CN201148959Y - 压缩机连杆 - Google Patents

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CN201148959Y CNU2007203120975U CN200720312097U CN201148959Y CN 201148959 Y CN201148959 Y CN 201148959Y CN U2007203120975 U CNU2007203120975 U CN U2007203120975U CN 200720312097 U CN200720312097 U CN 200720312097U CN 201148959 Y CN201148959 Y CN 201148959Y
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章国江
朱谷昌
洪治平
滕紫强
巫竹平
李景贤
朱明光
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Abstract

本实用新型涉及一种使用单相电机的压缩机的连杆，解决现有技术中连杆与曲轴的轴线的垂直度容易偏差的缺点，连杆头分大端和小端，大端与小端之间的中心距为41mm，其中大端的中间设有φ孔径为14mm的曲柄安装孔，小端的中间设有孔径为φ9mm的活塞销安装孔；所述小端与轴线垂直的中心面偏移连接体中线1mm；大端的连接孔与小端的连接孔相互平行。使之与曲轴相连的接触面增大，保证曲轴与活塞的相对位置，减小摩擦和损失。

Description

压缩机连杆
技术领域
本实用新型涉及一种压缩机连杆，适用于单相电机的压缩机。
背景技术
通常的压缩机包括一个电动机单元，电动机单元具有一个定子和一个转子，转子可旋转地安装在定子附近，还包括一个曲轴，一个连杆和一个活塞。
曲轴与与其相连的转子一起转动，并且在其上部设有一个偏心部分即曲柄，曲轴的曲柄通过连杆连接活塞。曲轴与转子一起转动，从而使曲柄旋转，连杆将曲柄的偏心部分的偏心旋转转换成线性移动，从而实现活塞的往复移动。曲轴的轴线和连杆的夹角为直角，此角度是设计中非常重要的机械要素，活塞在工作时，始终保持对应于轴线的平行和对称。
因此，连杆相对曲轴轴线的设计，即以连杆为基础的各种机械连接关系对驱动压缩机是一个关键因素，当连杆相对于曲轴轴线的设置不稳定时，将会造成对压缩机的每个部件的摩擦和磨损，容易造成压缩机无法正常驱动，尤其当曲轴和活塞机械未对准时，上述问题尤为严重。
发明内容
本实用新型解决了上述的技术缺点，提供一种能保证连杆相对于曲轴轴线的垂直角度的压缩机连杆。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压缩机连杆，包括两端的连杆头和中间的连接体，其中，所述的连杆头分大端和小端，大端与小端之间的中心距为
Figure Y20072031209700031
41mm，其中大端的中间设有孔径为
Figure Y20072031209700032
14mm的曲柄安装孔，小端的中间设有孔径为
Figure Y20072031209700033
9mm的活塞销安装孔；所述小端与轴线垂直的中心面偏移连接体中线1mm；曲柄安装孔与活塞销安装孔相互平行。保证连杆连接杆的强度同时补偿，机架汽缸孔的高度差，以至降低机体的总体高度，达到降低成本的目的。
连接体中间设有油道，并且贯通大端和小端。因油有重量，润滑时始终向下流，提高1mm可以使活塞销润滑。
大端的高度为12.5mm，小端的高度为12mm。
连接体的高度为7.85mm，其宽度为5mm。
大端外径为
Figure Y20072031209700041
19.5mm，小端的外径为
Figure Y20072031209700042
13mm。
大端与连接体之间设有包覆大端外表面122°的连接面；小端与连接体之间设有包覆小端外表面78°的连接面。压缩机运行时加强大小端受力均衡
大端的连接面的沿大端轴线方向的边沿设有半径为1mm的凸耳。
本实用新型的有益效果是：连杆的大端和小端的连接孔相互平行，且小端的连接孔偏移连接杆的中心面，使之与曲轴相连的接触面增大，保证曲轴与活塞的相对位置，减小摩擦和损失。
附图说明
图1是本实用新型一种结构示意图；
图2是本实用新型一种俯视图；
图中：1、大端，2、小端，3、连接体，4、油道，5、标记槽，6、连接面，7、凸耳。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：一种压缩机连杆(参见附图1附图2)，包括两端的连杆头和中间的连接体3，其中，所述的连杆头分大端1和小端2，大端与小端之间的中心距为41mm，其中大端的中间设有孔径为14mm的曲柄安装孔，大端的高度为12.5mm，大端外径为19.5mm，小端的中间设有孔径为
Figure Y20072031209700053
9mm的活塞销安装孔，小端的高度为12mm，小端的外径为13mm，小端与轴线垂直的中心面偏移连接体中线1mm，大端和小端的刃边都倒角，大端连接孔的圆柱度为0.002mm，小端连接孔的圆柱度为0.0015mm，大端连接孔的轴线与小端连接孔的轴线的平行度为
Figure Y20072031209700055
0.012mm，连接体中间设有油道4，并且贯通大端和小端，连接体的高度为7.85mm，其宽度为5mm，大端与连接体之间设有包覆大端外表面122°的连接面6，小端与连接体之间设有包覆小端外表面78°的连接面，大端的连接面的沿大端轴线方向的边沿设有半径为1mm的凸耳7，连接体背离小端偏移端的侧面上靠近大端的位置处设有一个内凹的圆形的标记槽5。

