CN201142985Y - 伞的推拉式蜂巢结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是伞的推拉式蜂巢结构，其包括有上巢和下巢，上巢和下巢之间设置有扣合结构，扣合机构将上下巢结合起来，该结构可不必设置弓片，简化了伞的中棒结构，而且操作简单，控制方便。

Description

伞的推拉式蜂巢结构

技术领域

本实用新型涉及伞的蜂巢结构，确切地说是一种推拉式的蜂巢结构，该结构通过推拉作用实现下巢的上下位移，使得伞中棒内不必设置弓片。

背景技术

在伞的开收控制过程中，除了自动开收伞，其控制机构是以把手和中棒内部的开伞弹簧、控制按钮等机构实现的，其它的伞，无论多折、还是直骨伞，都是以伞中棒的弓片为基础进行控制的。

手开伞的开收由设置于伞中棒的弓片实现控制，向上推伞下巢，当下巢穿过弓片所在位置后，弓片会从中棒中弹出，卡于下巢下部，顶持下巢，实现开伞；用手或者其它的方式推压弓片入中棒，伞的下巢会随着重力的作用下降，达到收伞的目地。

因此，对于手开伞，无论是多折伞还是直骨伞，均需要在加工的时候，在伞中棒开伞缺口，再安装弓片，这需要加工特殊形状的弓片，以使其具有顶持下巢及能伸缩到中棒内的作用，弓片的安装颇不容易，增加了制作成本，同时，在伞中棒上开收缺口，也影响到伞中棒的强度。

而且，弓片通常需要设置在伞中棒内，是比较尖锐的，往往会割伤人们的手，存在着不安全的因素。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目地是提高一种伞的推拉式蜂巢结构，该结构可不必设置弓片，简化了伞的中棒结构，而且操作简单，控制方便。

本实用新型的另一个目地在提高一种伞的推拉式蜂巢结构，该结构利用上下巢之间的配合，实现伞的开收控制，降低了伞的制作成本，且不会由于弓片的原因割伤人们。

因此，本实用新型是这样实现的：

一种伞的推拉式蜂巢结构，其包括有上巢和下巢，其特征在于上巢和下巢之间设置有扣合结构，扣合机构将上下巢结合起来，避免了中棒弓片的设计，结构简单化，且便于加工制作。

所述的扣合机构，包括扣头和扣孔，下巢向上巢伸出扣头，下巢在侧壁则设置有扣孔，扣头和扣孔配合，完成上下巢的卡扣。

具体地说，下巢向上巢伸出扣头，下巢在侧壁则设置有扣条，扣条突出于下巢的表面，扣条其后端与下巢表面垂直，前端则呈弧形结构；

或者，下巢向上巢伸出有条状的扣头，上巢侧壁对于部位开收扣槽，且上巢侧壁在扣槽的上端还具有扣孔，扣头插入扣槽，并扣合在扣孔处；

所述的伞的推拉式蜂巢结构，其上巢设置有上巢套，上巢套滑动套系于上巢，其内壁具有环状凸起，该凸起可压迫下巢的扣头，使其脱离与上巢的扣合；

所述的扣合机构，包括扣头和扣孔，上巢设置有扣头，扣头突出于上巢表面，下巢延伸，且下巢的前端能套系上巢，在下巢的前端具有扣孔，卡扣时，扣头扣合该扣孔，达到扣合作用。

上述的扣孔，其前端的内壁具有扣槽，以使扣头能够顺利进入下巢，与扣孔配合。

上述的扣头，其前端面为弧形，后端面则基本垂直于上巢表面。

上述的扣头，其横截面为倒J形结构。

上述的上巢表面，在设置扣头的部位具有凹于上巢表面的条形结构，条形结构便于上下巢顺利配合，扣头位于该条形结构上，并突出于上巢表面。

上述的条形结构，最好是平面状结构。

下巢的扣孔，可为方形、半圆形、十字形中的任意一种。

下巢还设置有下巢套和下巢拉把，下巢拉把主体为环状结构，其上部具有两个对称的突条，突条的前端具有卡孔，同时，下巢上设置突条孔，以使该突条能够穿过突条孔，向上巢伸出，并扣合在下巢套上；下巢套的外壁具有扣突，与突条的卡孔配合，内壁则具有卡筋，卡筋用于顶持上巢扣头，使得上下巢脱离。

上述的卡筋，其外表面为圆滑结构，便于卡筋挤压上巢的扣头，以实现上下巢扣合的控制。

所述的下巢前端具有一定弹性，或者下巢由塑胶制作，本身就具有一定的弹性变化，下巢前端与上巢配合卡扣的时候，可适当变形，便于下巢套系上巢，顺利卡扣。

所述的下巢前端套系上巢，其下巢的开口是端面呈外大内小的锥台形，便于套系上巢。

本实用新型采用上述的结构，可通过上下巢之间的简单扣合实现对伞开收的控制，结构简单明了，只需对上下巢进行改良即可，在加工制作时，不必对伞中棒进行开口，控制伞开收时候，只需推拉上下巢即可。

而且本实用新型避免了弓片的适应，也就避免了弓片对人体造成的伤害作用。

附图说明

图1为本实用新型实施的结构分解示意图，

图2为本实用新型实施上下巢扣合前的剖视图，

图3为本实用新型实施的下巢套的剖视图，

图4为本实用新型实施的上下巢扣合后的剖视图，

图5为本实用新型实施的上下巢扣合的组装图，

图6为本实用新型实施的上下巢脱离扣合的组装图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施做进一步说明。

