CN201149517Y - 溶解乙炔充装计量设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓶装溶解乙炔充装技术，特别涉及溶解乙炔充装计量设备。本实用新型针对现有瓶装乙炔充装计量采用人工操作，工作量大，过程繁琐，效率低的缺点，公开了一种瓶装溶解乙炔充装计量设备，以提高瓶装溶解乙炔充装的效率。本实用新型的技术方案是，溶解乙炔充装计量设备，其特征在于，包括微处理器、存储器、显示器，输入装置和数据采集装置，所述存储器、显示器、输入装置及数据采集装置分别与微处理器连接。本实用新型用于乙炔气体充装行业，能够极大的减轻工人的劳动强度，简化操作过程，提高工作效率和计量精度。

Description

溶解乙炔充装计量设备

技术领域

本实用新型涉及瓶装溶解乙炔充装技术，特别涉及溶解乙炔充装计量设备。

背景技术

根据溶解乙炔充装规定的要求，现有瓶装乙炔气体充装过程是，首先采用手持式压力表进行乙炔瓶剩余压力的检查，同时通过温度计测得当时乙炔瓶周围环境温度，还要把该乙炔瓶放到符合要求的称量衡器上进行称量，用笔记录其压力，温度及乙炔瓶充前重量，然后根据公式求出乙炔瓶内剩余乙炔量。对于容积为10～60L的标准乙炔瓶，剩余乙炔量可按GB13951-92表2～表6直接读取。

根据乙炔瓶内剩余乙炔量，计算出是否应补加丙酮，如果不需要补加丙酮，就可把该乙炔瓶直接挂接在充装排上等待充装，如果需要补加丙酮则可以计算出应补加的丙酮量，按要求补加丙酮后方可挂接在充装排上等待充装。当充装完成后随即进行充装后的检查，将充装后的乙炔瓶放到符合要求的称量衡器上进行称量，用笔记录下乙炔瓶充后重量，然后根据公式计算出乙炔瓶内乙炔充装量，其值应小于等于乙炔瓶内乙炔最大充装量。乙炔瓶内乙炔最大充装量可以通过计算得到，也可以根据乙炔瓶肩部钢印标记获得此数据。乙炔充装量超过最大充装量时，应将乙炔瓶置于衡器上，用回收装置将瓶内超装的乙炔回收到符合要求，否则严禁出厂。

总之，现有技术是通过手工方式在充装前测得乙炔瓶的充前重量，乙炔瓶剩余压力以及乙炔瓶的周围环境温度并用笔记录其数据。然后计算出瓶内剩余乙炔量，由此根据有关规定决定是否补加丙酮。充装完成后又人工测得乙炔瓶的充后重量，算出乙炔瓶内乙炔充装量以此判断是否超出了乙炔瓶内乙炔最大充装量，并作相应处置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有瓶装乙炔充装计量采用人工操作，工作量大，过程繁琐，效率低的缺点，提供一种瓶装溶解乙炔充装计量设备，以提高瓶装溶解乙炔充装的效率。

本实用新型解决所述技术问题，采用的技术方案是，溶解乙炔充装计量设备，其特征在于，包括微处理器、存储器、显示器，输入装置和数据采集装置，所述存储器、显示器、输入装置及数据采集装置分别与微处理器连接。

本实用新型的有益效果是，极大的减轻了工人的劳动强度，大大简化了操作过程，提高了工作效率和计量精度，同时也为溶解乙炔充装的行业规范化管理提供设备支持。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是实施例的结构图。

具体实施方式

本实用新型采用微处理器(或单片机)控制技术，对溶解乙炔充装过程需要的数据进行采集和处理，一定程度上实现了溶解乙炔充装数据处理的自动化，具有比较显著的经济效益，在本行业具有很大的推广价值。

本实用新型的溶解乙炔充装计量设备，由微处理器、存储器、显示器，输入装置和数据采集装置构成，如图1所示。数据采集装置与微处理器连接，向微处理器输入采集的乙炔瓶相关数据，包括重量、压力或环境温度等。输入装置与微处理器连接，用于向微处理器输入各种数据，如乙炔瓶标签上的技术参数、查表数据等。显示器与微处理器连接，对微处理器输出的数据、计算结果等进行显示。存储器通过数据总线与微处理器连接，向作为数据采集处理核心部件的微处理器传送运行程序、内存数据等。

实施例

本例的溶解乙炔充装计量设备，电路结构如图2所示。图中微处理器采用菲利普公司的LPC2214微处理器芯片，该芯片是基于32位ARM内核的处理器，具有32位运算处理能力。图中数据采集装置由压力传感器、温度传感器和重力传感器构成，可以实时采集乙炔瓶重量数据、压力参数及环境温度数据，并以匹配的信号格式输入微处理器。其中压力传感器由IS-20及其信号处理电路构成，温度传感器由Pt-100+T19及其信号处理电路构成，重力传感器由PE-8及其信号处理电路构成。本例的输入装置包括键盘和扫描仪，键盘和扫描仪均与微处理器的串口连接，其中键盘主要用于输入各项参数数据(包括乙炔瓶肩部钢印标记等)，扫描仪则可以读取乙炔瓶电子标签上的编号数据等，以供微处理器进行运算处理。本例显示器采用液晶显示器，具有分辨率高，省电的优点。为了得到较高亮度的显示，也可以采用发光二极管显示器。

