CN201125283Y

CN201125283Y - 纤维分离水洗渍油联合机

Info

Publication number: CN201125283Y
Application number: CNU2007203055177U
Authority: CN
Inventors: 李兴高; 曾昭旺
Original assignee: YUANJIANG MINGXING HEMP INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: Hunan Mingxing Ramie Co., Ltd.
Priority date: 2007-11-20
Filing date: 2007-11-20
Publication date: 2008-10-01
Anticipated expiration: 2017-11-20

Abstract

一种纤维分离水洗渍油联合机，属于苎麻脱胶设备领域，解决了现有的苎麻脱胶设备的产量低，生产出产品的质量差，浪费巨大的人力物力的不足，包括至少一台的纤维分离机，至少一台的水洗机16，至少一台的轧干机15，至少一台的渍油机13；所述纤维分离机，水洗机16，轧干机15依次连接。纤维分离水洗渍油联合机效率高，产量大，产品质量好，节约人力物力。

Description

纤维分离水洗渍油联合机

技术领域

本实用新型涉及一种纤维分离水洗渍油联合机，属于苎麻脱胶设备领域。

背景技术

现有技术中几十年来麻脱胶经煮炼后的工艺都采取：打纤—氯漂—酸洗—水洗—脱水—抖麻—给油—脱油—抖麻—烘干。由于工艺流程长，劳动用工多，打纤不均匀，水洗不干净，严重影响精干麻质量。

1、打纤：目前使用的基本上都是园盘拷麻机，由人捕麻翻麻，每拷一圈翻一次，每把麻必须头尾清楚铺直，均匀摆放。由于人为因素造成操作难以上车，实际难以铺好拷匀。导致一部分精干麻拷的过度，伤了纤维强力，造成制成率低。而有部分麻末拷透，使纤维上残留的胶质较多，纤维末分离，导致下工序存在大量的硬条并丝，严重影响产品质量。

2、拷麻产量低，现有技术的拷麻机台班产量只有300Kg左右，用工多且劳动强度大，工作环境差。

3、拷麻后的半成品采取池洗或机洗，难以洗干净，不仅用工多，劳动强度大、流程长，而且质量很难达到工艺要求。现有技术中还没有

实用新型内容

为了克服现有的苎麻脱胶设备的产量低，生产出产品的质量差，浪费巨大的人力物力的不足，本实用新型的目的在于：提供一种效率高，产量大，产品质量好，节约人力物力的纤维分离水洗渍油联合机，

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：纤维分离水洗渍油联合机，包括至少一台的纤维分离机，至少一台的水洗机，至少一台的轧干机，至少一台的渍油机；所述纤维分离机，水洗机，轧干机依次连接；所述纤维分离机包括机架，加压框，罗拉，加压弹簧，加压螺栓，所述加压框位于机架上，所述罗拉位于加压框内，加压弹簧位于加压框内部，加压螺栓位于加压框顶端，所述水洗机包括喷嘴，输麻帘，所述喷嘴位于水洗机与纤维分离机相连接的一端，所述输麻帘位于水洗机另一端；所述轧干机包括压辊，所述压辊位于轧干机上，渍油机包括输送叶轮，出麻帘，轧干机与渍油机相连，输送叶轮位于渍油机上，出麻帘位于渍油机另一端。

还包括电动机、传动链轮、轧干机减速箱、园锥齿轮、渍油机减速箱，电动机所述电动机与纤维分离机通过三角皮带轮及三角皮带连接，传动链轮位于纤维分离机、水洗机或轧干机中任意一种或多种的旁边，纤维由纤维分离机14对罗拉直接送往水洗机，纤维分离机由齿轮、链轮、链条连接，轧干机减速箱、园锥齿轮位于轧干机旁，由园锥齿轮，链轮传动。链条连接，渍油机减速箱位于渍油机旁。

发明的纤维分离水洗渍油联合机优选方案是由两台纤维分离机，三台水洗机，一台轧干机，一台渍油机组成。

纤维分离水洗渍油联合机由1对以上的罗拉构成，罗拉数量优选14对。

纤维分离水洗渍油联合机由14对罗拉构成，下罗拉齿轮传动，上罗拉由下罗拉带动，罗拉上开有不等数量的沟槽，沟槽数由少到多，沟槽距由大到小。14对沟槽罗拉分为五个区(20×4，22×4，24×2，25×2，27×2)分布。罗拉作用在麻层上的力是渐进增加，压力可通过调节弹簧压力来调整。

