CN201148239Y - 密封容器通气孔的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于密封容器通气孔的密封结构，由两个密封部件组成。其中一个密封部件为平面片状的垫片，另一密封部件为中空的圆柱形或方柱形垫圈，垫圈具有中空壳体部和膜状唇接触部。中空壳体部紧密扣合在通气孔上，在膜状唇的上表面，设置有突起，突起沿膜状唇表面形成闭合密封缘。所述的闭合密封缘可以是一条或两条。两条密封缘相互平行。使用时，膜状唇与片状的密封垫片嵌合接触而达到密封气孔效果。本实用新型的密封部件结构简单，易于生产，安装方便，耐压效果明显。

Description

密封容器通气孔的密封结构

技术领域

本实用新型涉及容器气孔密封结构，特别是具有特定结构的气孔密封垫圈。

背景技术

通常，设置有通气孔的密封容器，在通气孔位置都有由软质的弹性材料制成的密封结构。这种密封结构一般是用垫片，通过平面的相互贴合，阻断气体通路，来阻止气体的流通，达到密封的目的。也有密封部件呈膜状结构的，在密封垫圈上形成膜片，以膜片和密封垫片的贴合形成密封。这两种结构形式在保证安装准确且密封容器内外压强差较小时均能起到密封作用。但也存在缺陷，以平面贴合密封的结构，由于接触面仅是平坦的，在密封垫片安装不能保持平行状态时，其接触面将产生间隙，而失去密封效果。膜状的密封结构，其密封作用仅依靠垫片和垫圈膜片接触面的贴合，结合力相当小。在容器通气孔两侧存在压力差时，容易使膜片受压而与垫片脱离，导致泄漏。在容器装配和使用的过程中，上述结构性缺陷引起的情况经常会发生，使得容器的密封效果难以有效保证。并且，膜片状的密封部件结构复杂，对生产条件要求高。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构简单，便于生产，而又有优良密封效果的通气孔耐压密封结构。

为实现这一目的，本实用新型采用两个密封部件相互贴合对气孔进行密封的形式。在容器盖的通气孔上装设中空的垫圈，另一个密封部件为平面片状的垫片。垫圈具有中空壳体部和膜状唇接触部，膜状唇在该中空壳体部的上端，向外伸出。中空壳体部紧密扣合在气孔上，膜状唇与片状的密封垫片贴合接触而达到密封气孔效果。其特点是，在所述膜状唇的上表面，设置有突起，突起沿膜状唇表面形成闭合的密封缘。

上述在膜状唇上表面形成的密封缘，可以是在该膜状唇内侧边缘，沿内侧边缘闭合。

更好的是，在所述膜状唇的上表面外侧边缘，也形成相同形状的闭合密封缘，该外内两侧密封缘相互平行。

上面各个方案所述的闭合密封缘，可以是其纵剖面呈三角形，也可以是呈半圆形。

本实用新型采用在膜状唇表面形成闭合密封缘的垫圈。与现有技术，即膜状唇表面为平面的垫圈相比。当垫圈与垫片配合使用密封通气孔时，由于突起状密封缘的存在，在相同的扣合作用力下，密封缘将压迫垫片，使具弹性的垫片表面弯曲凹陷，而嵌入垫片中，产生比平面接触更为紧密的贴合作用。因而产生的密封效果更为显著。特别是在通气孔内外部存在压力差的情况下，其密封效果更显优越。

同时，由于在膜状唇边缘形成闭合密封缘，增加了膜状唇的边缘厚度，在生产的过程中，能有效地防止由于操作的失误，造成膜状唇裂开损坏的后果，大幅提升成品率。

附图说明

图1是本实用新型安装使用示意图。

图2是垫圈和垫片立体图。

图3是实施例1垫圈立体剖视图。

图4是实施例1垫圈的纵剖面图。

图5是实施例2垫圈的纵剖面图。

图6是实施例3垫圈的纵剖面图。

图7是实施例1垫圈与垫片配合的纵剖面图。

具体实施方式

下面结合参考附图来说明本发明的一些实施方式。

实施例1

如图1所示，在密封容器盖体1设置的通气孔2的位置，设置两个具弹性的密封部件，其中一个密封部件为中空的圆柱形垫圈3，另一密封部件为平面垫片4，垫圈的中空壳体部5紧密扣合在通气孔上。如图3、图4所示，在该中空壳体部的上端有一向外伸出的膜状唇6，所述膜状唇的上表面，其内外两侧边缘，设置有突起7，突起7的纵剖面为三角形，突起沿膜状唇表面闭合，形成两条闭合密封缘8。当平面密封垫片扣合到膜状唇表面时，如图7，在压力的作用下，两条突起的密封缘8嵌入密封垫片中，形成紧密的密封。

实施例2

如图5所示，与实施例1相同的密封结构，在膜状唇的表面形成的闭合密封缘8只有一条，在膜状唇的内侧边缘。

实施例3

如图6所示，与实施例1相同的密封结构，在膜状唇的表面形成的闭合密封缘8，其纵剖面为半圆形。

以上，参照附图说明了本实用新型的优选实施例，但本实用新型不仅限于这些实施例。本领域人士由权利要求所述的思想范畴内的各种变化或修正得到的想法，当然都属于本实用新型的技术范围。

作为制成垫片和垫圈的材料，可以是橡胶或树脂等具有挠性和弹性的材料。

Claims (5)

1.一种密封容器通气孔的密封结构，包括一个平面片状的垫片和一个中空的垫圈，垫圈上部设有一膜状唇接触部，其特征在于，所述膜状唇的上表面，设置有突起，突起沿膜状唇表面形成闭合密封缘(8)。

2.根据权利要求1所述的密封容器通气孔的密封结构，其特征在于，所述垫圈的膜状唇上表面设置的闭合密封缘(8)，形成于膜状唇的内侧边缘。

3.根据权利要求2所述的密封容器通气孔的密封结构，其特征在于，所述垫圈的膜状唇外侧边缘也设置有由突起形成的闭合密封缘(8)，内外两侧闭合密封缘相互平行。

4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的密封容器通气孔的密封结构，其特征在于，所述垫圈的膜状唇上形成的闭合密封缘(8)，其纵剖面呈三角形。

5.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的密封容器通气孔的密封结构，其特征在于，所述垫圈的膜状唇上形成的闭合密封缘(8)，其纵剖面呈半圆形。

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