CN201152017Y - 竹塑组合模板 - Google Patents

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CN201152017Y CNU2008200822152U CN200820082215U CN201152017Y CN 201152017 Y CN201152017 Y CN 201152017Y CN U2008200822152 U CNU2008200822152 U CN U2008200822152U CN 200820082215 U CN200820082215 U CN 200820082215U CN 201152017 Y CN201152017 Y CN 201152017Y
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Abstract

本实用新型公开了一种竹塑组合模板。现有的竹塑复合板,其由竹席层和塑料层通过胶水连接而成,两者之间的粘结力小,连接不牢固且不环保。本实用新型包括竹层和覆盖在竹层的上、下表面的塑料层,其特征在于所述的竹层为由多根竹条组成的竹帘层、竹席层或竹板坯层,其上有多个用于与塑料层结合的连接单元。本实用新型通过连接单元使竹层和塑料层结合牢固,不易受气温、温度的影响,产品性能稳定可靠;环保、成本低。

Description

竹塑组合模板
技术领域
本实用新型涉及人造板材,具体地说是一种竹塑组合模板。
背景技术
目前的竹胶板大多由多层竹帘或竹蓆通过上胶热压而成,其表面的强度低,不耐磨;耐候性差,受潮易霉变。为此,市场上出现了一种竹塑复合板,其由竹蓆层和塑料层通过胶水连接而成,其表面强度高、耐候性好,但用胶量大,成本高;两者之间的粘结力小,连接不牢固,当受到气温、温度的影响时,吸潮膨胀后易鼓泡或局部脱胶,甚至开裂;所用的胶水大多为酚醛树脂胶,不环保,对环境存在一定的污染问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷,提供一种不用胶水并使相邻层之间连接牢固的竹塑组合模板。
为此,本实用新型采用如下的技术方案:竹塑组合模板,包括竹层和覆盖在竹层的上、下表面的塑料层,其特征在于所述的竹层为由多根竹条(或竹蔑)组成的竹帘层、竹蓆层或竹板坯层,其上有多个用于与塑料层结合的连接单元。利用生产时的塑料呈半流体状态而进入多个连接单元内,从而将竹层与塑料层牢固结合。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充,本实用新型采取以下技术措施:
上述的竹塑组合模板,所述的竹帘层或竹蓆层为一层或多层竹帘或竹蓆,所述的连接单元为相邻竹条之间形成的空隙,所述的空隙为2-6mm。在生产时,半流体状态的部分塑料会进入空隙内,将空隙填满,使两者结合牢固。
上述的竹塑组合模板,竹板坯层由多层紧密编织的竹帘或竹蓆组坯而成,每层竹帘或竹蓆由多根竹条紧密编织而成,相邻竹条间几乎不存在间隙,所述的连接单元为开在竹板坯层表面的条形槽,条形槽的宽度为2-5mm,深度为2-5mm,相邻槽的距离为20-80mm。在生产时,半流体状态的部分塑料会进入条形槽内,将条形槽填满,使两者结合牢固。
上述的竹塑组合模板,竹板坯层由多层紧密编织的竹帘或竹蓆组坯而成,每层竹帘或竹蓆由多根竹条紧密编织而成,相邻竹条间几乎不存在间隙,所述的连接单元为开在竹板坯层表面的小孔,小孔的直径为1-5mm,相邻小孔间的距离为5-30mm。在生产时,半流体状态的部分塑料会进入小孔内,将小孔填满,使两者结合牢固。
本实用新型具有以下有益效果:没有采用胶水,既环保又降低成本;通过连接单元使竹层和塑料层结合牢固,不易受气温、温度的影响,产品性能稳定可靠,适用于建筑模板,钢模,汽车、火车箱板和包装板。
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
图2为图1中竹帘层的结构示意图。
图3为图1中竹蓆层的结构示意图。
图4为本实用新型的另一种结构示意图。
图5为图4中竹板坯层的一种结构示意图。
图6为图4中竹板坯层的另一种结构示意图。
图7为本实用新型的又一种结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1-3所示的竹塑组合模板,其由竹层1和覆盖在竹层的上、下表面的二个塑料层2组成,所述的竹层1为由多根竹条(竹蔑)编织而成的竹帘层(见图2)或竹蓆层(见图3),竹帘层或竹蓆层由一层竹帘或竹蓆构成。编织时,使相邻竹条之间留有多个长度为2-6mm的空隙,空隙用于与塑料层2结合。在生产时,半流体状态的部分塑料会进入空隙内,将空隙填满,使竹帘层(竹蓆层)与塑料层结合牢固。
实施例2
如图4-5所示,实施例2与实施例1的不同之处在于:所述的竹层1为竹板坯层,其由三层竹帘或竹蓆组坯而成,每层竹帘或竹蓆由多根竹条紧密编织而成,相邻竹条间几乎不存在间隙,竹板坯层表面开有多个条形槽,条形槽的宽度为2-5mm,深度为2-5mm,相邻槽的距离为20-80mm。在生产时,半流体状态的部分塑料会进入条形槽内,将条形槽填满,使两者结合牢固。
实施例3
如图4、6所示,实施例3与实施例2的不同之处在于:实施例2中的条形槽用小孔替换,即竹板坯层表面开有多个小孔,小孔的直径为1-5mm,相邻小孔间的距离为5-30mm。在生产时,半流体状态的部分塑料会进入小孔内,将小孔填满,使两者结合牢固。
实施例4
如图7所示,其由从上到下排列的塑料层2、竹层1、塑料层2、竹层1和塑料层2组成。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1、竹塑组合模板,包括竹层(1)和覆盖在竹层的上、下表面的塑料层(2),其特征在于所述的竹层(1)为由多根竹条组成的竹帘层、竹蓆层或竹板坯层,其上有多个用于与塑料层(2)结合的连接单元。
2、根据权利要求1所述的竹塑组合模板,其特征在于所述的竹帘层或竹蓆层为一层或多层竹帘或竹蓆,所述的连接单元为相邻竹条之间形成的空隙(3)。
3、根据权利要求2所述的竹塑组合模板,其特征在于所述的空隙(3)为2-6mm。
4、根据权利要求1所述的竹塑组合模板,其特征在于竹板坯层由多层紧密编织的竹帘或竹蓆组坯而成,所述的连接单元为开在竹板坯层表面的条形槽(4)。
5、根据权利要求4所述的竹塑组合模板,其特征在于所述条形槽(4)的宽度为2-5mm,深度为2-5mm,相邻槽的距离为20-80mm。
6、根据权利要求1所述的竹塑组合模板,其特征在于竹板坯层由多层紧密编织的竹帘或竹蓆组坯而成,所述的连接单元为开在竹板坯层表面的小孔(5)。
7、根据权利要求6所述的竹塑组合模板,其特征在于所述小孔(5)的直径为1-5mm,相邻小孔间的距离为5-30mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102166861A (zh) * 2010-12-28 2011-08-31 湖南恒盾集团有限公司 竹片增强竹塑复合材的制造方法
CN103286841A (zh) * 2012-02-29 2013-09-11 汤广武 一种以废塑料为原料的板材及其制备方法

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