CN201152283Y - 改进的磁力泵的轴承散热结构 - Google Patents
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Abstract
一种改进的磁力泵的轴承散热结构，该磁力泵设有：一基座，基座设有容孔，容孔中设有后盖，且容孔以后盖区隔出有第一容室及第二容室；第一容室中悬置有马达传动的驱动磁铁；第二容室中心凸设有一轴心；第二容室外对应包覆有一前盖，前盖设有叶轮室；第二容室与前盖间枢设有一叶轮部，叶轮部于叶轮室中设有一叶轮，叶轮向后固接有一穿入第二容室及对应驱动磁铁的磁力部，磁力部贯穿有一定位孔，该定位孔中设有枢接轴心的轴承套，轴承套周缘凹置有前、后贯通的冷却槽。本实用新型可有效避免扰流产生的反向推力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种散热装置，尤其涉及一种可有效避免扰流产生的反向推力的改进的磁力泵的轴承散热结构。
背景技术
请参阅图1、图2所示，现有的磁力泵10设有：一基座20，基座20设有容孔201，容孔201中设有后盖30，且容孔201以后盖30区隔出第一容室A0及第二容室B0；第一容室A0中悬置有马达40的马达轴401传动的驱动磁铁402；且后盖30于第二容室B0中心凸设有一轴心301；第二容室B0外对应包覆有一前盖50，前盖50设有叶轮室501，又前盖50设有贯通叶轮室501的入水口502及出水口503；第二容室B0与前盖50间枢设有一叶轮部60，叶轮部60在叶轮室501中设有一叶轮601，叶轮601固接有一穿入第二容室B0及对应驱动磁铁402的磁力部602，磁力部602贯穿有一定位孔603，定位孔603中设有轴承套302，轴承套302设有枢接轴心301的轴承贯孔3021，轴承贯孔3021中设有前、后互通的散热旋槽3022；且轴承套302圆周后段削平有等角分布的平置面303，平置面303后侧与定位孔603间形成有未前、后互通的搅动容室C0。
请参阅图3所示，其中，该磁力泵10于动作时，是在旋动中驱动磁铁40以磁性传动磁力部602及叶轮601旋转，同时叶轮601则借此执行对液体D0的抽取。液体D0充盈于第二容室B0时，是以搅动容室C0扰流液体D0，迫使液体D0流经散热旋槽3022，借此令液体D0冷却轴心301与轴承贯孔3021摩擦产生的热能。在此实施中，该搅动容室C0仅限于磁力部602后侧扰流，而扰流必定产生反向推力，令叶轮部60有前推摩擦前盖50的可能。
由上所述可知，磁力泵10的搅动容室C0仅限于磁力部602后侧扰流，造成有叶轮部60前推摩擦前盖50的情形，故叶轮601则可能因此而损毁。而令使用者增加对磁力泵10的维修成本，更消耗磁力泵10的应有功率。如欲排除上述缺点，应提升其冷却效益，方可保障磁力泵10的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种改进的磁力泵的轴承散热结构，可有效避免扰流产生的反向推力。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种改进的磁力泵的轴承散热结构，该磁力泵设有：一基座，基座设有容孔，容孔中设有后盖，且容孔以后盖区隔出有第一容室及第二容室；第一容室中悬置有马达传动的驱动磁铁；第二容室中心凸设有一轴心；第二容室外对应包覆有一前盖，前盖设有叶轮室；第二容室与前盖间枢设有一叶轮部，叶轮部于叶轮室中设有一叶轮，叶轮向后固接有一穿入第二容室及对应驱动磁铁的磁力部，磁力部贯穿有一定位孔，其特征在于：该定位孔中设有枢接轴心的轴承套，轴承套周缘凹置有前、后贯通的冷却槽。
前述的改进的磁力泵的轴承散热结构，其中轴承套周缘增设及凹置有二至三道冷却槽。
前述的改进的磁力泵的轴承散热结构，其中轴承套周缘增设有数个矩形的冷却槽。
前述的改进的磁力泵的轴承散热结构，其中定位孔于后侧穿接有轴承套，轴承套于后端外扩增设有抵接定位孔周缘的定位环，且定位孔中可增设有供轴承套前端靠接的阶梯部；又轴承套增设有枢接轴心的轴承贯孔，轴承贯孔中设有前、后互通的散热旋槽。
本实用新型的轴承套周缘数个凹置有前、后贯通的冷却槽，借由冷却槽的贯通，使叶轮部后侧的冷却流量增加，以及提供该扰流压力以纾解管道，有效避免扰流产生的反向推力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是现有结构的组合示意图。
图2是现有结构的轴承套立体示意图。
图3是现有结构的动作示意图。
图4是本实用新型的组合示意图。
图5是本实用新型的轴承套立体示意图。
图6是本实用新型的动作示意图。
图中标号说明：
(现有技术)
A0....第一容室 B0....第二容室
C0....搅动容室 D0....液体
10....磁力泵 20....基座
201....容孔 30....后盖
301....轴心 302....轴承套
3021....轴承贯孔 3022....散热旋槽
303....平置面 40....马达
401....马达轴 402....驱动磁铁
50....前盖 501....叶轮室
