CN201137563Y - 高含水有杆泵井双管环空注油防偏磨管柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高含水有杆泵井双管环空注油防偏磨管柱。其技术方案是：主要由侧向注油式双通道密封泵泵筒与柱塞组成，其中，柱塞上接头与柱塞的外管相连接，并有液流通道，中心管从外管中心穿过，并在外管开有侧向进液通道，中心管上部与空心光杆活动连接，与柱塞下接头不相通，柱塞下接头与外管相连接，下部接空心杆，这样在柱塞内通过内、外管及侧向通道，形成了双管、双通道，两个通道之间相互密封不连接；泵筒上接头、泵筒、泵筒下接头组成密封泵泵筒，柱塞在泵筒内运动，有配合间隙，形成动密封。有益效果是：实现了管杆在含有润滑剂环境中运动，改变了管杆偏磨现象；另外，从综合成本上考虑，也低于目前使用的抗磨管杆的成本。

Description

高含水有杆泵井双管环空注油防偏磨管柱

一、技术领域：

本实用新型涉及一种石油工业的采油设备的防偏磨装置，特别涉及一种高含水有杆泵井双管环空注油防偏磨管柱。

二、背景技术：

目前油田已进入高含水开发阶段，井筒状况和产出液性质等都发生了很大变化，有杆泵系统工作环境逐步恶化，加剧了杆管偏磨程度，高含水是有杆泵管杆发生偏磨、腐蚀的根本原因。

针对现场偏磨现状，目前采用防偏磨措施主要是采用抽油杆扶正器、抗磨副等。其基本思路是不让管杆接触，抽油杆扶正效果差，周期短，加大悬点载荷，还存在本身磨损问题，同时改变抽油杆柱的受力状况，使偏磨井段改变；抽油杆抗偏磨副，现场主要问题是扶正体和杆体容易出现卡死现象，卡死后相当于普通偏磨节箍，成本高，影响现场推广使用范围；目前应用的弹力支撑扶正器虽然能够部分解决上述问题，但直接在杆体两端加工丝扣，造成杆体丝扣端强度低，容易断裂；抗磨管杆虽然在一定程度上可以提高管杆的抗磨性，降低磨损率，检泵周期有一定的延长，但本身加工工艺复杂，成本高，且存在点腐蚀的现象。目前也有利用空心杆中间作为井液通道，但环空只能利用井液的油慢慢富集起来，或在完井之前注油，不能根据需要随时注油，且不能深抽，效果一般；总之，目前的高含水有杆泵井管杆防偏磨设备虽然取得了一定进展，总体思路还停留在扶正、抗磨、减磨的层面上，不能从根本上解决高含水有杆泵井的偏磨问题。

三、发明内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种高含水有杆泵井双管环空注油防偏磨管柱，相对于传统的防偏磨设备，具有更好的防偏磨效果。

其技术方案是：主要由侧向注油式双通道密封泵泵筒与柱塞组成，其中，柱塞上接头与柱塞的外管相连接，并有液流通道，中心管从外管中心穿过，并在外管开有侧向进液通道，中心管上部与空心光杆活动连接，与柱塞下接头不相通，柱塞下接头与外管相连接，下部接空心杆，这样在柱塞内通过内、外管及侧向通道，形成了双管、双通道，两个通道之间相互密封不连接；泵筒上接头、泵筒、泵筒下接头组成密封泵泵筒，柱塞在泵筒内运动，有配合间隙，形成动密封。

优选的方案是所述的侧向注油式双通道密封泵泵筒的上端接在油管悬挂器的下部，从空心光杆注入润滑油液，经过进液单流阀和侧向注油式双通道密封泵泵筒的侧向进液通道进入空心杆与油管的环空。

本实用新型的有益效果是：通过空心杆的进液单流阀和侧向注油式双通道密封泵的作用使空心杆内的井液与润滑油液互不接触连通，从而保证空心杆与油管内壁在一个含原油润滑的环境下工作，采出的井液则沿空心杆内孔进入出油流程，从而实现了高含水抽油泵井的管杆在含有润滑剂环境中运动，从根本上改变管杆偏磨现象；另外，该工艺操作简单，从综合成本上考虑，也低于目前使用的抗磨管杆的成本。

