CN201125744Y - 滑移支撑式液压支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型为克服支护设备在掘进机挖掘过程中，锚杆作业操作不方便，采掘停工时间长，工作效率低等不足，提供了一种滑移支撑式液压支架，它至少由两组以上液压支架构成；每组支架通过底座组件(5)中的底座(6)与立柱(3)下端铰接，再通过立柱(3)上端的顶座(2)与左右顶梁(10)(8)分别铰接；在所述左顶梁(10)和右顶梁(8)之间设有一组横梁(9)，横梁(9)的两端通过销轴与左右顶梁铰接；所述立柱(3)为立柱油缸，在所述每两组液压支架之间设有推移千斤顶(4)，在所述的左顶梁(10)和右顶梁(8)之间设有平衡千斤顶(7)，均通过乳化液管路与乳化液泵站连通，并在各管路上分别设有操作阀。特点：结构简单，操作方便，移架速度快，能在掘进机工作的同时进行锚杆作业，可提高工作效率30％以上。

Description

滑移支撑式液压支架

技术领域：

本实用新型涉及一种支架，尤其涉及一种滑移支撑式液压支架，主要适用于掩护煤矿掘进机、运输机等正常工作，并且可作为在掘进机工作的同时进行锚杆作业的专用设备。

背景技术：

目前的液压支护设备，无法实现掘进机、运输机的连续工作。在掘进机工作一段时间之后，操作人员需要停下设备进行几个小时的锚杆作业，然后掘进机才能进行下一步的工作。操作不方便，锚杆作业时间长，开采作业实际工作时间短，工作效率低。

发明内容：

本实用新型为了克服上述支护设备，在开采煤矿时，掘进机挖掘过程中，锚杆作业操作不方便，作业时间长，工作效率低等方面存在的不足，提供了一种滑移支撑式液压支架，它至少由两组以上液压支架构成；每组支架包括底座组件(5)、左顶梁(10)、右顶梁(8)、立柱(3)及横梁(9)，所述立柱(3)位于底座组件(5)与左、右顶梁(10)(8)之间；所述横梁(9)位于左顶梁(10)与右顶梁(8)之间，所述立柱(3)为立柱油缸，立柱油缸(3)活塞杆球头与顶座(2)铰接，左右顶座(2)再分别与左顶梁(10)、右顶梁(8)铰接；油缸缸体的下端与底座组件(5)上的底座(6)铰接；在所述的左顶梁(10)和右顶梁(8)之间设有平衡千斤顶(3)，通过连接件(11)与两中间座(1)铰接；在所述每两组液压支架之间设有推移千斤顶(4)，通过销轴与底座组件(5)上的底座(6)铰接；其中立柱油缸、推移千斤顶(4)和平衡千斤顶(7)均通过乳化液管路与乳化液泵站连通，并在各管路上分别设有操作阀。

本实用新型的特点及有益效果：结构简单，操作方便，移架速度快，并且实现了在掘进机工作的同时进行锚杆作业，即起到安全支护作用，又对挖掘出的巷道进行了锚杆作业。压缩掉了原来需要停止挖掘进行锚杆作业所需花费的时间。可提高工作效率30％以上。大大提高了开采量，降低了生产成本，是一种值得推广应用的高性能产品。

附图说明：

图1本实用新型的结构示意图

图2是图1的俯视图

图3是图2中A部分的局部放大图

图4是图1中B部分的局部放大图

图5是图2中C部分的局部放大图

图6是图2中D部分的局部放大图

具体实施方式：

参看图1～图6，滑移支撑式液压支架，它至少由两组以上液压支架构成；每组支架包括底座组件5、左顶梁10、右顶梁8、立柱3及横梁9，所述底座组件5底板上的底座6与两侧的立柱3下端铰接，再通过立柱3上端的顶座2与左顶梁10、右顶梁8分别铰接；在所述左顶梁10和右顶梁8之间设有一组横梁9，横梁9的两端通过销轴与左右顶梁铰接；所述立柱3为立柱油缸，立柱油缸3活塞杆球头与顶座2通过销轴铰接，左右顶座2通过销轴、螺栓与左顶梁10、右顶梁8分别铰接，油缸缸体的下端再与底座6铰接；在所述每两组液压支架之间设有推移千斤顶4，通过销轴和底座6使每组液压支架之间铰接；在所述的左顶梁10和右顶梁8之间设有平衡千斤顶7，通过连接件11和销轴与左右中间座1铰接；所述的立柱油缸3、推移千斤顶4和平衡千斤顶7均通过乳化液管路与乳化液泵站连通，并在各管路上分别设有操作阀。

所述的每组支架在底座组件5的底板两侧和左右顶梁之间各设至少三根立柱油缸；所述的左顶梁10和右顶梁8由立板、筋板、上板、下板和挡板焊接而成；所述底座组件6的外表面为船形焊接件。

工作原理：由乳化液泵站提供压力为31.5Mpa的乳化液，立柱油缸、推移千斤顶和平衡千斤顶均通过乳化液管路与乳化液泵站连通，并分别通过操作阀实现左右顶梁的加载/卸载、液压支架的移架及横梁与左右顶梁之间的平衡，以达到整个支架的平衡和推进。

实施例：

根据实际需求，液压支架可由至少二组以上组成，每两组液压支架之间的推移千斤顶4，通过销轴和底座使液压支架之间铰接；在挖掘机工作过程中，随时根据需要通过操作阀控制液压支架前移，操作过程为，首先通过操作阀将第一组的液压支架前移，即将左立柱油缸3卸载，通过推移千斤顶4使左顶梁10前移，然后将左立柱油缸3加载复原；再将右立柱油缸3卸载，通过推移千斤顶4使右顶梁8前移，然后将右立柱油缸3加载复原；随后依次对第二组、第三组等液压支架前移，操作与第一组相同。根据需要可多次重复此操作，来实现液压支架前移的动作。在左右顶梁前移的过程中，通过操作阀控制平衡千斤顶7，使左右顶梁保持平行，即达到使整个支架保持平衡状态。

Claims (4)

1、滑移支撑式液压支架，它至少由两组以上液压支架构成；每组支架包括底座组件(5)、左顶梁(10)、右顶梁(8)、立柱(3)及横梁(9)，所述立柱(3)位于底座组件(5)与左、右顶梁(10)(8)之间；所述横梁(9)位于左顶梁(10)与右顶梁(8)之间，其特征在于：所述立柱(3)为立柱油缸，立柱油缸(3)活塞杆球头部与顶座(2)铰接，左右顶座(2)再分别与左顶梁(10)、右顶梁(8)铰接；油缸缸体的下端与底座组件(5)上的底座(6)铰接；在所述的左顶梁(10)和右顶梁(8)之间设有平衡千斤顶(7)，通过连接件(11)与两中间座(1)铰接；在所述每两组液压支架之间设有推移千斤顶(4)，通过销轴与底座组件(5)上的底座(6)分别铰接；其中立柱油缸、推移千斤顶(4)和平衡千斤顶(7)均通过乳化液管路与乳化液泵站连通，并在各管路上分别设有操作阀。

2、根据权利要求1所述的滑移支撑式液压支架，其特征在于：所述的每组支架在底座组件(5)和左右顶梁之间各设至少三根立柱油缸。

3、根据权利要求1所述的滑移支撑式液压支架，其特征在于：所述的左右顶梁(10)(8)由立板和筋板、上板、下板、挡板焊接而成。

4、根据权利要求1所述的滑移支撑式液压支架，其特征在于：所述底座组件(5)的外表面为船形焊接件。

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