CN201120583Y - 可调整压制位置的压克力抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是提供一种可调整压制位置的压克力抛光机，包括：一基座，具有一放置面供压克力件放置，所述的放置面二侧各成型一支撑件，所述的支撑件相对面各具有一限位部；一承载件，其上成型一穿孔，所述的承载件二端各成型一导滑部，供承载件活动组装在所述的各支撑件的限位部上位移；至少一气压缸，是穿置在所述的承载件的穿孔上，所述的气压缸朝所述的基座的放置面伸缩压制定位压克力件；以及一抛光马达，活动组装在所述的基座一侧，以供对定位后的压克力件进行抛光。如此，提供使用者视压克力件的面积大小及体积形状，对所述的承载件施力即可随意调整所述的气压缸对所述的压克力件压制位置。

Description

可调整压制位置的压克力抛光机

技术领域

本实用新型涉及一种抛光机，特别是指一种对压克力件进行抛光的抛光机。

背景技术

目前塑胶板材板加工后为了保持光滑平整，所述的塑胶板材表面必须通过一压克力抛光机进行抛光，所述的压克力抛光机10(请参阅图1所示)包含一基座11、一承载件12及至少一气压缸13；

所述的基座11一侧设有一放置面111，所述的放置面111二侧各成型一定位部112，所述的定位部112为矩形柱状，所述的定位部112一侧各成型一组装面113；

所述的承载件12为矩形块状，所述的承载件12在上贯穿成型一穿孔121，所述的承载件12二端各成型一固定面122，所述的承载件12的各固定面122与各定位部112的组装面113相应固接，所述的承载件12的穿孔121相应所述的基座11的放置面111，且所述的承载件12与所述的基座11彼此相距一特定距离；

所述的气压缸13是穿置在所述的承载件12的穿孔121上，所述的气压缸13是朝所述的基座11的放置面111伸张且压制在压克力件上进行定位，如前述结构进一步分析得知，仍存在有下列问题：

所述的承载件12的固定面122是与所述的基座11其定位部112的组装面113固接，所述的承载件12并无法视压克力件面积大小及体积形状进行位移压制，故所述的压克力件抛光机10必须限定面积及体积进行加工，对使用者而言相对降低加工压克力件的数量，造成无法达到消费者的需求而降低加工量，进而影响所述的压克力抛光机的经济效益，使其产品竞争力随之下滑，是现行最需解决的问题所在。

有鉴于此，本案实用新型设计人乃经详思细索，遂以多年的经验加以设计，经多方探讨并试作样品试验，及多次修正改良，终而开发出一种可调整压制位置的压克力抛光机。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种可调整压制位置的压克力抛光机，气压缸可在基座上位移，提供气压缸压制位置的调整；

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种可调整压制位置的压克力抛光机，其特征在于，包括：一基座，具有一放置面供压克力件放置，所述的放置面二侧各成型一支撑件，所述的支撑件相对面各具有一限位部；一承载件，其上成型一穿孔，所述的承载件二端各成型一导滑部，供承载件活动组装在所述的各支撑件的限位部上位移；至少一气压缸，是穿置在所述的承载件的穿孔上，所述的气压缸朝所述的基座的放置面伸缩压制定位压克力件；以及一抛光马达，活动组装在所述的基座一侧，以供对定位后的压克力件进行抛光。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：

A.使用者可以视所述的压克力件的面积大小及体积形状，对所述的承载件施力使其导滑部在所述的基座其支撑件的限位部上进行位移，即可随意调整所述的气压缸对所述的压克力件压制位置；

B.无须限定面积及体积进行加工，对使用者而言相对提高加工压克力件的数量，满足消费者的需求以提高消费者的青睐。

附图说明

图1是现有的平面示意图；

图2是本实用新型的平面示意图；

图3是本实用新型的局部剖面示意图；

图4是本实用新型的承载件往一侧位移示意图；

图5是本实用新型图4的定位示意图；

图6是本实用新型的承载件往另一侧位移示意图；

图7是本实用新型图6的定位示意图。

附图标记说明：压克力抛光机10；基座11；放置面111；定位部112；组装面113；承载件12；穿孔121；固定面122；气压缸13；基座20；放置面21；支撑件22；限位部23；第一挡件24；位移孔241；第二挡件25；固定件26；承载件30；穿孔31；导滑部32；定位孔33；气压缸40；抛光马达50；抛光刀盘51；压克力件A。