四、附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的井下管柱示意图；

上图中：1、空心光杆，2、进液单流阀，3、油管短节，4、侧向注油式双通道密封泵泵筒，5、侧向注油式双通道密封泵柱塞，6、空心杆，7、空心杆进液接头，8、抽油泵柱塞拉杆，9、抽油泵，10、尾管，11、油管，12、套管。

五、具体实施方式：

结合附图1-2，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型的主要由以下几个部分组成：1、空心光杆，2、进液单流阀，3、油管短节，4、侧向注油式双通道密封泵泵筒，5、侧向注油式双通道密封泵柱塞，6、空心杆，7、空心杆进液接头，8、抽油泵柱塞拉杆，9、抽油泵，10、尾管，11、油管，12、套管。

图2中的侧向注油式双通道密封泵泵筒4与侧向注油式双通道密封泵柱塞5组成图1双管环空注油防偏磨管柱，参看图1，柱塞上接头4.5.1与柱塞的外管4.5.3相连接，并有如图箭头所示的通道，中心管4.5.2从外管中心穿过，并在外管开有侧向进液通道4.5.8，中心管4.5.2上部与接头4.5.1内螺纹相连接，与柱塞下接头4.5.6不相通，柱塞下接头4.5.6与外管4.5.3相连接，下部接空心杆，这样在柱塞内通过内、外管及侧向通道，形成了双管、双通道，两个通道之间相互密封不连接；泵筒上接头4.5.4、泵筒4.5.5、泵筒下接头4.5.7组成密封泵泵筒，柱塞在泵筒内运动，有一定的配合间隙，形成动密封。

图2所示的油管短节3、空心杆进液接头7、抽油泵柱塞拉杆8、抽油泵9、尾管10、油管11、套管12、出油流程等都为普通抽油机采油的常规配套，这里不再叙述。

按照图2下入管柱后，利用注油泵把储油设备盛装的原油沿着空心光杆、经过单向阀、经过柱塞的内管与侧向出油口进入空心杆外与油管内组成的环空空间，经过空心杆进液接头的进液口进入空心杆内；抽油泵柱塞拉杆用于进液接头与抽油泵的柱塞之间的连接；侧向注油式双通道柱塞与泵筒组成的密封副使注入的原油或其他润滑介质无法进入流程；单向阀处于常闭状态，只有注油泵工作注油时才打开，当注油泵注完油撤开时，单向阀自动关闭，处于密封状态，使注入的润滑液和采出井液不会从空心光杆内孔流出。

在抽油时，侧向注油双通道密封泵柱塞5始终在泵筒内运动形成动密封，使环空原油无法进入流程，同时抽油泵9采出的高含水井液通过空心杆进液接头7的进油通道进入空心杆6内上行，经过侧向注油双通道密封泵柱塞5内外管之间的环空及流油通道进入侧向密封柱塞的上部，进入流程，这样就使空心杆与油管接触始终在有润滑液的环境下工作，从而避免或减轻了管杆腐蚀、偏磨。

Claims (2)

1、一种高含水有杆泵井双管环空注油防偏磨管柱，其特征是：主要由侧向注油式双通道密封泵泵筒(4)与柱塞(5)组成，其中，柱塞上接头(4.5.1)与柱塞的外管(4.5.3)相连接，并有液流通道，中心管(4.5.2)从外管中心穿过，并在外管开有侧向进液通道(4.5.8)，中心管上部与空心光杆(1)活动连接，与柱塞下接头(4.5.6)不相通，柱塞下接头与外管相连接，下部接空心杆(6)，这样在柱塞内通过内、外管及侧向通道，形成了双管、双通道，两个通道之间相互密封不连接；泵筒上接头(4.5.4)、泵筒(4.5.5)、泵筒下接头(4.5.7)组成密封泵泵筒，柱塞在泵筒内运动，有配合间隙，形成动密封。

2、根据权利要求1所述的高含水有杆泵井双管环空注油防偏磨管柱，其特征是：所述的侧向注油式双通道密封泵泵筒(4)的上端接在油管悬挂器的下部，从空心光杆(1)注入润滑油液，经过进液单流阀(2)和侧向注油式双通道密封泵泵筒(4)的侧向进液通道(4.5.8)进入空心杆与油管的环空。

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