伞上下巢的扣合结构，可以是在上巢设置扣头，也可以在下巢设置扣头，在下面的实施例中，为了控制方便，以上巢设置扣头为具体的实施例进行说明。

图1所示，本实用新型包括有上巢1、下巢2、下巢套4和下巢拉把3。上巢1和下巢2的可以进行嵌套的，由于上巢1通常是设置于直径小的中棒顶部，故下巢2的内径通常答应下巢1的内径，在上下巢进行嵌套时，采用下巢2的顶端套系上巢1的下部比较好，上巢1上设置有扣头11，扣头11突出于上巢1的表面；对应的，下巢2上设置有扣孔23，二者进行配合，形成卡扣，扣头11和扣孔23形成扣合机构。

结合图2和图4所示，上巢1表面，在设置扣头11的部位具有凹于上巢表面的条形结构12，由于扣头11的设置，在扣头位置设置有条形结构12，便于上下巢之间的套合，也就是说便于卡扣。

下巢2的中间是用于固定伞骨的固定部，下部为套设下巢拉把3的拉把部21，上部则向上巢伸出，其伸出的前端具有扣孔23，扣孔23设计成十字形结构；

下巢拉把3主体为环状结构，其套系于下巢2，并位于拉把部21上，下巢拉把3的下部，具有中间凹，两端略突出的把持部31，便于人们手持进行操作，从把持部31向上延伸出两个对称分布的突条32，突条32的前端设置有突孔33，同时，下巢2上设置突条孔22，以使该突条能够穿过突条孔22，向上巢伸出；

下巢2的上部套系有下巢套4，下巢4，如图3所示，为环形结构，其下部对应突条32的位置略凹陷，并在其中形成扣突41，以与突条32上的突孔33进行扣合，下巢套4的内侧顶部则具有卡筋42，卡筋42具有圆滑形的外表面，以能够对扣头11进行压制，控制扣合机构。

组装后，下巢套4和下巢拉把3的固定于一起的，便于进行控制操作，使用者只需要推拉下巢拉把3就可实现开收伞，控制方便。

扣头11，其前端面为弧形，后端面则基本垂直于上巢表面，以能够顺利扣合，并形成稳定的扣合关系。

下巢2前端套系上巢1，所以下巢2的前端开口是端面呈外大内小的锥台形，便于套系上巢；且下巢2由塑胶制作，本身就具有一定的弹性变化，下巢2前端与上巢1配合卡扣的时候，可适当变形，便于下巢2套系上巢1，实现顺利卡扣。

其组装状态如图5、图6所示，下巢拉把3套于下巢2上，突条32穿过突条孔22，与下巢套4扣合于一起，可一起在下巢2上进行上下位移，下巢2的前端套系于上巢1的下部，下巢1的扣头11扣合于扣孔23中，使得上下巢固定于一起，可以打开伞；

收伞时，下拉下巢拉把3，随之，下巢套4的卡筋42挤压扣头11，使其脱离扣孔23，解除扣合，下巢2在拉动下，脱离上巢1，沿着伞中棒向下运动，可收拢伞面，达到收伞的目地。

上述的具体描述是对本实用新型的一种具体实施方式做出的，并不代表实现本实用新型的所有方式，凡是结构与本实用新型类似，具有相同或类似目的，且能够达到相同技术效果的技术方案，都应在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1、一种伞的推拉式蜂巢结构，其包括有上巢和下巢，其特征在于上巢和下巢之间设置有扣合结构。

2、如权利要求1所述的伞的推拉式蜂巢结构，其特征在于扣合机构，包括扣头和扣孔，下巢向上巢伸出扣头，下巢在侧壁则设置有扣孔，扣头和扣孔配合。

3、如权利要求2所述的伞的推拉式蜂巢结构，其特征在于下巢向上巢伸出扣头，下巢在侧壁则设置有扣条，扣条突出于下巢的表面，扣条其后端与下巢表面垂直，前端则呈弧形结构。

4、如权利要求2所述的伞的推拉式蜂巢结构，其特征在于下巢向上巢伸出有条状的扣头，上巢侧壁对于部位开收扣槽，且上巢侧壁在扣槽的上端还具有扣孔，扣头插入扣槽，并扣合在扣孔处。

5、如权利要求2所述的伞的推拉式蜂巢结构，其特征在于所述的伞的推拉式蜂巢结构，其上巢设置有上巢套，上巢套滑动套系于上巢，其内壁具有环状凸起。

6、如权利要求1所述的伞的推拉式蜂巢结构，其特征在于所述的扣合机构，包括扣头和扣孔，上巢设置有扣头，扣头突出于上巢表面，下巢延伸，且下巢的前端能套系上巢，在下巢的前端具有扣孔。

7、如权利要求6所述的伞的推拉式蜂巢结构，其特征在于上述的扣头，其前端面为弧形，后端面则基本垂直于上巢表面，下巢的扣孔，可为方形、半圆形、十字形中的任意一种。

8、如权利要求6所述的伞的推拉式蜂巢结构，其特征在于上述的上巢表面，在设置扣头的部位具有凹于上巢表面的条形结构。

9、如权利要求6所述的伞的推拉式蜂巢结构，其特征在于下巢还设置有下巢套和下巢拉把，下巢拉把主体为环状结构，其上部具有两个对称的突条，突条的前端具有卡孔，同时，下巢上设置突条孔，以使该突条能够穿过突条孔，向上巢伸出，并扣合在下巢套上；下巢套的外壁具有扣突，与突条的卡孔配合，内壁则具有卡筋。

10、如权利要求9所述的伞的推拉式蜂巢结构，其特征在于上述的卡筋，其外表面为圆滑结构。

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