CN201123180Y

CN201123180Y - 一种机架

Info

Publication number: CN201123180Y
Application number: CNU2007203100844U
Authority: CN
Inventors: 彭雨哟; 杨涛; 俞廷荣; 骆军
Original assignee: ZTE Corp
Current assignee: ZTE Corp
Priority date: 2007-12-06
Filing date: 2007-12-06
Publication date: 2008-09-24
Anticipated expiration: 2017-12-06

Abstract

本实用新型公开了一种机架，所述机架包括由上框、下框、前框和后框组成的框架，还包括至少两个角轨，所述多个角轨的上、下端部左、右对称地与所述上框和所述下框的左或右边框相接，且所述多个角轨在所述上框和下框的左、右边框上的位置可沿前后方向调整。本实用新型的机架通过移动角轨可以方便线缆走线，并可以根据需求调整前后走线空间的大小，从而实现设备的前维护或后维护，提高了机架的通用性。本实用新型的机架保存现有技术中的优点，克服现有技术的缺点，完全采用经济而性能良好的钣金材料，具有生产效率高、零部件通用性高、成本低等优点。

Description

一种机架

技术领域

本实用新型涉及一种通信领域的机械设备，尤其涉及一种机架。

背景技术

通信领域的数据产品出线量大，而且有时为了节约机房空间，需要机柜靠墙安装，这样要求插箱、单板为前插拔，线缆为前出线，以利于前维护。传统的机架都是角轨位置固定型，经常因为走线量的增加，而不得不更改机柜设计，致使机柜品种越来越多，不利于通用化与降低成本。

如图1所示为现有的一种机架，该机架包含上框101、多个角轨(如角轨102、角轨103、角轨104和角轨105)，及下框106。由于其四个角轨固定在上、下框的固定位置上。这种传统的框架式机架具有结构简单的特点，但由于线缆走线是在侧面的前后两个角轨之间，走线操作困难，导致配线的可操作性、可维护性很差。而且装配上仅靠螺栓穿过角轨与上、下框紧固，机架在对角线上的偏差不好控制，在装配调整上需要花费较多时间，而且机架的抗震性能不高。

如图2所示为现有的另一种机架，该机架包括4个立柱202、上框201、下框203。立柱202起机架的主要支撑作用，并将机架两侧的走线空间划分为204、205、206三部分，立柱202可移动，从而实现走线空间的可调。但该机架的缺陷在于：机架两侧走线空间的宽度取决于立柱202截面的宽度，由于立柱202较大，占用机柜两侧的走线空间较多，导致可以利用的走线空间减少；再者，由于立柱202起主要支撑作用，如果需求走线空间204较小而206较大时，会使机架重心偏移严重，不利于机架的刚度、强度及稳定性；此外，立柱202、上框201、下框203采用“巨”新型钢，需要特别拉制，且与构成机柜的普遍而经济的采用冷轧板的其他零部件之间的焊接工艺性不好等。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种机架，满足数据机柜大容量走线、以及前维护和后维护的需求。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种机架，所述机架包括由上框、下框、前框和后框组成的框架，还包括至少两个角轨，所述多个角轨的上、下端部左、右对称地与所述上框和所述下框的左或右边框相接，且所述多个角轨在所述上框和下框的左、右边框上的位置可沿前后方向调整。

进一步地，所述机架还包括多个左、右对称地连接在所述角轨中部的横梁，且同一侧上下设置有多个所述横梁。

进一步地，所述上框和下框的左、右边框设置有阵列螺纹孔，所述角轨通过固定件固定在所述阵列螺纹孔处，通过调整所述角轨所固定的阵列螺纹孔的位置来调整所述角轨在所述上框和下框的左、右边框上的前后方向上的不同位置。

