CN201135183Y - 一种节能粘底生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带封闭式烤箱的粘底生产线。本实用新型为在烤箱的两端加装箱门；在传动系统的拨盘槽轮机构上，设置一凸边，使其可与对应的行程开关相触发，从而实现机器自动输送与同步打开烤箱门的目的；使载荷链条同时贯穿两个烤箱。本实用新型的有益效果是：封闭式烤箱的粘底生产线的耗电量从传统的20KW/H降低至7.1KW/H，同时粘底质量提高，节约空间，占地面积从传统机型的17平方米降低至4.2平方米。

Description

一种节能粘底生产线

技术领域

本实用新型涉及一种粘底生产线，更具体地说，涉及一种带封闭式烤箱的粘底生产线。

技术背景

粘底工序是鞋业生产过程中的其中一个工序，其主要是在鞋面底部、鞋底上部刷胶后，送进烤箱中加热，使胶水活化后再将两者粘合在一起。如图1所示，传统的粘底生产线采用的是敞开式烤箱，热能利用率低，需要安装多根加热管，导致电耗巨大；由于烤箱结构为直线式布置，占地面积大；当输送带转速增加时，鞋料在烤箱内部的时间缩短，粘底温度通常无法达到胶水活化温度，从而影响粘底效果，生产率很难提高。

发明内容

为解决传统粘底生产线的缺点，本实用新型的目的是提供一种带封闭式烤箱的粘底生产线。

为达到上述目的，本实用新型采取以下的技术方案：

一种节能粘底生产线，包括传动系统、加热系统、电器电路、烤箱、机架，还包括箱门机构、气动系统：

a)传动系统：电动机、减速器、棘轮棘爪机构、拨盘槽轮机构、传动链轮、载荷链轮依次传动；所述的拨盘槽轮机构的拨盘上有开门凸轮；所述的载荷链轮上有载荷链条；所述的载荷链条上固定鞋件架托板；

b)烤箱：有两个烤箱分别位于载荷链条的两边，并同时被载荷链条贯穿；所述的烤箱两头有箱门；

c)箱门机构：包括上箱门机构和下箱门机构；以载荷导轨为界，所述的上箱门机构中的上箱门只阻挡至载荷导轨的上部，所述的下箱门机构中的下箱门只阻挡至载荷导轨的下部；

所述的传动系统、加热系统、烤箱、箱门机构、气动系统分别固定在机架上；所述的加热系统与烤箱相通；所述的气动系统中的上门气缸、下门气缸分别与所述的箱门机构的上箱门、下箱门通过连杆连接；所述的气动系统中的上门气缸、下门气缸与开门电磁阀连接；所述开门电磁阀与开门行程开关连接，所述的开门行程开关与拨盘上的开门凸边对应动作。

所述的拨盘上有自动输送凸边。

所述的传动系统中拨盘槽轮机构和传动链轮之间设置有变档双连齿机构。

所述的加热系统包括加热管、集温箱、风管和风机，设置在烤箱内。

所述的载荷链条位于载荷导轨内，并且多个装有上导向轴承和下导向轴承的链节均匀分布在载荷链条上，多个装有滚轮的链节均匀分布在载荷链条上。

所述的鞋件架托板上固定有翻鞋支架；翻鞋支架上装有一翻鞋转轴；翻鞋转轴的一头与翻鞋拨杆连接；另一头与鞋件架连接；所述的翻鞋拨杆由翻鞋上拨杆和翻鞋下拨杆连接而成；在机架上烤箱的外部设置一与翻鞋上拨杆相对应的平位凸块，在机架上烤箱的内部设置一与翻鞋下拨杆相对应的斜位凸块。

