CN201141988Y - 显影盒 - Google Patents

Abstract

显影盒，包括：具有粉仓的盒体；可旋转地安装在粉仓出粉口处的显影辊，显影辊的芯轴一端为导电端；可旋转地安装在显影辊内侧的送粉辊；对应显影辊芯轴的导电端，盒体的侧壁外部固定一导电片，导电片的外侧设有向外延伸的导向柱；对应显影辊芯轴的导电端，盒体的侧壁内侧安装可与导电片电连接的轴承件，轴承件上设有一轴承部；导向柱、轴承部与显影辊芯轴共轴线。具有提高显影辊芯轴的抗挠曲强度及芯轴加工成品率的优点。

Description

显影盒

技术领域

本实用新型涉及一种显影盒，特别是一种与感光鼓盒可装拆连接并配合使用的显影盒。

背景技术

目前，市场上有一种激光打印机用碳粉盒，该碳粉盒包括显影盒和与显影盒可装拆连接的感光鼓盒。感光鼓盒包括盒体和可旋转地固定在盒体两侧壁间的感光鼓，感光鼓盒体具有一个显影盒容纳仓及供显影盒进入该仓的敞口，其两侧壁各设有一个导向槽104(见图2)，感光鼓盒体上还设有一个迫紧装置，用于迫使装入容纳仓的显影盒的显影辊与感光鼓接合。显影盒如图1所示，盒体101内有一个储存碳粉的粉仓和可旋转地固定在粉仓内的搅拌架和送粉辊，显影辊102可旋转地固定在盒体101的出粉口处。显影辊102芯轴的一端即导电端1021伸出盒体的一个侧壁，另一端即齿轮端1022依次穿过盒体的另一个侧壁及一只传动齿轮，两个轴套103分别套在显影辊芯轴的导电端1021和齿轮端1022。当将显影盒装入感光鼓盒容纳仓的过程中，轴套103沿着导向槽104滑动到导向槽末端，迫紧装置压着显影盒的盒体101使轴套103滑向导向槽104底端。

上述显影盒中，由于显影辊芯轴的两端需伸出盒体的两个侧壁与轴套配合，显影辊的芯轴就要做得比较长，而芯轴直径较小，大约为7毫米，这就给芯轴的加工带来困难，降低了轴的成品率。另外，纤细的芯轴由于跨度过大，径向受力的情形下易挠取变形，显影辊旋转时的扭矩增大，这一方面会影响显影辊的正常旋转，扭矩达到一定程度时，显影辊芯轴将带动轴套一起旋转，也即轴套相对于导向槽旋转，使非耐磨材料制成的导向槽磨损，从而使显影辊与感光鼓的相对位置发生变化，即显影辊与感光鼓轴线平行度发生变化；另一方面，也影响显影辊的平直度，这些都会降低显影质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种提高产品成品率、便于加工并提高打印质量的显影盒。

为实现上述目的，本实用新型提供的显影盒，包括：具有粉仓的盒体；可旋转地安装在粉仓出粉口处的显影辊，显影辊的芯轴一端为导电端；可旋转地安装在显影辊内侧的送粉辊；对应显影辊芯轴的导电端，盒体的侧壁外侧固定一导电片，导向片的外侧设有向外延伸的导向柱；对应显影辊芯轴的导电端，盒体的侧壁内侧安装一与导电片电连接的轴承件，轴承件上设有与显影辊芯轴的导电端间隙配合的轴承部。

较好的方案是导向片面向盒体侧壁侧设有第一导电凸起；轴承件面向盒体侧壁侧设有与第一导电凸起相对应的第二导电凸起。

更好的方案是对应显影辊芯轴的导电端，盒体的侧壁上设有与第一导电凸起和第二导电凸起共轴线的通孔。

当具有上述结构的显影盒装入感光鼓盒的容纳仓时，显影盒的一端通过导向柱与感光鼓盒的导向槽配合，而显影辊芯轴的导电端通过轴承件与导电片实现电连接，因此显影辊芯轴不需伸出盒体的侧壁外侧。籍此，本实用新型显影盒的显影辊芯轴相对于现有显影盒的短，可提高芯轴的抗挠曲强度及芯轴加工的成品率，提高显影质量。