具体实施方式

有关本实用新型所采用的技术、手段及其他的功效，兹举一较佳实施例，并配合图示详细说明如下，相信本实用新型上述的目的、特征及其他优点，当可由之得一深入而具体了解；

本实用新型压克力抛光机(请同时参阅图2、图3及图4所示)包含一基座20、一承载件30、至少一气压缸40及一抛光马达50；

所述的基座20顶侧设有一放置面21，所述的放置面21二侧各成型一支撑件22，所述的支撑件22为矩形柱状，所述的各支撑件22相对面各成型一限位部23，所述的限位部23是由第一挡件24及一第二挡件25构成，所述的第一挡件24与所述的第二挡件25彼此相距一特定距离，其中所述的第一挡件24贯穿成型一位移孔241，所述的位移孔241供一具外螺纹的固定件26插置；

所述的承载件30为矩形块状，所述的承载件30上贯穿成型一穿孔31，所述的承载件30二端各成型一导滑部32，

所述的承载件30的导滑部32是滑设在所述的限位部23的第一挡件24与第二挡件25之间，所述的导滑部32在顶侧贯穿一具内螺纹的定位孔33以供所述的基座20的固定件26螺锁；

所述的气压缸40穿置在所述的承载件30的穿孔31上，所述的气压缸30是朝所述的基座20的放置面21伸张且压制在压克力件上进行定位；

所述的抛光马达50是滑设在所述的基座20一侧，所述的抛光马达50轴心同轴组设一抛光刀盘51，所述的抛光刀盘51沿所述的基座20的放置面21一侧边缘进行水平位移；

综上所述，即为本新型较佳实施例各相关元件的相互关系位置及其构造的概述。

为了清楚说明本实用新型的作动方式与功效，再请配合参阅图2至图7所示：

在使用时，使用者是先将所述的承载件30的导滑部32可活动组装在所述的基座20的限位部23上，使所述的承载件30的导滑部32受所述的限位部23的第一挡件24与第二挡件25(请同时参阅图4、图5、图6及图7所示)限位下进行水平位移，当使用者位移至适当位置后，即可利用固定件26穿透所述的第一挡件24的位移孔241，且穿设在所述的导滑部32的定位孔33中螺锁定位，使所述的承载件30受所述的固定件26迫紧在所述的第一挡件24上固定，接着将欲加工的压克力件A放置在所述的基座20的放置面21上，并启动所述的气压缸40朝所述的压克力件A压制定位，最后启动所述的抛光马达50通过抛光刀盘51对所述的压克力件A进行研磨抛光，如此：

使用者可以视所述的压克力件A的面积大小及体积形状，对所述的承载件30施力使其导滑部32在所述的基座20其二支撑件22的限位部23进行水平位移，即可随意调整所述的气压缸40对所述的压克力件A压制位置，让所述的压克力件A得以确实受力压制，避免施力不当造成所述的压克力件A变形或破损；

另外所述的压克力件抛光机无须限定面积及体积进行加工，对使用者而言相对提高加工压克力件的数量，满足消费者的需求以提高消费者的青睐，不仅提升加工量带来可观的经济效益，且提升产品的竞争力。

综上所述，本实用新型压克力抛光机包含一基座、一承载件及至少一气压缸，所述的基座上成型二相对的支撑件，所述的支撑件相对面各成型一限位部，所述的承载件在二端各成型一导滑部且可活动组装在所述的限位部上进行位移，所述的气压缸是穿置在所述的承载件上相应所述的基座进行伸缩，如此，提供使用者视压克力件的面积大小及体积形状，对所述的承载件施力即可随意调整所述的气压缸对所述的压克力件压制位置。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的权利要求可限定的范围之内。

Claims (3)

1.一种可调整压制位置的压克力抛光机，其特征在于，包括：

一基座，具有一放置面供压克力件放置，所述的放置面二侧各成型一支撑件，所述的支撑件相对面各具有一限位部；

一承载件，其上成型一穿孔，所述的承载件二端各成型一导滑部，供承载件活动组装在所述的各支撑件的限位部上位移；

至少一气压缸，是穿置在所述的承载件的穿孔上，所述的气压缸朝所述的基座的放置面伸缩压制定位压克力件；以及

一抛光马达，活动组装在所述的基座一侧，以供对定位后的压克力件进行抛光。

2.根据权利要求1所述的可调整压制位置的压克力抛光机，其特征在于：所述的基座的限位部是由第一挡件及一第二挡件构成，所述的第一挡件与所述的第二挡件彼此相距一预定距离，其中所述的第一滑件贯穿成型一位移孔，所述的位移孔上插置一具外螺纹的固定件；以及

所述的承载件的导滑部滑设在所述的限位部的第一挡件与第二挡件之间，所述的承载件的导滑部上成型一具内螺纹的定位孔以供所述的基座的固定件螺锁。

3.根据权利要求2所述的可调整压制位置的压克力抛光机，其特征在于：所述的抛光马达轴心同轴组设一抛光刀盘，所述的抛光刀盘是沿所述的基座的放置面一侧边缘位移。

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