以下对本实用新型的工作原理进行说明：

该生产线上有两个烤箱，用载荷链条带动鞋件架在两个烤箱中循环行走，以达到对鞋底胶水加温的目的。为能够充分利用烤箱中加热管的热量，在两个烤箱的鞋件架进出口位置设置箱门，以防止热量流失。由于短筒鞋和长筒鞋所需的进出空间不一样，长筒鞋需要的进出空间较大，因而本设计中对箱门进行了特殊设计，即分为上箱门和下箱门，当仅生产短筒鞋时，只启用上箱门，下箱门不动作，这样既节省热量，又节省气源；当生产长筒鞋时，则同时启用上箱门和下箱门。工人在手工粘底时，待生产的鞋留在烤箱中加温，工人完成一件产品后，踩下脚踏开关，以给出一个送料信号，下一个鞋件架会自动从烤箱中送出，这样工人才生产下一个鞋。由于这样的烤箱额外设计了箱门，因而鞋件架的进出需要与箱门同步动作：踩下脚踏开关后，烤箱两边的箱门同时打开，载荷链条紧接着平移一段距离，然后两边的箱门同时关闭。这样，烤箱的一边会有鞋件架送出同时另一边会有鞋件架被送入。鞋件架的动力源头由棘轮棘爪机构作为离合器从减速器处取得。拨盘槽轮机构将减速器的连续转动转变成步进运动。使用1个上门气缸控制2扇上箱门的启闭，使用1个下门气缸控制4扇下箱门的启闭；设置一个下箱门停用阀用于停止下箱门的动作。上箱门和下箱门与载荷链条之间的联动是通过拨盘上的开门凸边触发开门行程开关，开门行程开关接通开门电磁阀，开门电磁阀使气源与上门气缸和下门气缸接通而实现的。

作为附加功能，在拨盘槽轮机构和传动链轮之间增加变档双连齿机构，可向用户提供两种不同的步进距离选择。

作为机械安全保护，在拨盘上取得一个运动接续拨盘信号，在上箱门机构中取得一个运动接续箱门信号，让此两信号互相接续而让电动机持续工作，当气源没打开或上箱门机构出现故障时，电动机会自动停下，防止机械碰撞。

作为附加功能，在拨盘上设置自动输送凸边，该自动输送凸边触发自动输送行程开关，自动输送行程开关接通离合电磁铁，从而使得棘轮棘爪机构合上动作，棘轮棘爪机构的动作又使拨盘上的自动输送凸边继续触发自动输送行程开关，实现自动送料而代替脚踩送料；自动输送的时间间隔采用延时继电器来控制。

作为性能改进，为确保载荷链条在载重运输过程中可顺畅运动，将载荷链条放入一载荷导轨中，并在载荷链条上加装导向轴承和滚轮，以减少运动阻力。

出于方便生产考虑，载荷链条上设有翻鞋装置，可自动地使鞋件架转动一定的角度和恢复到平放的位置。

为充分利用加热管的热量，可直接将加热系统设置在两烤箱中。风机完全置于烤箱内，使烤箱中的热风作定向循环，避免了热风散失。

本实用新型的有益效果是：封闭式烤箱的粘底生产线的耗电量从传统的20KW/H降低至7.1KW/H，同时粘底质量提高，节约空间，占地面积从传统机型的17平方米降低至4.2平方米。