附表一：

罗拉规格与排列顺序

三台水洗机，其中第一台外形采取人字结构将两台纤维分离机与第二台水洗机并成一个整体，水洗机由水槽及上下高压喷咀、输麻帘组成。第二台水洗机与第三台水洗机用输麻帘连接，安装在机架上的4对压辊与减速箱等部分组成，轧干机压干水后自动将麻送往渍油机渍油，渍油机由油槽、减速箱、传动部分、输送叶轮、输麻帘组成。

本实用新型是一种新型纤维分离水洗给油机，该机型操作方法是将麻层均匀地铺在两台纤维分离机的输麻帘上，经14(对)沟槽罗拉往复搓揉的同时加高压水冲洗，此时附在麻束上的部分胶质、麻壳、杂质被碾压分离后立即被高压水冲洗掉，然后送入水箱，通过三道水洗由80个高压喷咀喷出的水连续冲洗后，送入轧干机轧干水份后，自动输入渍油设备渍油。

经上述工序加工的精干麻纤维分离充分，麻束中所有杂质被冲洗干净，渍油渗透均匀，精干麻松散柔软，纤维分裂度在5-6％，残胶率低，纤维平直，杂质少，解决了常规工艺中纤维紊乱的问题。使后工序中麻粒减少、条干好，提供了成纱品质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的设备能够完善苎麻脱胶后工序处理，均匀分离苎麻纤维，使苎麻纤维中的杂质充分清洗干净，提高精干麻的质量。

2、节能降耗。本技术冲破了传统的工艺与设备，由一种纤维分离水洗渍油联合机替代传统的劳动强度大，耗能多，污染严重的老工艺设备。每班减少用工19人，每月节约人工工资48450元，减少用电负荷51.065kw/h，电费按0.65计算，月节约电费22402.58元，两项合计月节约成本70852.58元，年节约85万元。

3、提高质量增加效益。拷麻机台班产量300kg左右，而一台纤维分离水洗渍油联合机台班产量达2400kg，生产效率提高了8倍。本设备结构简单、紧凑，操作方便安全，用人少，能耗低，全机装机容量为23.5kw，只占原装机容量的32.7％，用工每台班4人，只占原来用工的17.4％

附图说明

图1是本实用新型纤维分离水洗渍油联合机的实施例的结构示意图

图2是本实用新型纤维分离水洗渍油联合机的实施例的俯视结构示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

请参阅图1所示的本实用新型纤维分离水洗渍油联合机的实施例，纤维分离水洗渍油联合机，两台纤维分离机，三台水洗机16，一台压干机，一台渍油机13组成。所述纤维分离机，水洗机16，轧干机15依次连接；所述纤维分离机包括机架，加压框3，罗拉6，加压弹簧7，加压螺栓，所述加压框3位于机架上，所述罗拉6位于加压框3内，加压弹簧7位于加压框3内部，加压螺栓位于加压框3顶端，所述水洗机16包括喷嘴9，输麻帘，所述喷嘴9位于水洗机16与纤维分离机相连接的一端，所述输麻帘位于水洗机16另一端；所述轧干机15包括压辊11，所述压辊11位于轧干机15上，渍油机13包括输送叶轮12，出麻帘8，轧干机15与渍油机13相连，输送叶轮12位于渍油机13上，出麻帘8位于另一端。还包括电动机、传动链轮、轧干机减速箱、园锥齿轮23、渍油机13减速箱20、22，电动机所述电动机与纤维分离机通过皮带19连接，传动链轮位于纤维分离机、水洗机16或轧干机15中任意一种或多种的旁边链条连接，轧干机减速箱20、园锥齿轮23位于轧干机15旁齿轮、链轮、链条连接，减速箱22位于渍油机13旁。纤维分离水洗渍油联合机由14对罗拉6构成，下罗拉6齿轮传动，上罗拉6由下罗拉6带动，罗拉6上开有不等数量的沟槽，沟槽数由少到多，沟槽距由大到小。14对沟槽罗拉6分为五个区(20×4，22×4，24×2，25×2，27×2)分布。罗拉6作用在麻层5上的力是渐进增加，压力可通过调节弹簧压力来调整。