进一步地，所述角轨上设置有多组安装通孔，所述横梁上也设置有多组螺纹孔，所述横梁通过穿过所述安装通孔及相应螺纹孔的固定件与所述角轨相连接。

进一步地，所述前框与所述上框和下框相焊接，所述后框与所述上框和下框相焊接。

进一步地，所述前框和后框的上、下边框上设置有安装通孔，所述上框和下框的前、后边框上相应位置设置有螺纹孔，所述前框和后框分别通过穿过所述安装通孔及所述螺纹孔的固定件与所述上框和下框相固接。

进一步地，所述前框的上、下边框上设置有凸包，所述上、下框的前、后边框设置有与所述凸包相配合的台阶。

进一步地，所述机架上设置有可拆卸的侧门。

进一步地，所述机架上还设置有可拆卸的前门、后门、顶盖和/或顶板。

本实用新型的实施例提供了一种插箱安装角轨可前后移动的机架，通过移动角轨可以方便线缆走线，并可以根据需求调整前后走线空间的大小，从而实现设备的前维护或后维护，提高了机架的通用性。本实用新型的机架保存现有技术中的优点，克服现有技术的缺点，完全采用经济而性能良好的钣金材料，具有生产效率高、零部件通用性高、成本低等优点。

附图说明

图1是现有技术的一种机架的示意图；

图2是现有技术的一种机架的示意图；

图3是本实用新型的一个实施例中的机架的示意图；

图4是图3中的机架的局部示意图；

图5是图3中的上框(下框)的示意图；

图6是图3中的前框(后框)的示意图；

图7是图3中的前框(后框)的局部示意图；

图8是图3中的角轨的示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

如图3所示，本实用新型所述的机架300包括：后框301、前框302、上框303、下框304、多个(其数目根据实际需要确定)角轨305以及横梁306，它们之间配合形成一个固定的机架。

其中，所述后框301和所述前框302为同样构造，所述上框303和所述下框304为同样构造，这样增加了零件的通用性。

图4为图3中的机架底部的局部示意图，图4只画出了这种机架的一部分，图中虚线以上的部分省略。同时参见图5、图6和图7，所述上框303和下框304均由左、右边框502和前、后边框501焊接而成；所述前框302和后框301均由左、右边框602和上、下边框601焊接而成。所述前框302、所述后框301的上、下边框601上设有多个通孔701；所述上框303和下框304的前、后边框501上相应位置设置有螺纹孔503。

如图4、图5和图7所示，所述下框304通过螺钉402(图4中只画出了2个，其余2个没有示出)穿过通孔701与螺纹孔503将所述前框302、所述后框301与所述上框303、所述下框304固定在固定的位置。在本实用新型的其他实施例中，所述上框303、下框304、前框302和后框301也可以焊接组合。

如图7所示，所述前框302和后框301的上、下边框601上还设置有一个或多个凸包702。如图5所示，在所述上框303和下框304的前、后边框501靠近其所述左、右边框502的弯角处设置有一台阶，该台阶由端面504和端面505形成，端面504比端面505低，二者的差距等于所述上、下边框601上的凸包702的凸起高度，这样的设置可以使螺钉402紧固后产生预紧的力，加强了机架的连接强度。

图8为所述角轨305的剖断示意图(为了能看清楚，省去了中间一段若干长度)，如图8中所述角轨305的端面801上设置有一个但不限于一个通孔802(亦可不设此通孔)。如图5所示，所述上框303、下框304的左、右边框502上设置有阵列螺纹孔405，所述角轨305通过螺钉403(其余部位的螺钉未示出)穿过通孔802和阵列螺纹孔405固定在所述上框303、所述下框304的一个固定的位置。可根据前走线或是后走线的要求，以及根据走线空间多少的要求，设计不同密度的阵列螺纹孔405和阵列螺纹孔401，选择合适的位置关系装配角轨305，来调整所述角轨305在所述上框303和下框304的左、右边框502上的前后方向上的不同位置。本实施例中，四个对称设置的角轨305位置关系固定下来之后，分别在机架的左右两侧形成三个走线空间307、走线空间308和走线空间309。其中走线空间307、和走线空间309对穿线、扎线都没有任何阻挡，走线的可操作性和可维护性好，并且也可根据需求调整角轨405的相对位置来满足不同走线空间的要求。

