CN201151230Y - 多功能柔版印刷机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能柔版印刷机,具有机体,在机体上设有放料装置、收料装置、传动机构以及印刷机构,其特征在于所述机体上分别设置有模切装置、打孔装置和裁花边装置,所述模切装置、打孔装置以及裁花边装置均具有辊筒,在所述模切装置的辊筒上设置有模切刀,在所述打孔装置的辊筒上设置有孔模,在所述裁花边装置的辊筒上设置有花边模,所述模切装置、打孔装置以及裁花边装置的辊筒下方均设有传动辊筒。本实用新型采用了三座模切的装置,集裁切、打孔和裁花边于一体,并可根据用户的需要选择裁切、打孔或者裁花边,对于印刷行业来说,减少了工人的操作工序,提高了印刷品的印刷效率,且结构紧凑,设计简单,必将给印刷行业带来积极的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种柔性版印刷机械,尤其涉及到的是印刷机械印后对印刷品的处理设备。
背景技术
目前,印刷机构种类繁多,功能各异,其中一种柔性版印刷机械,基本上都包括放料装置、收料装置、传动机构、印刷机构以及纠偏机构。这种印刷机构都是为了解决印刷精度和印刷品质量的技术问题,很少有发现对印刷品印后的处理装置安装在这种机械上,譬如,根据用户的需要,要将印刷品进行裁切或者打孔又或者裁花边,就无法在一台机器上同时完成。要处理这些印后工序,必须借助另外的设备来操作,这就使印刷厂由于购买这些设备而再付出成本,提高了印刷品的制作费用,而且操作工序麻烦,增加了操作工人的劳动强度。且这种机械的纠偏机构设置在机体的外面,这就增大了机器的占地面积,同时也时纠偏精度有所降低。查中国专利数据库,其中有上海紫光机械有限公司申请的名称为《机组式多功能柔版印刷机无轴传动装置》,专利号为20020114845.5的实用新型专利,公开了如下内容:一种机组式多功能柔版印刷机无轴传动装置,其特征是包括控制系统、光纤、驱动器、减速机构、伺服电机,控制系统通过光纤连接多个驱动器,驱动器连接伺服电机,伺服电机连接减速机构,各个减速机构分别连接放卷单元、进纸单元、出纸单元、印刷单元、模切单元、切单纸单元、复卷单元。在该实用新型专利中已经公开了一种模切单元,说明在这种柔性印刷机上对印刷品可以进行裁切。但是这种设备功能还是太单一,还不能满足机械自动化的需要,其对印刷品的印后处理,劳动强度还是很大,并降低了生产效率。
实用新型内容
鉴于背景技术存在的不足,本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单,对印刷品的印后处理在一台机器同时完成的多功能柔版印刷机。
为此,本实用新型是采用以下技术方案来实现的:一种多功能柔版印刷机,具有机体,在机体上设有放料装置、收料装置、传动机构以及印刷机构,其特征在于所述机体上分别设置有模切装置、打孔装置和裁花边装置,所述模切装置、打孔装置以及裁花边装置均具有辊筒,在所述模切装置的辊筒上设置有模切刀,在所述打孔装置的辊筒上设置有孔模,在所述裁花边装置的辊筒上设置有花边模,所述模切装置、打孔装置以及裁花边装置的辊筒下方均设有传动辊筒;在所述机体内设置有纠偏器,在纠偏器上连接有台板,在台板上安装有压辊;所述模切装置、打孔装置以及裁花边装置的辊筒端部均与调节手柄螺杆连接;所述辊筒上还设置有轴向调节螺杆;所述传动辊筒的下方设置有调节辊筒,所述调节辊筒通过齿轮与所述传动辊筒啮合。
本实用新型采用模切装置、打孔装置以及裁花边装置的三座模切结构,来解决印刷品印后的裁切、打孔以及裁花边的工艺,并可根据需要对其中的处理工艺进行选择,以起动相对应的其中某一装置,使得印刷品的印后处理工艺在一台机器上完成,这就大大提高了印刷品的生产效率,降低了工人的劳动强度,并减少的印刷成本。将纠偏装置设置在机体内部,并将其与连接纸张用的台板连接在一起,既减少了机器的占地面积,也提高了纠偏精度。各装置的辊筒端部与气缸或者液压油缸的推杆连接后,使得各辊筒上下可调节。
附图说明
下面再结合附图进一步描述本实用新型的有关细节。
图1为本实用新型的结构图;
图2为本实用新型图1I处的放大图。
具体实施方式