附表一：

罗拉6规格与排列顺序

三台水洗机16，其中第一台外形采取人字结构将两台纤维分离机与第二台水洗机16并成一个整体，水洗机16由水槽及上下高压喷嘴9、输麻帘组成。第二台水洗机16与第三台水洗机16用输麻帘连接，安装在机架上的4对压辊11与减速箱22等部分组成，轧干机15压干水后自动将麻送往渍油机13渍油，渍油机13由油槽、减速箱20、22、传动部分24、输送叶轮12、输麻帘10组成。

将麻层5均匀地铺在两台纤维分离机的输麻帘10上，经14对沟槽罗拉6往复搓揉的同时加高压水冲洗，此时附在麻束上的部分胶质、麻壳、杂质被碾压分离后立即被高压水冲洗掉，然后送入水箱，通过三道水洗由80个高压喷嘴9喷出的水连续冲洗后，送入轧干机15轧干水份后，自动输入渍油设备渍油。

经上述工序加工纤维分离充分，麻束中所有杂质被冲洗干净.渍油渗透均匀.精干麻松散柔软纤维分裂度在5-6％，残胶低，纤维平直杂质少。梳成麻条麻粒硬条和并丝少，成纱品质指标高，大节、小节麻粒少、条干好。

本设备结构简单、紧凑，操作方便安全，用人少能耗低全机装机容量为23.5kw，是原装机容量的32.7％，用工每台班4人是原来用工的17.4％.

实施例2

与实施例1不同之处在于，其有四台水洗机16，其中第一台与第二台并非平行排列，而是一端连接，另一端远离。两台水洗机16的连接端与第三台水洗机16连接，形成人字结构，所有水洗机16合并成一个整体，水洗机16由水槽及上下高压喷嘴9、输麻帘10组成。第四台水洗机16与渍油机13通过轧干机15连接。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种纤维分离水洗渍油联合机，其特征在于：纤维分离水洗渍油联合机，包括至少一台的纤维分离机，至少一台的水洗机，至少一台的轧干机，至少一台的渍油机；所述纤维分离机，水洗机，轧干机依次连接。

2.根据权利要求1所述的纤维分离水洗渍油联合机，其特征在于：所述纤维分离机包括机架，加压框，罗拉，加压弹簧，加压螺栓，所述加压框位于机架上，所述罗拉位于加压框内，加压弹簧位于加压框内部，加压螺栓位于加压框顶端，所述水洗机包括喷嘴，输麻帘，所述喷嘴位于水洗机与纤维分离机相连接的一端，所述输麻帘位于水洗机另一端；所述轧干机包括压辊，所述压辊位于轧干机上，渍油机包括输送叶轮，出麻帘，轧干机与渍油机相连，输送叶轮位于渍油机上，出麻帘位于渍油机另一端。

3.根据权利要求1所述的纤维分离水洗渍油联合机，其特征在于：所述的纤维分离机为2台或以上，水洗机为三台或以上。

4.根据权利要求3所述的纤维分离水洗渍油联合机，其特征在于：所述的水洗机第一台外形采取人字结构。

5.根据权利要求3所述的纤维分离水洗渍油联合机，其特征在于：由两台纤维分离机，三台水洗机，一台压干机，一台渍油机组成。

6.根据权利要求2所述的纤维分离水洗渍油联合机，其特征在于：纤维分离水洗渍油联合机由1对以上的罗拉构成，

7.根据权利要求6所述的纤维分离水洗渍油联合机，其特征在于：罗拉数量为14对。

8.根据权利要求1所述的纤维分离水洗渍油联合机，其特征在于：还包括电动机、传动链轮、轧干机减速箱、园锥齿轮、渍油机减速箱，电动机所述电动机与纤维分离机通过皮带连接，传动链轮位于纤维分离机、水洗机或轧干机中任意一种或多种的旁边，纤维由纤维分离机的14对罗拉输入水洗机，纤维分离机由齿轮链轮链条连接，轧干机减速箱、园锥齿轮位于轧干机旁，渍油机减速箱位于渍油机旁。