007
- 2007-12-17 CN CNU2007201908758U patent/CN201153068Y/zh not_active Expired - Lifetime
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