附图说明

图1是现有显影盒的结构示意图；

图2是现有显影盒装入感光鼓盒时轴套和导向槽部分的结构示意图；

图3是本实用新型显影盒的结构示意图；

图4是本实用新型显影盒的部分分解示意图；

图5是图4的局部放大图。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型予以详细介绍。

具体实施方式

结合参见图3、图4和图5，显影盒100包括盒体1、显影辊2、轴承件3、导电片4等。其中盒体1内设有用于储存碳粉的粉仓和可旋转地固定在粉仓内的搅拌架、送粉辊6。显影辊2可旋转地设置在粉仓的出粉口处，包括金属芯轴和包覆在芯轴外的导电橡胶层。轴承件3通过轴承部31安装在盒体一侧壁11的内侧，导电片4通过轴销固定在同一侧壁11的外侧。其中，导向片4的外侧设有一向外延伸的导向柱41，该导向柱41与轴承件3的轴承部31、显影辊2的芯轴基本上共轴线。

显影辊2芯轴的导电端21插入到轴承件3的轴承部31，并与轴承部31间隙配合，通过轴承部31被盒体1的侧壁11支承。当显影盒100装入感光鼓容纳仓时，导电片4的导向柱41可与感光鼓盒的导向槽形成滑动配合，所以显影辊2芯轴的导电端21与轴承件3的轴承部31齐平即可，无需伸出盒体1的侧壁11外侧。籍此，可将显影盒100的显影辊2芯轴做得相对于现有技术的短一些，从而提高显景辊2芯轴的抗挠曲强度及芯轴加工的成品率，提高显影质量。

导电片4由导电合成树脂整体形成，除导向柱41外，其还进一步设有可供送粉辊6的轴端部插入的轴承孔42，用于将送粉辊6电连接。在导电片4顶部还设有一朝向盒体1侧壁11侧伸出的第一导电凸起43。与第一导电凸起43相对应，轴承件3面向盒体1侧壁11一侧设有第二导电凸起32。轴承件3通过第二导电凸起32和第一导电凸起43相接触使显影辊2芯轴的导电端21和导电片4实现电连接，不但结构简单，安装方便，而且因显影辊2芯轴及轴承件3的轴承部31可以不与导电片4相接触，从而可在显影辊2转动过程中，不对导电片4造成磨损。本实施例中，盒体1的侧壁11上设有与第一导电凸起43和第二导电凸起32共轴线的通孔111，第一导电凸起43和第二导电凸起32可通过该通孔111相接触，籍此，可减小导电片4和轴承件3的尺寸。

Claims (5)

1、显影盒，包括：

具有粉仓的盒体；

可旋转地安装在粉仓出粉口处的显影辊，其中所述显影辊的芯轴一端为导电端；

可旋转地安装在所述显影辊内侧的送粉辊；

其特征在于：

对应所述显影辊芯轴的导电端，所述盒体的侧壁外侧固定一导电片，所述导向片的外侧设有向外延伸的导向柱；

对应所述显影辊芯轴的导电端，所述盒体的侧壁内侧安装一与所述导电片电连接的轴承件，所述轴承件上设有与所述显影辊芯轴的导电端间隙配合的轴承部。

2、根据权利要求1所述显影盒，其特征在于：

所述导向柱、所述轴承部与所述显影辊芯轴共轴线。

3、根据权利要求1或2所述显影盒，其特征在于：

所述导向片面向所述盒体侧壁侧设有第一导电凸起；

所述轴承件面向所述盒体侧壁侧设有与所述第一导电凸起相对应的第二导电凸起。

4、根据权利要求3所述显影盒，其特征在于：

对应所述显影辊芯轴的导电端，所述盒体的侧壁上设有与所述第一导电凸起和所述第二导电凸起共轴线的通孔。

5、根据权利要求4所述显影盒，其特征在于：

所述导电片进一步设有供所述送粉辊的芯轴插入的轴承孔。

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