CN201129967Y - 换热器折流板连接结构 - Google Patents

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CN201129967Y CNU2007202013497U CN200720201349U CN201129967Y CN 201129967 Y CN201129967 Y CN 201129967Y CN U2007202013497 U CNU2007202013497 U CN U2007202013497U CN 200720201349 U CN200720201349 U CN 200720201349U CN 201129967 Y CN201129967 Y CN 201129967Y
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王彦
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本实用新型公开了一种换热器折流板连接结构,它包括换热管(1)、折流板(2)、封头(3)、管板(4)、筒体(5),换热管(1)穿入折流板(2)中,管板(4)与筒体(5)焊接,折流板(2)与筒体(5)焊接。筒体(5)需要热处理时,在折流板(2)与筒体(5)之间设置垫板(7)。本实用新型施工简单,省时省力,且折流板不发生大的振动,噪音小,换热器的使用寿命更长。

Description

换热器折流板连接结构
技术领域
本实用新型涉及一种换热器折流板连接结构。
背景技术
目前在国内的换热器制造过程中,折流板的固定通常是采用定距杆连接,如图1所示,定距杆的一端与管板连接并固定,定距杆的另一端攻有螺纹,定距杆由数根短管及一根长杆组成,在与管板连接的时候,先将定距杆的一段与管板固定,然后再将一段或数段短管穿在定距杆上,之后将折流板也穿在定距杆上,如此重复将所有的折流板穿完之后,再用螺母锁紧最后穿入的折流板,这样换热器内的折流板就被几根定距杆固定在筒体内,之后再将换热管穿入管板及折流板中。这种连接结构费时费力,由于折流板只是被数根定距杆固定,在换热器工作过程中由于进料的不连续性折流板易发生很大振动,产生很大的噪音,同时降低换热器的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种新的换热器折流板连接结构,以克服现有技术存在的费时费力,且折流板易发生很大振动,产生很大噪音,同时降低换热器使用寿命的不足。
本实用新型是这样构成的:它包括换热管(1)、折流板(2)、封头(3)、管板(4)、筒体(5),换热管(1)穿入折流板(2)中,管板(4)与筒体(5)焊接,折流板(2)与筒体(5)焊接。
筒体(5)需要热处理时,在折流板(2)与筒体(5)之间设置垫板(7)。
制作时,先将管板与筒体焊接,之后在筒体内璧折流板的安装位置焊一圈垫板,将筒体热处理后,再用数根换热管穿入折流板中将折流板定位好使其不能自由旋转,之后将筒体内的折流板调整到预定的安装位置将其与垫板焊接。若筒体不需要热处理则可不加垫板,直接将这流板与筒体焊成一体。由于折流板与筒体是直接连接,使得折流板在换热器的正常工作的过程中的振动将比前面所述的振动要小许多。
与现有技术相比,本实用新型施工简单,省时省力,且折流板不发生大的振动,噪音小,换热器的使用寿命更长。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图,图中1为换热管,2为折流板,3为封头,4为管板,5为筒体,6为定距杆;
图2为本实用新型的结构示意图,图中7为垫板,其余见图1说明。
具体实施方式
本实用新型的实施例:本实用新型主要包括换热管1、折流板2、封头3、管板4、筒体5,如图2所示,制作时,先将管板4与筒体5焊接,之后在筒体5内璧折流板2的安装位置焊一圈垫板7,将筒体5热处理后,再用数根换热管1穿入折流板2中将折流板定位好使其不能自由旋转,之后将筒体5内的折流板2调整到预定的安装位置将其与垫板7焊接。若筒体不需要热处理则可不加垫板,直接将这流板与筒体焊成一体。

Claims (2)

1. 一种换热器折流板连接结构,它包括换热管(1)、折流板(2)、封头(3)、管板(4)、筒体(5),换热管(1)穿入折流板(2)中,其特征在于:管板(4)与筒体(5)焊接,折流板(2)与筒体(5)焊接。
2. 根据权利要求1所述的换热器折流板连接结构,其特征在于:在折流板(2)与筒体(5)之间设置垫板(7)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104896989A (zh) * 2014-03-05 2015-09-09 珠海格力电器股份有限公司 油冷却系统及油冷却器
CN106440850A (zh) * 2016-10-26 2017-02-22 东方电气集团东方汽轮机有限公司 凝汽器用弧形水室结构
CN108709440A (zh) * 2018-06-26 2018-10-26 孙菊萍 一种环保型管壳式热交换器

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