附图说明

图1是普通生产线的结构示意；

图2是本实用新型实施例中传动系统的结构图；

图3是本实用新型实施例中棘轮棘爪机构的结构图；

图4是本实用新型实施例中拨盘槽轮机构的俯视图；

图5是本实用新型实施例中拨盘槽轮机构的正视图；

图6是本实用新型实施例中变档双连齿机构的俯视图；

图7是本实用新型实施例中载荷链条的正视图；

图8是本实用新型实施例中翻鞋机构的结构图；

图9是本实用新型实施例中载荷导轨的位置图；

图10是本实用新型实施例中加热系统的原理图；

图11是本实用新型实施例中上箱门机构的原理图；

图12是本实用新型实施例中下箱门机构的原理图；

图13是本实用新型实施例中气动系统的连接图；

图14是本实用新型实施例中电器的连接图。

附图标记说明：1-机架；2-电动机；3-减速器；4-主动齿轮；5-从动齿轮；6-棘轮；7-棘爪；8-拨盘；9-槽轮；10-中间调整齿轮；11-双连齿轮；12-双连齿轮；13-后级调整齿轮；14-后级调整齿轮；15-传动链轮；16-载荷链轮；17-皮带；18-传动链条；19-载荷链条；20-棘爪销；21-杠杆销；22-杠杆；23-棘爪拨槽；24-杠杆拨销；25-拉簧；26-顶杆；27-顶杆轴；28-离合电磁铁；29-拨盘滚柱；30-拨槽；31-开门凸边；32-自动输送边；33-运动接续拨盘凸边；34-开门行程开关；35-自动输送行程开关；36-运动接续拨盘开关；37-变档拨叉；38-拨叉轴；39-拨叉滚柱；40-变档气缸；41-上导向轴承；42-鞋件架托板；43-下导向轴承；44-滚轮支架；45-滚轮；46-载荷导轨；47-翻鞋支架；48-翻鞋转轴；49-鞋件架；50-翻鞋拨杆；51-翻鞋上拨杆；52-翻鞋下拨杆；53-平位凸块；54-斜位凸块；55-加热管；56-集温箱；57-热气出口；58-风管；59-风机；60-烤箱；61-上箱门；62-下箱门；63-上门气缸；64-上门铰链；65-上门连杆；66-上门连杆支点；67-上箱门滑槽；68-下门气缸；69-下门铰链；70-下门连杆；71-下门连杆支点；72-下箱门滑槽；73-运动接续箱门行程开关；74-电动机保险丝组、75-左烤箱保险丝组；76-右烤箱保险丝组；77-电机过热保护继电器；78-左烤箱热感继电器；79-右烤箱热感继电器；80-左箱加热管；81-右箱加热管；82-四联电机控制继电器；83-左烤箱温控开关；84-右烤箱温控开关；85-电动机启动开关；86-电动机关机开关；87-脚踏开关；88-延时继电器；89-启用自动输送开关；90-二位四通电磁换向阀；91-气源；92-减压阀；93-二位四通手动换向阀；94-变档用二位四通手动换向阀；95-截至阀；96-单向阀；97-节流阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型内容作进一步说明。

如图2所示，电动机2、减速器3、主动齿轮4、从动齿轮5、棘轮6、棘爪7、拨盘8、槽轮9、中间调整齿轮10、双连齿轮11、双连齿轮12、后级调整齿轮13、后级调整齿轮14、传动链轮15、载荷链轮16依次传动；其中电动机2和减速器3通过皮带17传动；棘轮6固定在从动齿轮5上；棘爪7与拨盘8通过棘爪销20连接；槽轮9和中间调整齿轮10通过键轴传动；双连齿轮12与后级调整齿轮13通过键轴传动；后级调整齿轮14与传动链轮15通过键轴传动；传动链轮15之间通过传动链条18传动；传动链轮15与载荷链轮16通过键轴传动；载荷链轮16之间通过载荷链条19传动。上述的电动机2、减速器3、和其他转轴、键轴通过以机架1为载体。

如图3所示，棘轮6固定在从动齿轮5上；棘爪销20、杠杆销21固定在拨盘8上；棘爪7可绕棘爪销20转动；杠杆22可绕杠杆销21转动；棘爪7上有棘爪拨槽23，杠杆22上有杠杆拨销24，杠杆拨销24放置于棘爪拨槽23内；有一拉簧25的一端与拨盘30连接上，另一端与杠杆22连接；有一顶杆26通过顶杆轴27与机架1连接；有一离合电磁铁28可推拉顶杆26，使其可顶着或避开杠杆22。

如图4、图5所示，拨盘8上有拨盘滚柱29，槽轮9上有4个拨槽30，拨盘8每转动一周，槽轮9就会受拨盘滚柱29的带动转动1/4周；拨盘8在其盘边上设有开门凸边31、自动输送凸边32，在其盘面上设有运动接续拨盘凸边33；开门凸边31、自动输送凸边32、运动接续拨盘凸边33分别与开门行程开关34、自动输送行程开关35、运动接续行程开关36向配对。

如图6所示，变档拨叉37通过拨叉轴38与机架1连接；变档拨叉37上有拨叉滚柱39以减少变档拨叉37与双连齿轮12之间的摩擦；变档气缸40通过拨叉连杆与变档拨叉37连接。

如图7、图8、图9所示，在载荷链条19的链节上部安装上导向轴承41，在上导向轴承41和链节之间装有一鞋件架托板42；在链节的下部安装下导向轴承43；在下导向轴承43的下部安装一个滚轮支架44，滚轮支架44上装有滚轮45；将载荷链条19放置入“C”型载荷导轨46中；在鞋件架托板42上装有一个翻鞋支架47，翻鞋支架47上有一翻鞋转轴48，翻鞋转轴48的一头与鞋件架49固定，另一头与翻鞋拨杆50连接；翻鞋拨杆50分为翻鞋上拨杆51和翻鞋下拨杆52；翻鞋上拨杆51与机架1上的平位凸块53相配对，翻鞋下拨杆52与机架1上的斜位凸块54相配对。