502....入水口 503....出水口
60....叶轮部 601....叶轮
602....磁力部 603....定位孔
(本实用新型)
A....第一容室 B....第二容室
D....液体 1....磁力泵
2....基座 21....容孔
3....后盖 31....轴心
4....马达 41....驱动磁铁
5....前盖 51....叶轮室
6....叶轮部 61....叶轮
62....磁力部 63....定位孔
64....阶级部 7....轴承套
71....冷却槽 72....定位环
73....轴承贯孔 74....散热旋槽
具体实施方式
参阅图4、图5所示，本实用新型的磁力泵1设有：一基座2，基座2设有容孔21，容孔21中设有后盖3；且容孔21以后盖3区隔出第一容室A及第二容室B；其第一容室A中悬置有马达4传动的驱动磁铁41；且第二容室B中心凸设有一轴心31；第二容室B外对应包覆有一前盖5，前盖5设有叶轮室51；另第二容室B与前盖5间枢设有一叶轮部6，叶轮部6于叶轮室51中设有一叶轮61，叶轮61向后固接有一穿入第二容室B及对应驱动磁铁41的磁力部62，磁力部62贯穿有一定位孔63，其中，定位孔63中设有枢接轴心31的轴承套7，轴承套7周缘凹置有前、后贯通的冷却槽71。
该轴承套7周缘可凹置有二至三道矩形的数个冷却槽71。
另于该定位孔63于后侧穿接该轴承套7，轴承套7于后端可外扩有抵接定位孔63周缘的定位环72，且定位孔63中设有供轴承套7前端靠接的阶梯部64；轴承套7设有枢接轴心31的轴承贯孔73，轴承贯孔73中设有前、后互通的散热旋槽74。
请参阅图6所示，其中，该磁力泵1于动作时，是以旋动中驱动磁铁41以磁性传动磁力部62及叶轮61旋转，同时叶轮61则借此执行对液体D的抽取。液体D充盈于第二容室B时，是以冷却槽71扰流液体D，增强液体D流经散热旋槽74的压力，借此冷却轴心31与轴承贯孔73摩擦产生的热能。
本实用新型的主要优点有：该轴承套7周缘数个凹置有前、后贯通的冷却槽71，借由冷却槽71的贯通，令叶轮部6后侧的液体D冷却流量增加，并使该液体D扰流压力可循冷却槽71向前流通及纾解，且可借贯通的冷却槽71彻底摒除现有技术因扰流产生的反向推力，更可提升液体D于轴承套7后侧的有效流量。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1、一种改进的磁力泵的轴承散热结构，该磁力泵设有：一基座，基座设有容孔，容孔中设有后盖，且容孔以后盖区隔出有第一容室及第二容室；第一容室中悬置有马达传动的驱动磁铁；第二容室中心凸设有一轴心；第二容室外对应包覆有一前盖，前盖设有叶轮室；第二容室与前盖间枢设有一叶轮部，叶轮部于叶轮室中设有一叶轮，叶轮向后固接有一穿入第二容室及对应驱动磁铁的磁力部，磁力部贯穿有一定位孔，其特征在于：该定位孔中设有枢接轴心的轴承套，轴承套周缘凹置有前、后贯通的冷却槽。
2、根据权利要求1所述的改进的磁力泵的轴承散热结构，其特征在于所述轴承套周缘增设及凹置有二至三道冷却槽。
3、根据权利要求1所述的改进的磁力泵的轴承散热结构，其特征在于所述轴承套周缘增设有数个矩形的冷却槽。
4、根据权利要求1所述的改进的磁力泵的轴承散热结构，其特征在于所述定位孔于后侧穿接有轴承套，轴承套于后端外扩增设有抵接定位孔周缘的定位环，且定位孔中可增设有供轴承套前端靠接的阶梯部；又轴承套增设有枢接轴心的轴承贯孔，轴承贯孔中设有前、后互通的散热旋槽。
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| CNU2007200968075U CN201152283Y (zh) | 2007-07-18 | 2007-07-18 | 改进的磁力泵的轴承散热结构 |
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| CN (1) | CN201152283Y (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102235379A (zh) * | 2010-04-23 | 2011-11-09 | 张祥 | 一种磁力泵的密封方法及装置 |
| WO2020140323A1 (zh) * | 2019-01-02 | 2020-07-09 | 东莞市创升机械设备有限公司 | 一种具有流体散热结构的磁力泵 |
| KR20230011186A (ko) * | 2021-07-13 | 2023-01-20 | 홍경화 | 공회전 과열 방지형 마그네틱 펌프 |
| WO2023050482A1 (zh) * | 2021-09-30 | 2023-04-06 | 东莞市创升机械设备有限公司 | 一种循环水冷结构及磁力泵 |
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2007
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