CN201124101Y - 圆锥破碎机的破碎壁与躯体 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种圆锥破碎机的破碎壁与躯体，包括躯体、主轴、压盖和破碎壁；主轴穿过躯体的中心，主轴与躯体之间为过盈配合；破碎壁套设于躯体的外部，破碎壁顶部设有压盖；其中所述破碎壁内壁与躯体外壁紧密配合。所述破碎壁与压盖之间设置有一个或多个销。本实用新型无需使用填料，从根本上杜绝了用锌合金或环氧树脂填料既不方便操作又费钱的弊端，不仅可节省材料，而且可节省装配时间。在破碎机使用现场能够更迅速地进行更换易损件。

Description

圆锥破碎机的破碎壁与躯体
技术领域
本实用新型涉及一种圆锥破碎机，具体涉及一种圆锥破碎机的破碎壁与躯体。
背景技术
目前所使用的圆锥破碎机，其破碎壁与躯体连接方式如图1所示，主轴5穿过躯体4的中心，主轴5与躯体4之间为过盈配合；破碎壁3套设于躯体4的外部，破碎壁3的底部与躯体4紧密配合。破碎壁3顶部设有压盖2，用于固定破碎壁3。压盖1与破碎壁3之间设置有切割环2，其作用是方便拆装。破碎壁3的中部与躯体4之间充填有填料6。填料6一般采用锌合金或者环氧树脂等材料，以使破碎壁3受的力能通过躯体4传递到机架直至基础上。
由于填料6采用锌合金或环氧树脂，如用锌合金填料，需将锌合金加热至700℃左右的高温，直至融化后再注入破碎壁3与躯体4之间空腔内，浇注时有一定危险性。并且浇注时必须先将破碎壁3和躯体4烘干，否则可能会发生飞溅，引起危险，这样又进一步增加了浇注的工作量。如用环氧树脂填料，则有一定的毒性，必须在空气流通的地方浇注，冬天浇注时还需用热水加热，才能保证填料有一定的流动性。由于破碎壁3是易损件，采用以上两种方式在使用现场浇注填料6，均很不方便，每次浇注需耗费1～2天时间，才能完成破碎壁3的更换，以保证圆锥破碎机的正常使用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种圆锥破碎机的破碎壁与躯体，该结构无需使用填料，在现场使用时装拆方便。
为解决上述技术问题，本实用新型圆锥破碎机的破碎壁与躯体的技术解决方案为：
包括躯体、主轴、压盖和破碎壁；主轴穿过躯体的中心，主轴与躯体之间为过盈配合；破碎壁套设于躯体的外部，破碎壁顶部设有压盖；其中：所述破碎壁内壁与躯体外壁紧密配合。
进一步，所述破碎壁与压盖之间设置有一个或多个销。
本实用新型可以达到的技术效果是：
无需使用填料，从根本上杜绝了用锌合金或环氧树脂填料既不方便操作又费钱的弊端，不仅可节省材料，而且可节省装配时间。在破碎机使用现场能够更迅速地进行更换易损件。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1是现有技术圆锥破碎机的破碎壁与躯体的结构示意图；
图2是本实用新型圆锥破碎机的破碎壁与躯体的结构示意图；
图3是图2中沿A向的局部视图。
图中，1压盖，2切割环，3破碎壁，4躯体，5主轴，6填料，11压盖，21销，31破碎壁。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型圆锥破碎机的破碎壁与躯体包括躯体4、主轴5、压盖11、破碎壁31。主轴5穿过躯体4的中心，主轴5与躯体4之间为过盈配合；破碎壁31套设于躯体4的外部，破碎壁31内壁与躯体4外壁紧密配合。破碎壁31顶部设有压盖11，用于固定破碎壁31。
为防止破碎壁31在运转中发生松动，在破碎壁31与压盖11之间设置有一个或多个销21，用销21将破碎壁31楔紧。
如图3所示，破碎壁31顶部与压盖11的配合面开设有一个或多个半圆形孔，压盖11底部与破碎壁31的配合面上也相应开设有一个或多个半圆形孔，破碎壁31顶部的半圆形孔与压盖11底部的半圆形孔所组成的销孔直径与销21的直径相对应。
装配时，使破碎壁31顶部的半圆形孔与压盖11底部的半圆形孔正好对上，形成销孔，再将销21装入销孔，楔紧破碎壁31后，将销21与破碎壁31和压盖11用电焊点焊住，以防止销21掉出。
本实用新型运用于使用现场，可以很方便地更换易损件，可节省时间和成本。

Claims (4)

1、一种圆锥破碎机的破碎壁与躯体，包括躯体、主轴、压盖和破碎壁；主轴穿过躯体的中心，主轴与躯体之间为过盈配合；破碎壁套设于躯体的外部，破碎壁顶部设有压盖；其特征在于：
所述破碎壁内壁与躯体外壁紧密配合。
2、根据权利要求1所述的圆锥破碎机的破碎壁与躯体，其特征在于：所述破碎壁与压盖之间设置有一个或多个销。
3、根据权利要求2所述的圆锥破碎机的破碎壁与躯体，其特征在于：所述破碎壁顶部与压盖的配合面开设有一个或多个半圆形孔，压盖底部与破碎壁的配合面上相应开设有一个或多个半圆形孔，破碎壁顶部的半圆形孔与压盖底部的半圆形孔所组成的销孔直径与销的直径相对应。
4、根据权利要求3所述的圆锥破碎机的破碎壁与躯体，其特征在于：所述破碎壁顶部的半圆形孔与压盖底部的半圆形孔相对应，形成销孔，销置于销孔内，所述销与销孔之间为焊接固定。
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