如图10所示，烤箱共有两个，把加热管55放置在集温箱56中，集温箱56上有热气出口57、集温箱56底部与风管58连接，风管58的另一头设置风机59，把集温箱56、风管58、风机59完全设置在烤箱60的内部；载荷导轨46贯穿烤箱60；烤箱60的两边有上箱门61和下箱门62，上箱门61上下启闭，下箱门62左右启闭；上箱门61同时关闭两个烤箱的上部，下箱门62分别关闭其对应的烤箱的下部。

如图11、图12所示，上门气缸63通过上门铰链64、上门连杆65、上门连杆支点66与上箱门61连接；上箱门61与烤箱60之间通过上箱门滑槽67连接，上箱门61可在上箱门滑槽67中上下运动；下门气缸68通过下门铰链69、下门连杆70、下门连杆支点71与下箱门62连接；下箱门62与烤箱60之间通过下箱门滑槽72连接，下箱门62可在下箱门滑槽72中左右运动；在上门连杆65处设置运动接续箱门行程开关73。

如图14所示，本实用新型的电器电路包括：电动机保险丝组74、左烤箱保险丝组75、右烤箱保险丝组76、电机过热保护继电器77、左烤箱热感继电器78、右烤箱热感继电器79、左烤箱加热管80、右烤箱加热管81、四联电机控制继电器82、左烤箱温控开关83、右烤箱温控开关84、运动接续拨盘行程开关36、运动接续箱门行程开关73、电动机启动开关85、电动机关机开关86、开门行程开关34、脚踏开关87、延时继电器88、自动输送行程开关35、启用自动输送开关89、离合电磁铁28、二位四通电磁换向阀93。

如图15所示，本实用新型的气动系统包括：气源91、减压阀92、二位四通手动换向阀93、二位四通电磁换向阀90、变档用二位四通手动换向阀94、截止阀95、单向阀96、节流阀97、上门气缸63、下门气缸68、变档气缸40。

以下对本实施例各部分的结构及原理进行说明：

【1】传动系统：由电动机2带动减速器3，经棘轮棘爪机构、拨盘槽轮机构、变档双连齿机构、传动链轮15、载荷链轮16传动到鞋件架49，使鞋件架49沿着载荷链条19循环转动。

棘轮棘爪机构是该传动过程中的离合作用机构：棘轮6在减速器3的带动下不停旋转，棘爪7固定于拨盘8上，棘爪7通过杠杆22和顶杆26，受控于一个电磁铁，称之为离合电磁铁28；平时，离合电磁铁28不得电，使得顶杆26顶着杠杆22，从而让棘爪7和棘轮6处于脱离的状态；当踩下脚踏开关87后，离合电磁铁28得电并拉动顶杆26，使顶杆26不再顶着杠杆22，在拉簧25的拉力下，杠杆22绕杠杆销21转动并拨动棘爪7，令棘爪7顶紧棘轮6，从而实现将减速器3的动力传动至在后机构的目的。

拨盘槽轮机构是该传动过程中的步进转换机构：通过棘轮棘爪机构从减速器3获得的运动为连续转动，根据应用需要，拨盘8受棘爪7带动，每转动一圈，仅要求在后的传动机构完成一次运动；拨盘槽轮机构中的拨盘8在受棘爪7带动后转动一周，其通过拨杆滚柱29仅能带动槽轮9转动1/4周，实现从连续运动至步进运动的转换。为使得上箱门61和下箱门62的启闭与鞋件架49的运动协调一致，在拨盘8的边缘上设置一条开门凸边31用于与开门行程开关34配合，以触发出同步开门信号。为实现自动输送功能，在拨盘8的边缘上设置一条自动输送凸边32，该自动输送凸边32与自动输送行程开关35配合，以触发出自动输送信号。由于箱门的动力源是压缩空气，为防止在没有打开气源的情况下鞋件架49进行步进运动，在拨盘8的盘面上设置一条运动接续拨盘凸边33，该运动接续拨盘凸边33与运动接续拨盘行程开关36配合，以触发出运动接续拨盘信号；运动接续拨盘信号与上箱门机构中的运动接续箱门信号的互相接续使得电动机2得以持续运动，气源91没打开或者上箱门机构因故障没开启，都会使得电动机2掉电而停止工作。