同时，为了角轨305负重的需要，所述角轨上设置有多个横梁306。结合图4和图8，所述角轨305由上而下设置有多组通孔803，通过螺钉404(其余部位的螺钉未示出)穿过所述角轨305中部的通孔803和所述横梁306上的阵列螺纹孔401将横梁306与角轨305固定起来。所述横梁306设置为有一段凹进去，一方面是为了满足19英寸机架的尺寸要求，如果没有，则角轨尺寸必需做的很大，成本增加。另一方面，是为了形成两侧的中部走线空间。

本实用新型的所述机架300上还设置有可拆卸的前门、侧门、后门、顶盖和/或底板，但不限于所述的前门、侧门、后门、顶盖及底板。由于侧门是可拆卸的，在机柜并柜时，可省去中间的侧门。

本实用新型通过在所述前框、后框的所述通孔旁设有一个或多个凸包，使前框、后框与上框、下框连接时的螺钉产生预紧力，避免刚性连接而产生的刚性变形；还通过所述角轨与所述上框、下框、所述横梁的多点连接，使机架强度增加，具有可靠性高的特点。

本实用新型的有益效果是：实施本实用新型的实施例，可以实现线缆的前走线和后走线，并且前后走线空间可以调整，满足机柜靠墙安装的要求；对于面板有前走线的插箱，面板与机架前立面的距离大，由于角轨固定，如图1，就要设计不同型号的机架；而本实用新型的实施例的角轨是可以移动的，通过调节角轨可以满足可安装面板前面有不同深度突出面的插箱的要求。本实施例的机架在并柜使用时，架间线缆无需从机架的底(顶)部出来进入到另一个机架中，走线简单，节省了线缆长度；同时，由于中间机架上的侧门可以不要，节约了产品成本。

以上所揭示的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此限定本实用新型，因此依本实用新型技术方案所作的等同变化，仍属于本实用新型的权利要求所涵盖的范围。

Claims

1、一种机架，其特征在于，所述机架包括由上框、下框、前框和后框组成的框架，还包括至少两个角轨，所述多个角轨的上、下端部左、右对称地与所述上框和所述下框的左或右边框相接，且所述多个角轨在所述上框和下框的左、右边框上的位置可沿前后方向调整。

2、如权利要求1所述的机架，其特征在于，所述机架还包括多个左、右对称地连接在所述角轨中部的横梁，且同一侧上下设置有多个所述横梁。

3、如权利要求1所述的机架，其特征在于，所述上框和下框的左、右边框设置有阵列螺纹孔，所述角轨通过固定件固定在所述阵列螺纹孔处，通过调整所述角轨所固定的阵列螺纹孔的位置来调整所述角轨在所述上框和下框的左、右边框上的前后方向上的不同位置。

4、如权利要求1所述的机架，其特征在于，所述角轨上设置有多组安装通孔，所述横梁上也设置有多组螺纹孔，所述横梁通过穿过所述安装通孔及相应螺纹孔的固定件与所述角轨相连接。

5、如权利要求1所述的机架，其特征在于，所述前框与所述上框和下框相焊接，所述后框与所述上框和下框相焊接。

6、如权利要求1所述的机架，其特征在于，所述前框和后框的上、下边框上设置有安装通孔，所述上框和下框的前、后边框上相应位置设置有螺纹孔，所述前框和后框分别通过穿过所述安装通孔及所述螺纹孔的固定件与所述上框和下框相固接。

7、如权利要求6所述的机架，其特征在于，所述前框的上、下边框上设置有凸包，所述上、下框的前、后边框设置有与所述凸包相配合的台阶。

8、如权利要求1至7之任一所述的机架，其特征在于，所述机架上设置有可拆卸的侧门。

9、如权利要求1至7之任一所述的机架，其特征在于，所述机架上还设置有可拆卸的前门、后门、顶盖和/或顶板。