CN201124220Y - 铜铝复合汇流排的铸锭、拉伸成型设备 - Google Patents

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CN201124220Y CNU2007201901335U CN200720190133U CN201124220Y CN 201124220 Y CN201124220 Y CN 201124220Y CN U2007201901335 U CNU2007201901335 U CN U2007201901335U CN 200720190133 U CN200720190133 U CN 200720190133U CN 201124220 Y CN201124220 Y CN 201124220Y
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张坚华
黄吉祥
吴孝华
赵守谦
周仕安
周章通
张建峰
李胜利
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Suzhou Huatong Compound Material Co.,Ltd.
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BEIJING NORTH CHINA HUATONG ELECTRIC Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种电工材料的制造设备，特别涉及铜铝复合汇流排的铸锭、拉伸成型设备，提供一种能使铜、铝两种材料在固液状态下复合，界面无空气、无污染、保证达到冶金结合状态的、由铜铝双金属复合制备汇流排的铸锭拉伸生产设备，包括铝熔化炉，铝液保温炉、冷却水箱，烘干炉、轧头机和连续拉伸机，与铝液阀门下方连通有导流管、导流管下方的载有异形铜管上下运动和水平转动的操作台滑动设置在垂直导轨上，操作台下方设有冷却水箱，操作台侧面设有烘干炉、轧头机和连续拉伸机构成连续流水生产线，外层用铜，内芯用铝制备汇流排既保持了铜表面抗氧化性能强，接触性能好的特性，又利用铝重量轻，价格低优点，以铝节铜，使界面达到冶金结合状态，工艺流程短，效率高，废品率低，耗能小，投资少，符合环保。

Description

铜铝复合汇流排的铸锭、拉伸成型设备
技术领域
本实用新型涉及一种电工材料的制造设备，特别涉及铜铝复合汇流排的铸锭、拉伸成型设备。
背景技术
电工材料中，以往通常普遍使用铜排作为导电材料，由于铜资源的短缺和消费快速增加的矛盾，致使铜价近几年在全球范围内出现了前所未有的暴涨。从资源角度分析，未来铜价仍将持续上升。铜材持续的高价，使下游产业用户制造成本迅速上升，尤其是电气装备行业，年需上百万吨铜汇流排，这种形势下，促使了导电材料的升级换代。
铝也是良好的导电材料，且重量轻、价格低，但铝汇流排表面极易氧化，在连接处易出现故障，长期以来，用量较少。目前全球已探明的铝藏量可供开采200年，藏量丰富，价格稳定。如外层用铜，内芯用铝制备汇流排既保持了铜表面抗氧化性能强，接触性能好的特性，又充分利用了铝重量轻，价格低廉的优点。因此，用铜、铝复合制备汇流排，降低成本，以铝节铜已成为电工行业最为关注的热点。
制备铜铝复合汇流排的关键是要使界面达到冶金结合状态，复合时界面不能有空气和杂质，在满足上述要求的条件下，如何使工艺流程短，生产效率高，废品率低，耗能小，符合环保生产要求已是工艺研发急待解决的问题，也是本行业生产的最终目标。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能使铜、铝两种材料在固液状态下复合，界面无空气、无污染、保证达到冶金结合状态的、由铜铝双金属复合制备汇流排的铸锭、拉伸生产设备。
本实用新型通过以下技术方案实现：
本实用新型的一种铜铝复合汇流排的铸锭、拉伸成型设备，包括铝熔化炉，其下方设有带有铝液阀门的铝液保温炉、冷却水箱，烘干炉、轧头机和连续拉伸机，其中：在所述铝液阀门下方连通有导流管、导流管下方的载有异形铜管上下运动和水平转动的操作台滑动设置在垂直导轨上，操作台下方设有冷却水箱，操作台侧面设有烘干炉、轧头机和连续拉伸机构成连续流水生产线。
本实用新型所述铜铝复合汇流排的铸锭、拉伸成型设备，其中：所述上下移动式导流管外设有导流管恒定加热器。
本实用新型所述铜铝复合汇流排的铸锭、拉伸成型设备，其中：保温炉下设有水平导轨。
本实用新型所述铜铝复合汇流排的铸锭、拉伸成型设备，其中：所述操作台设有若干个工位。
本实用新型所述铜铝复合汇流排的铸锭、拉伸成型设备，其中：所述操作台设有四个十字型旋转工位。
本实用新型具有如下显著优点：本实用新型的产品外层用铜，内芯用铝制备汇流排既保持了铜表面抗氧化性能强，接触性能好的特性，又充分利用了铝重量轻，价格低廉的优点。因此，用铜、铝复合制备汇流排，降低成本，以铝节铜。并且本实用新型解决了制备铜铝复合汇流排的关键工艺，即能够满足使界面达到冶金结合状态，复合时界面没有空气和杂质，又能够使工艺流程短，生产效率高，废品率低，耗能小，设备投资少，是一种符合环保生产要求的铜铝复合汇流排的铸锭、拉伸成型工艺和设备。
附图说明：
图1：表示本实用新型的一种铜铝复合汇流排的铸锭、拉伸成型设备示意图。
图2：异形铜管结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步介绍，但不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，为一种铜铝复合汇流排的铸锭、拉伸成型设备，包括铝熔化炉1，其下方设有带有铝液阀门3的铝液保温炉2，保温炉2下设有水平导轨12，烘干炉8、轧头机9和连续拉伸机10一字排列，与铝液阀门3下方连通有导流管5、所述上下移动式导流管5外设有导流管恒定加热器4。导流管下方的载有异形铜管13(如图2所示)的上下运动和水平转动的操作台6滑动设置在垂直导轨11上，所述操作台6设有若干个工位，例如所述操作台6设有四个十字型旋转工位。操作台6下方设有冷却水箱7，操作台6侧面设有烘干炉8、轧头机9和连续拉伸机10构成连续流水生产线。
在铝熔化炉1内将铝熔化、去氧、除渣后浇入保温炉2，将装有异形铜管13的操作台6沿垂直导轨11上升，使异形铜管13套在带有恒定加热器4的导流管5外。打开铝液阀门3，铝熔液通过导流管5流入异形铜管13内，铝熔液流入的同时，操作台6匀速下降到冷却水箱7，当铝溶液注满铜管时，铝液阀门3关闭。操作台6此时降至最低点而停止。经冷却水箱7冷却，铝溶液在异形铜管13内凝结成铜铝复合铸锭14。保温炉2向右沿水平导轨12平移，导流管5上升。操作台6同时上升，并右转90度，将铜铝复合铸锭14输送到烘干炉8内，操作台6上装上新的异形铜管13，导流管5下降，保温炉2沿水平导轨12向左复位，打开铝液阀门3，重复进行上述步骤完成铸锭。烘干后的铜铝复合铸锭14送入轧头机8轧头后进入拉拔生产线9，经多道次连续拉伸成铜铝复合汇流排。
该设备中，铝熔液通过密封管道潜流式流入导流管5，由异形铜管13的中心轴位置注入到异形铜管13内，由下向上匀速浇注，异形铜管13内的空气被铝溶液挤压由四周向上排出。因此，铜、铝复合界面没有空气和污染，是固、液结合方式，从而保证铜、铝界面达到冶金结合状态。该设备结构合理，操作程序化，自动化，适用于长度定尺非连续的铜、铝复合汇流排的生产。

