CN201129079Y - 单舌自碰锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锁具，特别是一种可实现关门时自动伸出锁舌并同时具有呆舌和斜舌功能的单舌锁。一种单舌自碰锁，包括锁舌和锁体，其特征在于，锁舌前段为斜面，后段为平面，锁体内设置有固定板、滑动板、换向片，滑动板为在固定板平面上沿锁舌方向直线滑动的构件，滑动板与锁舌连接，滑动板上设有换向片，该换向片为两头有叉口并且与限位孔碰撞时自动转向的片状构件，固定板上设有多边形的换向片限位孔，该换向片限位孔设有多级限位棱角，限位棱角与换向片的叉口吻合，此结构被用于锁具时，其通过关门碰撞锁舌实现可在斜舌与呆舌功能两者间自动转换，无需额外的碰舌。

Description

单舌自碰锁

【技术领域】

本实用新型涉及一种锁具，特别是一种可实现关门时自动伸出锁舌并同时具有呆舌和斜舌功能的单舌锁。

【背景技术】

市场上目前主售的单舌自碰类的锁主要有外装锁、插芯锁、球锁。其主要特点是：通过小舌的关门动作释放锁舌伸出机构或通过内部复杂的机械结构来实现，目前市场上还未有一种通过锁舌本身的动作自动改变其伸出长度的简单限位装置的单舌锁。

另外目前现有的锁具的锁舌分为两种，一种是斜舌，一种是呆舌，在一个锁具中可以同时使用斜舌和呆舌，也可以只使用两者中的一个，在同时使用斜舌和呆舌时，需要两个锁舌才能实现，目前市场上还未出现在一个锁舌上同时具有斜舌和呆舌功能的锁舌。

【发明内容】

本实用新型旨在针对市场上的单舌自碰锁需要小舌控制释放机构，此种结构极为浪费资源，特提供一种通过锁舌本身的关门动作自动改变其伸出长度，并且具有斜舌和呆舌功能的单舌锁。

本实用新型的技术方案是：

一种单舌自碰锁，包括锁舌和锁体，其特征在于，锁体内设置有固定板、滑动板、换向片，所述滑动板为在固定板平面上沿锁舌方向直线滑动的构件，滑动板与锁舌连接，其上设有换向片，该换向片为两头有叉口且与限位孔碰撞时可自动转向的片状构件，所述固定板上设有多边形的换向片限位孔，该换向片限位孔设有可与换向片叉口吻合的多级限位棱角。

所述的滑动板两端开设有对称设置的限位槽，固定板两端设有可将其置于限位槽内且可做滑移之限位壁。

所述的固定板上设有定位壁，该定位壁为限制滑动板滑动轨迹的凸块。

所述的滑动板上设有销轴，所述换向片铰接于销轴上。

所述的限位孔设有三个限位梯级，每个限位梯级对应三个限位棱角。

所述的固定板上设有固定销轴，所述固定销轴上铰接有限位板，限位板上设有限位孔，滑动板上设有限位轴，限位孔与限位轴对应卡接，固定销轴上设有与限位板顶触并能使限位板锁定滑动板的限位块弹簧。

所述的固定板的前端设有弹簧架，弹簧架和锁舌之间设有锁舌弹簧，该锁舌弹簧套在弹簧架上。

所述的锁体还包括可拨动限位板的上拨动块和下拨动件，滑动板的一侧设有被上拨动块拨动的拨动钉，滑动板的另一侧设有被下拨动件拨动的拨动钉。

所述的固定板上还设置换向片预压弹簧，该换向片预压弹簧套接在弹簧架上，其上设有预压壁，该预压壁置于换向片限位孔远离锁舌的一端。

本实用新型的有益效果在于：滑动块与锁舌连接，滑块的间歇直线运动这一特征被应用于锁舌，其通过关门碰撞锁舌实现可在斜舌与呆舌功能两者间自动转换，斜舌与呆舌功能可通过一个锁舌来实现，无需额外的碰舌。并且通过在固定板上设置限位板，该限位板与滑动板上的限位钉卡接，并且这一卡扣过程是随着关门时自动产生的，使其具防插拨功能，其比普通的单舌锁保安性更高，生产成本更低，生产资源更节约。

