CN201140066Y - 一种新型气固惯性分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型气固惯性分离器。它主要由壳体顶板、壳体侧壁板、密封板、带倒钩的U型梁、单边倒钩的U型梁、支撑板、固定螺栓、引流板等组成。它主要是通过将撞击分离元件设计成带倒钩的U型梁和单边倒钩的U型梁，U型梁用固定螺栓连接在壳体顶板上，靠近壳体侧壁板的单边倒钩的U型梁通过密封板防止短路；U型梁底部加有引流板以防二次夹带，从而提高了分离效率、降低了压降。

Description

一种新型气固惯性分离器

一、技术领域

本实用新型涉及一种新型气固惯性分离器，属于惯性气体分离器的结构改进。

二、背景技术

气固分离是气固或气液固流化床反应装置中必不可少的关键设备。现在主要有旋风分离器、惯性分离器、移动床过滤器、静电除尘器、袋式过滤器以及陶瓷过滤器等，化工工业常用的有旋风分离器和惯性分离器。旋风分离器利用离心力进行气固分离，分离效率高，结构简单，但压降较大，立式设备安装和布置较为困难，携带少量油气或惰性气体。惯性分离器利用气固惯性的差别，通过变化气流的运动方向或碰撞进行气固分离，结构简单、压降低、易于安装和布置，但分离效率较低，携带少量油气或惰性气体。

三、发明内容

本实用新型的目的就在于避免现有惯性分离器技术的不足，而提供一种新型气固惯性分离器。

本实用新型的目的是通过将撞击分离元件设计成带倒钩的U型梁和单边倒钩的U型梁，并在U型梁底部加有引流板来实现的。它主要由壳体顶板、壳体侧壁板、密封板、带倒钩的U型梁、单边倒钩的U型梁、支撑板、固定螺栓、引流板等组成。其特征是将撞击分离元件设计成带倒钩的U型梁和单边倒钩的U型梁，U型梁开口对着气固入口，U型梁深宽比为1.0～1.2，宽度为60-200mm，倒钩长度为10～30mm、夹角20～45°；U型梁通过支撑板用固定螺栓连接在壳体顶板上，排列方式为相邻排交错，排数为4～9排，排间横向间距为U型梁宽度的0.8～1.2倍、纵向间距为U型梁宽度的0.15～0.5倍；靠近壳体侧壁板的单边倒钩的U型梁通过密封板防止短路；U型梁底部加有引流板，将分离气流道和底部储灰斗隔开，保证分离下来的固体颗粒顺利进入灰斗，阻止气体进入，避免了颗粒的二次夹带，从而提高了分离效率、降低了压降。

四、附图说明

附图图1是新型气固惯性分离器结构示意图的正视图，图2是新型气固惯性分离器结构示意图的俯视图。

附图的图面设明如下：1.壳体顶板  2.固定螺栓  3.壳体侧壁板  4.引流板  5.单边倒钩的U型梁  6.带倒钩的U型梁  7.密封板  8.气固入口  9.气体出口  10.固体出口

五、具体实施方式

下面结合附图和实施例来详细设明本实用新型的结构特点。

将撞击分离元件设计成带倒钩的U型梁(6)和单边倒钩的U型梁(7)，U型梁开口对着气固入口(8)，U型梁深宽比为1.0～1.2，宽度为60-200mm，倒钩长度为10～30mm、夹角20～45°；U型梁用固定螺栓(2)连接在壳体顶板(1)上，排列方式为相邻排交错，排数为4～9排，排间横向间距为U型梁宽度的0.8～1.2倍、纵向间距为U型梁宽度的0.15～0.5倍；靠近壳体侧壁板(3)的单边倒钩的U型梁(6)通过密封板(7)防止短路；U型梁底部加有引流板(8)，将分离气流道和壳体底部储灰斗隔开，保证分离下来的固体颗粒顺利进入灰斗从固体出口(10)排出，阻止气体进入，避免了颗粒的二次夹带，从而提高了分离效率、降低了压降。

本实用新型所提供新型气固惯性分离器(5排U型梁)经实验室冷模实验测定，截面气速在3-5m/s范围内，粉煤灰分离效率大于95％，压降为100～300Pa，切割粒径60微米。

Claims (2)

1.一种新型气固惯性分离器，其特征在于将撞击分离元件设计成带倒钩的U型梁，U型梁通过支撑板用固定螺栓连接在壳体顶板上，排列方式为相邻排交错，排数为4～9排，排间横向间距为U型梁宽度的0.8～1.2倍、纵向间距为U型梁宽度的0.15～0.5倍；紧靠壳体侧壁板的单边倒钩的U型梁通过密封板防止短路；U型梁底部加有引流板。

2.根据权利要求1所提供的一种新型气固惯性分离器，其特征在于所说的U型梁深宽比为1.0～1.2，宽度为60——200mm，倒钩长度为10～30mm、夹角20～45°。

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