Claims (5)

1、一种铜铝复合汇流排的铸锭、拉伸成型设备，包括铝熔化炉(1)，其下方设有带有铝液阀门(3)的铝液保温炉(2)、冷却水箱(7)，烘干炉(8)、轧头机(9)和连续拉伸机(10)，其特征在于：在所述铝液阀门(3)下方连通有导流管(5)、导流管(5)下方的载有异形铜管(13)上下运动和水平转动的操作台(6)滑动设置在垂直导轨(11)上，操作台(6)下方设有冷却水箱(7)，操作台(6)侧面设有烘干炉(8)、轧头机(9)和连续拉伸机(10)构成连续流水生产线。
2、根据权利要求1所述铜铝复合汇流排的铸锭、拉伸成型设备，其特征在于：所述上下移动式导流管(5)外设有导流管恒定加热器(4)。
3、根据权利要求2所述铜铝复合汇流排的铸锭、拉伸成型设备，其特征在于：保温炉(2)下设有水平导轨(12)。
4、根据权利要求3所述铜铝复合汇流排的铸锭、拉伸成型设备，其特征在于：所述操作台(6)设有若干个工位。
5、根据权利要求4所述铜铝复合汇流排的铸锭、拉伸成型设备，其特征在于：所述操作台(6)设有四个十字型旋转工位。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103143936A (zh) * 2013-03-18 2013-06-12 天津美腾铜业有限公司 铜排做头用铣头机及做头工艺

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EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Suzhou Huatong Compound Material Co.,Ltd.

Assignor: Beijing North China Huatong Electric Co., Ltd.

Contract record no.: 2011320000333

Denomination of utility model: Casting and stretching forming device for copper-aluminum composite bar

Granted publication date: 20081001

License type: Exclusive License

Record date: 20110321

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20110407

Address after: 215141 Suzhou City, Xiangcheng District Yangcheng Lake Town Road No. 19 Jinghe bounded

Patentee after: Suzhou Huatong Compound Material Co.,Ltd.

Address before: 100070 Beijing Gao Zhuang Fengtai District No. 600

Patentee before: Beijing North China Huatong Electric Co., Ltd.

AV01 Patent right actively abandoned

Granted publication date: 20081001

Effective date of abandoning: 20071113