由于需要存储较多的数据，本例存储器包括NAND FLASH、NOR FLASH(两种结构性能略有差异的闪存)和SDRAM(静态随机存储器)，这些外接存储器与LPC2214片内存储器一起完成数据、程序的存储。为了便于与计算机接口，进行乙炔瓶充装数据的长期保存并形成生产报表本例还包括RS485通信接口，用于连接计算机进行数据传输。

采用本装置进行充装计量过程如下：

利用本装置超大容量的存储器，事先保存需要充装的乙炔瓶的重要数据，例如：制造厂名称或代号，乙炔瓶出厂编号、批号，出厂日期，乙炔瓶实际容积，填料的孔隙率，乙炔瓶皮重，乙炔瓶内乙炔最大充装量等；以及乙炔在丙酮中的重量溶解度数据，公称容积10～60L的乙炔瓶剩余乙炔量表，每一充装批次乙炔瓶的充前皮重等。

进行充装前，首先通过键盘输入该乙炔瓶的编号(无电子标签的乙炔瓶)，也可通过扫描仪读入其编号(带有电子标签的乙炔瓶)，然后把乙炔瓶放在由重力传感器构成的称重台上，得到指令后微处理器自动获得乙炔瓶的充前皮重，用压力传感器测量乙炔瓶剩余压力，由于温度传感器在工作时不间断地采集了乙炔瓶周围环境温度，这时微处理器就可用公式计算出乙炔瓶内剩余乙炔量。根据乙炔瓶编号，微处理器可通过查询存储器获得该乙炔瓶的填料孔隙率、实际容积。由已知乙炔瓶剩余压力和周围环境温也可得知乙炔在丙酮中的重量溶解度。如果是公称容积10～60L的乙炔瓶，剩余乙炔量可按GB13951-92表2～表6直接读取。

在计算出乙炔瓶内剩余乙炔量后，微处理器就可根据有关规定判断出该乙炔瓶是否应该补加丙酮，如需补加丙酮就可以计算出丙酮补加量，并在显示器上显示丙酮补加量并给出相应提示，用以指导操作人员作相应的处理。然后把乙炔瓶按顺序挂接在充装排上等待充装，重复上诉过程，当充装排上按顺序挂接的乙炔瓶达到一定的数量后，打开充装排上的乙炔阀门开始充装。按规定充装完成后，顺序取下乙炔瓶并再次放到称重台上进行称量，以获得乙炔瓶充装后的皮重。由于是顺序取下乙炔瓶，微处理器就按顺序取出先前的乙炔瓶充装前的皮重值。如果不按顺序取下乙炔瓶可选用乙炔瓶编号的方式与先前的皮重值对应起来，然后计算出乙炔瓶内乙炔充装量，用此数据与事先通过乙炔瓶编号查询存储器获得的乙炔瓶内乙炔最大充装量进行比较，判断是否有超过最大充装量的情况发生，如果超出微处理器会有报警信号产生，并在显示器上显示出超充量，指导操作人员作相应的处理。由于微处理器保存了每一充装批次的乙炔瓶的充装前的皮重值，因此在获得乙炔瓶充装后的皮重值时也就计算出了本次该乙炔瓶充装的净含量并显示在屏幕上，供操作员判读，同时累计净含量用以核算电石的产气效率。

本实用新型的溶解乙炔充装计量设备，由于成本的原因可做一些简化处理，构成精简系统。取消扫描仪，由人工通过键盘输入乙炔瓶编号信息；取消压力和/或温度传感器，由人工通过键盘输入压力和/或温度数据；而乙炔瓶的充前与充后重量数据由重量传感器自动产生并记录，由此计算出本次充装净含量。这些精简系统均为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.溶解乙炔充装计量设备，其特征在于，包括微处理器、存储器、显示器，输入装置和数据采集装置，所述存储器、显示器、输入装置及数据采集装置分别与微处理器连接。

2.根据权利要求1所述的溶解乙炔充装计量设备，其特征在于，所述数据采集装置由重力传感器构成，所述重力传感器与微处理器连接。

3.根据权利要求2所述的溶解乙炔充装计量设备，其特征在于，所述数据采集装置还包括压力传感器和/或温度传感器，所述压力传感器和/或温度传感器与微处理器连接。

4.根据权利要求1、2或3所述的溶解乙炔充装计量设备，其特征在于，所述输入装置包括键盘和/或扫描仪，所述键盘和/或扫描仪与微处理器连接。

5.根据权利要求1所述的溶解乙炔充装计量设备，其特征在于，所述显示器为液晶显示器。

6.根据权利要求1所述的溶解乙炔充装计量设备，其特征在于，所述显示器为发光二极管显示器。

7.根据权利要求1所述的溶解乙炔充装计量设备，其特征在于，所述存储器包括NAND FLASH、NOR FLASH和SDRAM。

8.根据权利要求1所述的溶解乙炔充装计量设备，其特征在于，所述溶解乙炔计量设备还包括通信接口，所述通信接口与微处理器连接。

9.根据权利要求8所述的溶解乙炔充装计量设备，其特征在于，所述通信接口为RS485接口。

Images