参照附图,该种多功能柔版印刷机,具有机体12,在机体12上设有放料装置、收料装置、传动机构以及印刷机构,所述机体12上分别设置有模切装置4、打孔装置8和裁花边装置10,所述模切装置4、打孔装置8以及裁花边装置10均具有辊筒5、9、11,在所述模切装置4的辊筒5上设置有模切刀(图中未示出),用以裁切印刷品;在所述打孔装置8的辊筒9上设置有孔模(图中未示出),用以印刷品的打孔;在所述裁花边装置(10)的辊筒(11)上设置有花边模(图中未示出),用于印刷品花边的裁切;所述模切装置4、打孔装置8以及裁花边装置10的辊筒5、9、11下方均设有传动辊筒6、17、16;上述的模切装置4、打孔装置8和裁花边装置10是根据用户对印刷品的需要而可以进行选择使用的。在所述机体12内设置有纠偏器15,在纠偏器15上连接有台板14,在台板14上安装有压辊13;当整卷的纸张被印完,需要另一卷纸张继续印刷时,只需将另一卷纸张放置在放料装置上,并将纸头拉到所述的台板14上,由于这些纸张都带有不干胶,将前一卷纸张的纸尾也放置在该台板14上,并将他们的部分重合,再采用台板14上的压辊13压下,就将纸张连接起来,连接起来后,其机体12内的纠偏器15就对纸张进行纠偏,纠偏器检测到纸张的位置不正确时,就带动台板14进行转动,以纠正纸张放置的精确位置。所述模切装置4、打孔装置8以及裁花边装置11的辊筒端部均与调节手柄2连接,这种结构主要是为了方便调节各辊筒上模切刀或者孔模或者花边模与传动辊筒之间的间隙;所述各辊筒上设置有轴向调节螺杆2,用于调节纸张的轴向偏差。在所述传动辊筒6、9、11的下方分别还设置有调节辊筒7、17、16,这些调节辊筒分别通过齿轮与所述传动辊筒啮合,通过调节辊筒的调整,带动传动辊筒的移动,以用来精确对版。由于上述模切刀或者孔模或者花边模都是安装辊筒上,其辊筒转动一周,即对印刷品裁切或者打孔或者裁花边一次。这种集裁切、打孔和裁花边于一体的印刷机械,对于印刷行业来说,极大地提高了生产效率,降低了工人的劳动强度,必将给印刷行业带来积极的使用效果。
Claims (5)
1、一种多功能柔版印刷机,具有机体(12),在机体(12)上设有放料装置、收料装置、传动机构以及印刷机构(1),其特征在于所述机体(12)上分别设置有模切装置(4)、打孔装置(8)和裁花边装置(10),所述模切装置(4)、打孔装置(8)以及裁花边装置(10)均具有辊筒(5,9,11),在所述模切装置的辊筒(5)上设置有模切刀,在所述打孔装置的辊筒(9)上设置有孔模,在所述裁花边装置的辊筒(11)上设置有花边模,所述模切装置(4)、打孔装置(8)以及裁花边装置(10)的辊筒下方均设有传动辊筒(6,17,16)。
2、根据权利要求1所述的多功能柔版印刷机,其特征在于在所述机体内设置有纠偏器(15),在纠偏器(15)上连接有台板(14),在台板(14)上安装有压辊(13)。
3、根据权利要求1所述的多功能柔版印刷机,其特征在于所述模切装置(4)、打孔装置(8)以及裁花边装置(10)的辊筒端部均与调节手柄(2)连接。
4、根据权利要求1所述的多功能柔版印刷机,其特征在于所述辊筒上设置有轴向调节螺杆(2)。
5、根据权利要求1所述的多功能柔版印刷机,其特征在于所述传动辊筒的下方设置有调节辊筒(7),所述调节辊筒(7)通过齿轮与传动辊筒啮合。
Priority Applications (1)
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CNU2008200062525U CN201151230Y (zh) | 2008-02-05 | 2008-02-05 | 多功能柔版印刷机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CNU2008200062525U CN201151230Y (zh) | 2008-02-05 | 2008-02-05 | 多功能柔版印刷机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN201151230Y true CN201151230Y (zh) | 2008-11-19 |
Family
ID=40126912
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CNU2008200062525U Expired - Fee Related CN201151230Y (zh) | 2008-02-05 | 2008-02-05 | 多功能柔版印刷机 |
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CN (1) | CN201151230Y (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104553290A (zh) * | 2015-01-09 | 2015-04-29 | 纷美(北京)贸易有限公司 | 生产带有不同二维码的复合包装材料的生产线 |
-
2008
- 2008-02-05 CN CNU2008200062525U patent/CN201151230Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20081119 Termination date: 20100205 |