【附图说明】

图1a是本实用新型的结构示意图。

图1b是本实用新型的仰视图。

图1c是本是用新型的俯视图。

图2a是本实用新型实施例一的锁舌伸出状态时的状态图。

图2b是本实用新型实施例一的锁舌缩回状态时的状态图。

图2c是本实用新型实施例一的锁舌半伸出状态时的状态图。

图3a是本实用新型实施例三的锁舌伸出状态时的状态图。

图3b是本实用新型实施例三的锁舌缩回状态时的状态图。

图3c是本实用新型实施例三的锁舌半伸出状态时的状态图。

图4a是本实用新型的固定板的主视图。

图4b是本实用新型的固定板的俯视图。

图4c是本实用新型的固定板的左视图。

图5a是本实用新型的锁舌组件的主视图。

图5b是本实用新型的锁舌组件的俯视图。

图5c是本实用新型的锁舌组件的左视图。

图6a是本实用新型的限位板的主视图。

图6b是本实用新型的限位板的俯视图。

图6c是本实用新型的限位板的左视图。

图7a是本实用新型的换向片预压弹簧的主视图。

图7b是本实用新型的换向片预压弹簧的俯视图。

图7c是本实用新型的换向片预压弹簧的左视图。

图8a是本实用新型的下拨动件的主视图。

图8b是本实用新型的下拨动件的俯视图。

图8c是本实用新型的下拨动件的左视图。

其中：

1：固定板；

   11：换向片限位孔；

       111：限位棱角；

   12：弹簧架；13：定位壁；14：限位壁；

2：锁舌组件；

   21：锁舌；

      211：斜面；212：平面；

   22：滑动板；

      221：限位槽；

   23：换向片；24：销轴；25：上拔钉；26：下拔钉；27：限位销轴

3：限位板；

   31：限位板限位孔；

   32：拔动壁；

       321：上拨动壁

       322：下拨动壁

   33：固定孔；

4：下拨动件；

   41：定位板拔钉；42：锁舌拨动壁；

5：上拨动块；

6：换向片预压弹簧；

   61：预压壁；

7：固定销轴；

8：锁舌弹簧；

9：限位块弹簧。

【具体实施方式】

实施例一

如图1a、2a，2b，2c、4c、5c所示，本实用新型包括固定板1和锁舌组件2，其中所述的锁舌组件2包括滑动板22、换向片23和销轴24，滑动板22两端开设有对称设置的限位槽221，固定板1两端开设有对称设置的限位壁14，限位壁14卡接于限位槽221之内，使滑动板22同固定板1通过平面约束可相互滑动。所述的销轴24固定在滑动板22上，换向片23为两端具有叉口的方形片，其与销轴24铰接，可以自由转向。在固定板1上设置多边形的换向片限位孔11，该换向片限位孔11设置有多级限位棱角111。换向片23设置在换向片限位孔11内，滑动板22与固定板1发生相对的往复直线运动时，换向片23的叉口与限位棱角111发生卡接，从而使换向片限位孔11发生对滑动板22运动轨迹长度的限位，其自身因为与换向片限位孔11的限位棱角111发生碰撞，而使其自动沿销轴24改变方向；改变方向的换向片23又继续发生换向片限位孔11发生对滑动板22运动轨迹长度的限位。

实施例二

如图1a所示，上述结构被应用在同时具有斜舌和呆舌功能的单舌锁时，还包括锁舌弹簧8，其中所述的锁舌组件2还包括锁舌21，在滑动板22与锁舌21连接。如图3a、3b、3c、4a、4b、5a、5b所示，在固定板1的前端设有弹簧架12，弹簧架12和锁舌21之间设有锁舌弹簧8，该锁舌弹簧8套在弹簧架12上，起到推动锁舌组件2移动的目的，同时为了约束滑动板22的滑动范围，在固定板1上还设置定位壁13。

如图5a、5b所示，锁舌21与滑动板22连接，锁舌21前段为斜面211，后段为平面212，当锁舌只伸出前段部分时具有斜舌功能，全部伸出时具有呆舌功能，关门碰撞锁舌21时，滑动板22与固定板1发生相对滑动，如图2c所示，滑动的固定板22使换向片23在换向片限位孔11处于的中间的限位棱角111处发生卡接，锁舌21处于半伸出状态，此时锁舌只具有斜舌的功能，当滑动板压缩锁舌弹簧8向后移动时，换向片23撞击最末端的限位棱角111，自身发生转向，而滑动板22在锁舌弹簧8的弹力下向前移动，在换向片23移动到中间的限位棱角111处时，与其发生碰撞发生转向，方向变为水平状态，此时滑动板22继续向前移动，直到换向片23与换向片限位孔11的最前段的限位棱角111发生卡接，此时锁舌21处于全伸出状态，具有呆舌的功能(如图2a所示)，当处于锁舌由伸出状态向缩回状态(如图2b所示)转变时，换向片23碰撞换向片限位孔11最末端限位棱角111，发生转向，当由锁舌21缩回状态到半伸出状态时，换向片23由继续与换向片限位棱角111发生碰撞，使其自身转向。上述过程往复循环实现可在斜舌与呆舌功能两者间自动转换。