变档双连齿机构为生产提供了不同的步进距离调整：该机构由双连齿轮11和双连齿轮12组成，双连齿轮11上的两个齿轮分别能与双连齿轮12上的对应的齿轮啮合，以搭配出两组不同的传动比，而不同的传动比即可引起在后传动机构运动幅度的变化，从而实现调整不同步进距离的目的。变档双连齿机构的变档动力来自变档气缸40。变档气缸40的推拉运动带动变档拨叉37使其中一个双连齿轮沿其轴向变位而实现变档。

经过变档双连齿机构后，动力经传动链轮15、传动链条18、载荷链轮16、载荷链条19，最终带动鞋件架49运动。在该传动系统中，还设置有一些用于调整传动比的调整齿轮。

载荷链轮16固定在机架1上，载荷链轮16之间通过载荷链条19传动。载荷链条19上装有鞋件架托板42。为确保载荷链条19在载重运输过程中可顺畅运动，将载荷链条19放入载荷导轨46中；载荷导轨46的截面为“C”型，在载荷链条19的载荷链节上加装上导向轴承41、下导向轴承42和滚轮45，轴承和滚轮45皆在载荷导轨46的内腔运动，既减少了载荷链条19在负重时受到的扭力，也减少了运动时阻力。在鞋件架托板42上固定翻鞋支架47；翻鞋支架47上装有一翻鞋转轴48；翻鞋转轴48的一头与翻鞋拨杆50连接；另一头与鞋件架49连接；翻鞋拨杆50由翻鞋上拨杆51和翻鞋下拨杆52连接而成；在机架1上烤箱60的外部设置一与翻鞋上拨杆51相对应的平位凸块53，在机架1上烤箱60的内部设置一与翻鞋下拨杆52相对应的斜位凸块54；当翻鞋下拨杆52遇到斜位凸块54时会被拨动并使得鞋件架49绕翻鞋转轴48转动一定的角度，当翻鞋上拨杆51遇到平位凸块53时会被拨动并使得鞋件架49绕翻鞋转轴48转回原来平放的位置上；这样，鞋件架49在烤箱外是斜的，便于工人取鞋生产，鞋件架49在烤箱60内是平的，胶水分布会比较均匀。

【2】烤箱：通过传动系统，载荷链条19在载荷链轮16间循环运动，以两载荷链轮16的中心的连线为对称中心，分别设置两个烤箱60，使得这两个烤箱分别被载荷链条19周界上的一段贯穿，这样能充分利用载荷链条19的长度，在载荷链条19上增加更多的鞋件架49，达到节省机器占地空间，节省成本的目的。

由于两个烤箱需要被载荷链条19贯穿，但为了减少加热系统热量的散失，在烤箱60两边的鞋件架49出入口处设置上箱门61和下箱门62；烤箱60两边的上箱门61在上箱门机构的连杆作用下，通过上门气缸63的推、拉运动，在上箱门滑槽67中来回运动，实现关闭、开启上箱门61的动作。烤箱60两边的下箱门62在下箱门机构的连杆作用下，通过下门气缸68的推、拉运动，在下箱门滑槽72中来回运动，实现关闭、开启下箱门62的动作。为节省空间，箱门的开启方向为：上箱门61朝上开启；下箱门62朝左右方向开启。

【3】加热系统：为了充分利用加热管的热量，把加热管55放置在集温箱56中，集温箱56上有热气出口57、集温箱底与风管58连接，风管58的另一头设置风机59，把集温箱56、风管58、风机59完全设置在烤箱60的内部，加热管55的热量通过集温箱56上的热气出口57，针对性地吹在鞋件架49附近，流失的热气在风机59的吸风端被吸进并在风机59的吹风端通过风管58被重新吹进集温箱56。热气在烤箱60内循环，大大减少了加热管55的能耗。

【4】箱门机构：箱门机构分为上箱门机构和下箱门机构。上箱门机构的动力来自上门气缸63，主要采用两根上门连杆65分别开启烤箱60两端的上箱门61；上箱门61与烤箱60之间通过上箱门滑槽67连接，并可在上箱门滑槽67中平动；由于烤箱有两个，一边的上箱门61同时关闭两个烤箱的上部，因而上箱门61共有2扇；上门连杆65在上箱门61开启时，会触发运动接续箱门行程开关73，从而产生运动接续箱门信号，运动接续拨盘信号与运动接续箱门信号的互相接续使得电动机2得以持续运动。下箱门机构的动力来自下门气缸68，主要采用两根下门连杆70构成“X”型，分别开启烤箱一边的左门和另外一边的右门；由于烤箱有两个，其中的一个下箱门62只关闭一个烤箱的一端，因而下箱门62共有4扇。

