CN201137142Y - 预应力锚杆锚固端直螺纹套筒固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预应力锚杆锚固端直螺纹套筒固定结构，包括锚杆和锚固端，其特征是所述锚杆的端部锚固端设置螺纹，一个直的用于固定锚固端的套筒，该套筒内部设置与锚固端相配合的螺纹，套筒与锚固端通过螺纹配合。与传统的固定方法相比较，可以保证工程质量，节约成本，缩短工期，具有良好的技术经济效果。采用本技术施工成本仅为常规焊接法的30％，缩短工期近50％，施工质量可靠，不留质量、安全隐患。

Description

预应力锚杆锚固端直螺纹套筒固定结构

技术领域

本实用新型公开了一种深基坑边坡支护及底板结构锚桩的预应力锚杆锚固端的固定方法

背景技术

近年来，预应力锚杆技术已越来越多地应用于深基坑边坡支护及地下室底板地锚桩施工中。目前在预应力锚杆锚固端的处理方面基本有两种做法：一种是施加预应力后用电焊将锚杆锚固端直接焊接在外部附加钢筋上；另一种是将锚杆锚固端做成螺纹端用普通螺母固定。

用传统普通螺母固定锚固端，如施加预应力过大或锚固端变形时，容易造成螺母滑丝，使锚杆失去作用，

传统的固定端焊接则需要较高的人力和物力成本，预应力大小也较难精确控制，均工程质量带来一定的影响。

发明内容

针对已有技术的不足，本实用新型提供一种预应力锚杆锚固端的固定结构。

本实用新型的技术特征是采用带螺纹的套管来固定预应力锚杆锚固端，这样锚杆锚固定的更加牢固，不会出现滑丝的情况。

为实现上述目的本实用新型是这样实现的技术方案是一种预应力锚杆锚固端直螺纹套筒固定结构，包括锚杆和锚固端，所述锚杆的端部锚固端设置螺纹，一个直的用于固定锚固端的套筒，该套筒内部设置与锚固端相配合的螺纹，套筒与锚固端通过螺纹配合。

本实用新型的优点是与传统的固定方法相比较，可以保证工程质量，节约成本，缩短工期，具有良好的技术经济效果。

1.技术方面

用传统普通螺母固定锚固端，如施加预应力过大或锚固端变形时，容易造成螺母滑丝，使锚杆失去作用，而用直螺纹套筒固定，可与锚杆钢筋等强，保证锚杆的锚固作用。

与传统的固定端焊接相比，采用直螺纹锚固端螺纹可现场或工厂加工，加工方便。锚固端施加预应力时操作简捷、方便、准确，采用扭矩扳手和便携式锚杆测力仪就可以操作。

2.经济方面

采用本技术施工成本仅为常规焊接法的30％，缩短工期近50％，施工质量可靠，不留质量、安全隐患。

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步披露。

附图说明

说明书附图1本实用新型锚杆锚固定端的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

本实用新型的要点就是预应力锚杆锚固端设置螺纹，用直螺纹套管来固定锚固端，来替代原来的螺母。

请参阅说明书附图1，一种预应力锚杆锚固端直螺纹套筒固定结构，包括锚杆1和锚固端2，锚杆的端部锚固端设置螺纹，一个直的用于固定锚固端的套筒3，该套筒内部设置与锚固端相配合的螺纹，套筒与锚固端通过螺纹配合。

设计要求Φ25钢筋(二级钢)锚杆抗拔承载力特征值为140KN，极限承载力为280KN。在实验室实验过程中当压力N分别达到5T、10T、15T、20T、25T、30T时锚板均没有变形。表明上述工艺锚杆锚固端设计合格。

具体的工艺过程如下：

定位放线→钻机冲击钻孔(锚杆锚固端做成螺纹端、将直螺纹套筒切成两个分别使用)→安放锚杆→压力注浆→安放锚板→用扭矩扳手拧紧直螺纹套筒→用便携式锚杆测力仪测锚杆轴向力→调整直螺纹套筒的扭矩使锚杆轴向力达到设计要求的预应力→其余锚杆参照前锚杆扭矩用扭矩扳手拧紧→封锚。

Claims (1)

1、一种预应力锚杆锚固端直螺纹套筒固定结构，包括锚杆和锚固端，其特征是所述锚杆的端部锚固端设置螺纹，一个直的用于固定锚固端的套筒，该套筒内部设置与锚固端相配合的螺纹，套筒与锚固端通过螺纹配合。

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