实施例三

在上述实施例的基础之上，如图3a、3b、3c、7a、7b、7c所示，限位孔11的后端不设限位棱角，而在弹簧架12上设有一换向片预压弹簧6，该换向片预压弹簧6的远端设有倾斜的预压壁61，该预压壁61设置于换向片限位孔11内，并处于换向片限位孔11远离锁舌弹簧8的一端，在锁舌21由伸出状态到缩回状态或者由半伸出状态到伸出状态时，换向片23通过碰撞这一预压壁61来使换向片23转向。

实施例四

如图1a、1b、1c、5a、5b、5c、6a、6b、6c所示，在上述实施例的基础之上，在固定板1的后部还可以设固定销轴7，限位板3通过固定孔33铰接在固定销轴7上并可沿固定销轴7轴心转动，限位板3上还设有限位孔31、拨动壁32，限位板3上拨动壁321和下拨动壁322分别处于上下两个面上，可分别被上拨动块5和下拨动件4拨动，在锁合状态时，限位孔31与滑动板上22的限位轴27卡接，固定销轴7上设有与限位板3顶触并能使限位板3锁定滑动板22的限位块弹簧9。

工作过程：

A.伸出状态：换向片23处于限位孔11内的前端时锁舌21全部伸出，其中限位板3通过限位块弹簧9使限位孔31落在限位轴27上，锁舌组件2相对固定板1锁定，此时锁舌具有防插拨功能。

B.缩回状态：

①当下拨块4转动时，限位板拨钉41先拨动拨动壁32，解除锁舌组件2的锁定，然后锁舌拨动壁42拨动下拨钉26使锁舌组件2克服斜舌弹簧8的压力并直线缩回(如图8a、8b、8c所示)。

②当上拨块5转动时其先拨动拨动壁32解除锁舌组件2的锁定，然后再拨动上拨钉25使锁舌组件2克服斜舌弹簧8的压力并直线缩回。

C.半伸出状态：当锁舌21缩回状态时，换向片23转动一定角度，解除上拨块5或下拨块4的拨动后，锁舌组件2在斜舌弹簧8的反弹作用下自动直线伸出，当换向片23在换向片限位孔11中段受阻后锁舌组件2停止动作。锁舌组件处于半伸处状态即只伸出斜面部分。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种单舌自碰锁，包括锁舌和锁体，其特征在于，锁体内设置有固定板、滑动板、换向片，所述滑动板为在固定板平面上沿锁舌方向直线滑动的构件，滑动板与锁舌连接，其上设有换向片，该换向片为两头有叉口且与限位孔碰撞时可自动转向的片状构件，所述固定板上设有多边形的换向片限位孔，该换向片限位孔设有可与换向片叉口吻合的多级限位棱角。

2.根据权利要求1所述的单舌自碰锁，其特征在于，所述的滑动板两端开设有对称设置的限位槽，固定板两端设有可将其置于限位槽内且可做滑移之限位壁。

3.根据权利要求1所述的单舌自碰锁，其特征在于，所述的固定板上设有定位壁，该定位壁为限制滑动板滑动轨迹的凸块。

4.根据权利要求1所述的单舌自碰锁，其特征在于，所述的滑动板上设有销轴，所述换向片铰接于销轴上。

5.根据权利要求1所述的单舌自碰锁，其特征在于，所述的限位孔设有三个限位梯级，每个限位梯级对应三个限位棱角。

6.根据权利要求1所述的单舌自碰锁，其特征在于，所述的固定板上设有固定销轴，所述固定销轴上铰接有限位板，限位板上设有限位孔，滑动板上设有限位轴，限位孔与限位轴对应卡接，固定销轴上设有与限位板顶触并能使限位板锁定滑动板的限位块弹簧。

7.根据权利要求1所述的单舌自碰锁，其特征在于，所述的固定板的前端设有弹簧架，弹簧架和锁舌之间设有锁舌弹簧，该锁舌弹簧套在弹簧架上。

8.根据权利要求6所述的单舌自碰锁，其特征在于，所述的锁体还包括可拨动限位板的上拨动块和下拨动件，滑动板的一侧设有被上拨动块拨动的拨动钉，滑动板的另一侧设有被下拨动件拨动的拨动钉。

9.根据权利要求1所述的单舌自碰锁，其特征在于，所述的固定板上还设置换向片预压弹簧，该换向片预压弹簧套接在弹簧架上，其上设有预压壁，该预压壁置于换向片限位孔远离锁舌的一端。

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