CN201144418Y - 水气压法起拨专用护筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水气压法起拨专用护筒，护筒筒体上口稍下部设置环状顶板，顶板上对称开设两个槽口，顶板底部通过螺栓固定有护筒盖板，护筒盖板上连接有用于进水或气的连接管，护筒盖板的面积大于环状顶板空心部面积。所述的槽口的宽度略大于护筒盖板的厚度。所述的护筒筒体横截面为圆形、矩形、方形、正多边形之一或其它任意形状。本实用新型结构简单、成本低廉、安全可靠、起拔力量大，对桩头及砼质量不仅没有不好影响，而且更加密实，对保护桩头提高砼质量更有好处，还可反复使用，可大量节约钢材，降低成本，极大提高了经济效益。

Description

水气压法起拨专用护筒

技术领域

本实用新型涉及一种护筒起拨法，尤其涉及一种护筒水压起拨法。

背景技术

传统的钻孔灌注桩的施工中，护筒起拔只能是在陆地上用油压顶或振动锤，通过吊车起拔埋深较浅的护筒，而对在水上施工护筒是根本无法起拔，只能是通过沉箱下入水中固定并抽干水后，将其上部的护筒割断回收。有多少根桩就必须制作多少个护筒，这样不尽费工费时，增加了劳动强度，更重要的是造成大量的钢材的浪费，极大的增加了施工成本。如：一座大桥设计钻孔灌注桩为200根，施工中就必须制作200个护筒，这不仅要大量的钢材和资金，而且要大量的制作时间、费用和运输成本。

发明内容

本实用新型的目的在于：为克服传统护筒起拔技术的上述缺陷，提供一种护筒可反复使用、操作方便、结构简单、安全可靠、起拔力量大、可大量节约钢材的水气压法起拨专用护筒。

本实用新型通过以下方案实现：护筒筒体上口稍下部设置一环状顶板，顶板上对称开设两个槽口，顶板底部通过螺栓固定有护筒盖板，护筒盖板上连接有用于进水或气的连接管，护筒盖板的面积大于环状顶板空心部面积。

本实用新型所述的槽口的宽度略大于护筒盖板的厚度。

本实用新型所述的护筒筒体横截面为圆形、矩形、方形、正多边形之一或其它任意形状。

本实用新型结构简单、成本低廉、安全可靠、起拔力量大，对桩头及砼质量不仅没有不好影响，而且更加密实，对保护桩头提高砼质量更有好处，还可反复使用，可大量节约钢材，降低成本，极大提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为图俯视图；

图3为实用新型实施例护筒盖板结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对照附图对本实用新型进行详细说明。

本实施例在截面为圆形的护筒筒体1上口稍下部设置一圆环状顶板2，使其侧壁与护筒筒体1侧壁紧密配合。顶板2上对称开设两个槽口5，槽口5的宽度等于或略大于护筒盖板3的厚度。顶板2底部用螺栓经螺孔6固定有护筒盖板3，护筒盖板3上连接有用于进水或气的连接管4，护筒盖板3的面积大于环状顶板2空心部面积。护筒筒体1底端设置有用于与其它护筒利用抱箍连接的凸环7，通过抱箍8连接。

使用时，先再加上胶皮垫将护筒盖板从顶板槽口处进入护筒筒体内，稍加转动盖板，经螺孔用螺栓固定，由下向上密封。通过连接管向护筒筒体内灌入水或气，根据压强面积比的原理(水压法)，通过高压管从护筒盖上进水孔注入压力水而形成向上的返力，该力通过压强面积比，几十倍甚至几百倍的增大，使的护筒内的水向上的顶力大于护筒四周的侧摩阻力，而达到起拔护筒的目的。

本实用新型根据不同的水深和不同的地层要求，如果护筒太长，不便于起吊，还可将护筒加工成两节，通过两个半圆抱箍连接，可同时起拔，即简便又快捷。这样，护筒就可以重复使用即节省了大量的钢材，更节约了大量的资金，降低了成本。如上：200根桩，现只需要根据钻机的数量而确定护筒的个数(20个护筒足矣)。

Claims (5)

1、一种水气压法起拨专用护筒，其特征在于：护筒筒体(1)上口稍下部设置一环状顶板(2)，顶板(2)上对称开设两个槽口(5)，顶板(2)底部通过螺栓固定有护筒盖板(3)，护筒盖板(3)上连接有用于进水或气的连接管(4)，护筒盖板(3)的面积大于环状顶板(2)空心部面积，顶板(2)与护筒盖板(3)均相应设有用于固定的螺孔(6)。

2、根据权利要求1所述的水压法起拨专用护筒，其特征在于：槽口(5)的宽度等于或略大于护筒盖板(3)的厚度。

3、根据权利要求1或2所述的水气压法起拨专用护筒，其特征在于：顶板(2)侧壁与护筒筒体(1)侧壁紧密配合。

4、根据权利要求1或2所述的水气压法起拨专用护筒，其特征在于：护筒筒体(1)横截面为圆形、矩形、方形、正多边形之一。

5、根据权利要求1或2所述的水气压法起拨专用护筒，其特征在于：护筒筒体(1)底端设置有用于与其它护筒连接的凸环(7)，通过连接抱箍(8)连接。

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