Claims (7)

1、一种压缩机连杆，包括两端的连杆头和中间的连接体(3)，其特征在于所述的连杆头分大端(1)和小端(2)，大端与小端之间的中心距为41mm，其中大端的中间设有孔径为
Figure Y2007203120970002C1
14mm的曲柄安装孔，小端的中间设有孔径为9mm的活塞销安装孔；所述小端与轴线垂直的中心面偏移连接体中线1mm；曲柄安装孔与活塞销安装孔相互平行。
2、根据权利要求1所述的压缩机连杆，其特征在于所述的连接体中间设有油道(4)，并且贯通大端和小端。
3、根据权利要求1所述的压缩机连杆，其特征在于所述的大端的高度为12.5mm，小端的高度为12mm。
4、根据权利要求1所述的压缩机连杆，其特征在于所述的连接体的高度为7.85mm，其宽度为5mm。
5、根据权利要求1所述的压缩机连杆，其特征在于所述的大端外径为
Figure Y2007203120970002C3
19.5mm，小端的外径为
Figure Y2007203120970002C4
13mm。
6、根据权利要求1或3或5所述的压缩机连杆，其特征在于所述的大端与连接体之间设有包覆大端外表面122°的连接面(6)；小端与连接体之间设有包覆小端外表面78°的连接面。
7、根据权利要求6所述的压缩机连杆，其特征在于所述的大端的连接面的沿大端轴线方向的边沿设有半径为1mm的凸耳(7)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101791641B (zh) * 2009-01-23 2013-07-24 思科普有限责任公司 校准连杆结构的方法及连杆结构
CN103335013A (zh) * 2013-06-26 2013-10-02 苏州市吴中区欣鑫开关配件厂 一种拐臂连杆
CN104747415A (zh) * 2013-12-25 2015-07-01 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 整体连杆及压缩机
CN106194983A (zh) * 2016-09-05 2016-12-07 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 连杆及压缩机

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GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Hangzhou Qianjiang Compressor Co., Ltd.

Assignor: Hangzhou Qianjiang Refrigeration Group Co., Ltd.

Contract fulfillment period: 2009.7.6 to 2015.7.5

Contract record no.: 2009330002207

Denomination of utility model: Method of monitoring operation state of compressor link bushing

Granted publication date: 20081112

License type: Exclusive license

Record date: 20090827

LIC Patent licence contract for exploitation submitted for record

Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2009.7.6 TO 2015.7.5; CHANGE OF CONTRACT

Name of requester: HANGZHOU QIAN JIANG COMPRESSOR CO., LTD.

Effective date: 20090827

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Granted publication date: 20081112

Termination date: 20141227

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