CN101182779A - 滑移支撑式液压支架 - Google Patents
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Abstract
本发明为克服支护设备在掘进机挖掘过程中,锚杆作业操作不方便,采掘停工时间长,工作效率低等不足,提供了一种滑移支撑式液压支架,它至少由两组以上液压支架构成;每组支架通过底座组件(5)中的底座(6)与立柱(3)下端铰接,再通过立柱(3)上端的顶座(2)与左右顶梁(10)(8)分别铰接;在所述左顶梁(10)和右顶梁(8)之间设有一组横梁(9),横梁(9)的两端通过销轴与左右顶梁铰接;所述立柱(3)为立柱油缸,在所述每两组液压支架之间设有推移千斤顶(4),在所述的左顶梁(10)和右顶梁(8)之间设有平衡千斤顶(7),均通过乳化液管路与乳化液泵站连通,并在各管路上分别设有操作阀。特点:结构简单,操作方便,移架速度快,能在掘进机工作的同时进行锚杆作业,可提高工作效率30%以上。
Description
技术领域:
本发明涉及一种支架,尤其涉及一种滑移支撑式液压支架,主要适用于掩护煤矿掘进机、运输机等正常工作,并且可作为在掘进机工作的同时进行锚杆作业的专用设备。
背景技术:
目前的液压支护设备,无法实现掘进机、运输机的连续工作。在掘进机工作一段时间之后,操作人员需要停下设备进行几个小时的锚杆作业,然后掘进机才能进行下一步的工作。操作不方便,锚杆作业时间长,开采作业实际工作时间短,工作效率低。
发明内容:
本发明为了克服上述支护设备,在开采煤矿时,掘进机挖掘过程中,锚杆作业操作不方便,作业时间长,工作效率低等方面存在的不足,提供了一种滑移支撑式液压支架,它至少由两组以上液压支架构成;每组支架包括底座组件(5)、左顶梁(10)、右顶梁(8)、立柱(3)及横梁(9),所述立柱(3)位于底座组件(5)与左、右顶梁(10)(8)之间;所述横梁(9)位于左顶梁(10)与右顶梁(8)之间,所述立柱(3)为立柱油缸,立柱油缸(3)活塞杆球头与顶座(2)铰接,左右顶座(2)再分别与左顶梁(10)、右顶梁(8)铰接;油缸缸体的下端与底座组件(5)上的底座(6)铰接;在所述的左顶梁(10)和右顶梁(8)之间设有平衡千斤顶(3),通过连接件(11)与两中间座(1)铰接;在所述每两组液压支架之间设有推移千斤顶(4),通过销轴与底座组件(5)上的底座(6)铰接;其中立柱油缸、推移千斤顶(4)和平衡千斤顶(7)均通过乳化液管路与乳化液泵站连通,并在各管路上分别设有操作阀。
本发明的特点及有益效果:结构简单,操作方便,移架速度快,并且实现了在掘进机工作的同时进行锚杆作业,即起到安全支护作用,又对挖掘出的巷道进行了锚杆作业。压缩掉了原来需要停止挖掘进行锚杆作业所需花费的时间。可提高工作效率30%以上。大大提高了开采量,降低了生产成本,是一种值得推广应用的高性能产品。
附图说明:
图1本发明的结构示意图
图2是图1的俯视图
图3是图2中A部分的局部放大图
图4是图1中B部分的局部放大图
图5是图2中C部分的局部放大图
图6是图2中D部分的局部放大图
具体实施方式:
参看图1~图6,滑移支撑式液压支架,它至少由两组以上液压支架构成;每组支架包括底座组件5、左顶梁10、右顶梁8、立柱3及横梁9,所述底座组件5底板上的底座6与两侧的立柱3下端铰接,再通过立柱3上端的顶座2与左顶梁10、右顶梁8分别铰接;在所述左顶梁10和右顶梁8之间设有一组横梁9,横梁9的两端通过销轴与左右顶梁铰接;所述立柱3为立柱油缸,立柱油缸3活塞杆球头与顶座2通过销轴铰接,左右顶座2通过销轴、螺栓与左顶梁10、右顶梁8分别铰接,油缸缸体的下端再与底座6铰接;在所述每两组液压支架之间设有推移千斤顶4,通过销轴和底座6使每组液压支架之间铰接;在所述的左顶梁10和右顶梁8之间设有平衡千斤顶7,通过连接件11和销轴与左右中间座1铰接;所述的立柱油缸3、推移千斤顶4和平衡千斤顶7均通过乳化液管路与乳化液泵站连通,并在各管路上分别设有操作阀。
所述的每组支架在底座组件5的底板两侧和左右顶梁之间各设至少三根立柱油缸;所述的左顶梁10和右顶梁8由立板、筋板、上板、下板和挡板焊接而成;所述底座组件6的外表面为船形焊接件。
工作原理:由乳化液泵站提供压力为31.5Mpa的乳化液,立柱油缸、推移千斤顶和平衡千斤顶均通过乳化液管路与乳化液泵站连通,并分别通过操作阀实现左右顶梁的加载/卸载、液压支架的移架及横梁与左右顶梁之间的平衡,以达到整个支架的平衡和推进。
实施例:
根据实际需求,液压支架可由至少二组以上组成,每两组液压支架之间的推移千斤顶4,通过销轴和底座使液压支架之间铰接;在挖掘机工作过程中,随时根据需要通过操作阀控制液压支架前移,操作过程为,首先通过操作阀将第一组的液压支架前移,即将左立柱油缸3卸载,通过推移千斤顶4使左顶梁10前移,然后将左立柱油缸3加载复原;再将右立柱油缸3卸载,通过推移千斤顶4使右顶梁8前移,然后将右立柱油缸3加载复原;随后依次对第二组、第三组等液压支架前移,操作与第一组相同。根据需要可多次重复此操作,来实现液压支架前移的动作。在左右顶梁前移的过程中,通过操作阀控制平衡千斤顶7,使左右顶梁保持平行,即达到使整个支架保持平衡状态。
Claims (4)
1.滑移支撑式液压支架,它至少由两组以上液压支架构成;每组支架包括底座组件(5)、左顶梁(10)、右顶梁(8)、立柱(3)及横梁(9),所述立柱(3)位于底座组件(5)与左、右顶梁(10)(8)之间;所述横梁(9)位于左顶梁(10)与右顶梁(8)之间,其特征在于:所述立柱(3)为立柱油缸,立柱油缸(3)活塞杆球头部与顶座(2)铰接,左右顶座(2)再分别与左顶梁(10)、右顶梁(8)铰接;油缸缸体的下端与底座组件(5)上的底座(6)铰接;在所述的左顶梁(10)和右顶梁(8)之间设有平衡千斤顶(7),通过连接件(11)与两中间座(1)铰接;在所述每两组液压支架之间设有推移千斤顶(4),通过销轴与底座组件(5)上的底座(6)分别铰接;其中立柱油缸、推移千斤顶(4)和平衡千斤顶(7)均通过乳化液管路与乳化液泵站连通,并在各管路上分别设有操作阀。
2.根据权利要求1所述的滑移支撑式液压支架,其特征在于:所述的每组支架在底座组件(5)和左右顶梁之间各设至少三根立柱油缸。
3.根据权利要求1所述的滑移支撑式液压支架,其特征在于:所述的左右顶梁(10)(8)由立板和筋板、上板、下板、挡板焊接而成。
4.根据权利要求1所述的滑移支撑式液压支架,其特征在于:所述底座组件(5)的外表面为船形焊接件。
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