【5】气动系统：包括气源91、减压阀92、单向阀96、截止阀95、节流阀97、二位四通手动换向阀93、二位四通电磁换向阀90、变档用二位四通手动换向阀94、上门气缸63、下门气缸68、变档气缸40、管路等。其中二位四通手动换向阀93用于将气路切换至箱门全开/自动控制切换功能；二位四通电磁换向阀90用于箱门打开/箱门关闭切换功能；变档用二位四通手动换向阀94用于变档位置一/变档位置二切换功能。

【6】电器电路：连接1个四联电机控制继电器82控制电动机2的电源输入；连接左烤箱热感继电器78、右烤箱热感继电器79分别控制2个烤箱中的加热系统；连接1个电机过热保护继电器77控制电动机2的电源输入；运动接续拨盘行程开关36与运动接续箱门行程开关73并联在一起后接入至电路中；连接1个延时继电器88用于调整自动输送的时间间隔；连接1个离合电磁铁28控制棘轮6、棘爪7的离合状态；连接1个二位四通电磁换向阀90用于切换箱门的动作；还连接开门行程开关34、脚踏开关87、自动输送行程开关35、启用自动输送开关89、电动机启动开关85、电动机关闭开关86。

本说明书列举的仅为本实用新型的较佳实施方式，凡在本实用新型的工作原理和思路下所做的等同技术变换，均视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1、一种节能粘底生产线，包括传动系统、加热系统、电器电路、烤箱、机架，所述的传动系统、加热系统、烤箱、箱门机构、气动系统分别固定在机架上，所述的加热系统与烤箱相通，其特征在于：在烤箱的两端装有箱门机构，箱门机构通过气动系统控制；所述传动系统由电动机、减速器、棘轮棘爪机构、拨盘槽轮机构、传动链轮、载荷链轮依次传动；所述的拨盘槽轮机构的拨盘上有开门凸轮，拨盘上的开门凸边与气动系统中的开门行程开关对应动作，开门行程开关与箱门机构的启闭对应动作；所述的载荷链轮上有载荷链条；所述的载荷链条上固定鞋件架托板；载荷链条贯穿烤箱。

2、根据权利要求1所述的一种节能粘底生产线，其特征在于：有两个烤箱分别位于载荷链条的两边，并同时被载荷链条贯穿。

3、根据权利要求1所述的一种节能粘底生产线，其特征在于：所述的气动系统中的上门气缸、下门气缸分别与所述的箱门机构的上箱门、下箱门通过连杆连接；所述的气动系统中的上门气缸、下门气缸与开门用电磁阀连接；所述开门电磁阀与开门行程开关连接，所述的开门行程开关与拨盘上的开门凸边对应动作。

4、根据权利要求1所述的一种节能粘底生产线，其特征在于：所述的传动系统中拨盘槽轮机构和传动链轮之间设置有变档双连齿机构。

5、根据权利要求3所述的一种节能粘底生产线，其特征在于：所述的传动系统中拨盘槽轮机构和传动链轮之间设置有变档双连齿机构。

6、根据权利要求1所述的一种节能粘底生产线，其特征在于：所述的加热系统包括加热管、集温箱、风管和风机，设置在烤箱内。

7、根据权利要求1所述的一种节能粘底生产线，其特征在于：所述的载荷链条位于载荷导轨内，并且多个装有上导向轴承和下导向轴承的链节均匀分布在载荷链条上，多个装有滚轮的链节均匀分布在载荷链条上。

8、根据权利要求5所述的一种节能粘底生产线，其特征在于：所述的载荷链条位于载荷导轨内，并且多个装有上导向轴承和下导向轴承的链节均匀分布在载荷链条上，多个装有滚轮的链节均匀分布在载荷链条上。

9、根据权利要求6所述的一种节能粘底生产线，其特征在于：所述的载荷链条位于载荷导轨内，并且多个装有上导向轴承和下导向轴承的链节均匀分布在载荷链条上，多个装有滚轮的链节均匀分布在载荷链条上。

10、根据权利要求1至6之任一所述的一种节能粘底生产线，其特征在于：所述的拨盘上有自动输送凸边。

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