CN201120343Y - 多功能喷头 - Google Patents
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Abstract
一种多功能喷头,包括枪体,枪体内设有互相连通的进液通道和出液通道,进液通道内设有密封启闭的启闭阀,出液通道上设有喷嘴,枪体上还增设有与贮液瓶相通的进气通道,并在该进气通道内设有只能单向进气的进气阀,在进气通道端部设有进气活塞,操纵活塞不断给贮液瓶增压,在瓶体内的压力作用下将贮液瓶中的液体从喷嘴持续喷出,同时为了保持瓶体内压力满足喷射需要,也避免瓶内压力过高而存在事故隐患,在枪体上还设有限压自动排气阀,改进后的多功能喷头结构更加安全可靠,使用过程简单省力,利用压力能实现多种功能的喷射效果,被广泛应用于农业、林业或医药卫生防疫工作,以及日常生活中的其它行业,充分满足市场需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液体喷射雾化装置,具体的说是涉及一种利用气压原理进行喷液的多功能喷头。
背景技术
液体喷雾装置被广泛应用于农业,林业等各种作物的灭虫、催熟、施肥,或宾馆、饭店、家庭等场合的医药卫生防疫工作,以及日常生活中的日用化工、洗涤剂、化妆品、美容美发等行业,在现有的喷雾器产品中,以带手扳式喷头的喷雾装置最为常见,使用过程中需持续用手指压迫扳手,利用扳手带动内部的活塞上、下往复运动,从而吸出贮液瓶内的液体,并从喷嘴喷出,这种结构的喷雾装置存在不少缺陷:一、易产生真空喷雾时的真空现象,使液体无法被吸上;二、在活塞上、下往复运动时会产生空气回流,影响雾化效果;三、无关闭功能易造成液体渗漏,如液体带有毒性会污染人体,安全性不高,同时使用过程需长久、持续的压迫扳手进行喷雾,易造成手指疲劳,为此推出一款适用性更好的喷头已成为目前市场的迫切需要。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种利用进气活塞不断的给贮液瓶进气加压,并通过瓶体内的压力实现持续喷雾的多功能喷头,该喷头具有结构安全、可靠,使用简单、省力,能实现多种功能喷射效果的优点。
本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现:
一种多功能喷头,包含连接有贮液瓶的枪体,枪体内设有互相连通的进液通道和出液通道,进液通道内设有密封安装的启闭阀,启闭阀的阀芯顶部穿过进液通道顶推在压板上,压板的前端与枪体铰接,出液通道上设有喷嘴,其特征在于所述的枪体上还设有与贮液瓶相通的进气通道,该进气通道内设有构成单向进气的进气阀,进气通道尾端设有进气活塞;所述的枪体内还设有与进液通道相邻的排气通道,该排气通道分别连通贮液瓶、进气通道和外界,排气通道内设有限压自动排气阀。
所述的喷嘴包括以密封圈密封插接在出液通道内的分流器,分流器外设有螺纹连接在枪体上的喷母,分流器上设有分流槽,喷母上设有喷孔。
所述的启闭阀包括中空固定座,该固定座下端连接贮液瓶内的吸液管,固定座与阀芯之间设有启闭弹簧,阀芯上设有上、下密封圈,该上、下密封圈分别配装在进液通道的上、下内肩上。
所述的进气阀包括阀座和阀片,阀座内部中空,顶端设有中心孔及圆周均布在中心孔外的通水孔,阀片通过中心柱配插在阀座的中心孔内。
所述的进气活塞包括互相连接的活塞头和活塞杆,活塞头密封滑配在进气通道内,活塞杆穿过固定圈连接操作手柄,固定圈紧配在进气通道尾端。
所述的限压自动排气阀包括阀杆,阀杆上端外露于枪体上平面,下端穿过枪体进入排气通道内,阀杆上套装有与排气通道顶部的沉孔密封配装的密封圈和排气弹簧,该排气弹簧设在排气通道内肩和阀母之间,阀母紧配插接在阀杆下端,并将排气弹簧封闭在排气通道内。
与现有技术相比,本实用新型是在喷头的枪体上增设有与贮液瓶相通的进气通道,并在该进气通道内设有只能单向进气的进气阀,在进气通道尾端设有进气活塞,操纵活塞不断给贮液瓶增压,在瓶体内的压力作用下将贮液瓶中的液体从喷嘴持续喷出,同时为了保持瓶体内压力满足喷射需要,也避免瓶内压力过高而存在事故隐患,在枪体上还设有一限压自动排气阀,改进后的多功能喷头结构更加安全可靠,使用过程简单省力,利用压力能实现多种功能的喷射效果,充分满足市场需求。
附图说明
图1为本实用新型分解结构示意图。
图2为分流器结构示意图。
图3为阀座结构示意图。
具体实施方式
下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。
如图1~图3所示,1-枪体、2-进液通道、3-出液通道、4-启闭弹簧、5-密封圈、6-阀芯、7-固定座、8-分流器、9-分流槽、10-喷母、11-喷孔、12-压板、13-压板槽、14-沉孔、15-进气通道、16-阀片、17-阀座、18-活塞头、19-活塞杆、20-固定圈、21-操作手柄、22-阀杆、23-排气通道、24-排气弹簧、25-阀母、26-中心孔、27-通水孔。
多功能喷头,整个外观是一个呈140°角弯折的枪体1,喷头的枪体下方螺纹连接有贮液瓶(图中未示),该贮液瓶可采用标准喷头瓶体,也可使用普通塑料瓶体,如可乐瓶等,以降低使用成本,扩大使用范围。枪体内具有垂直设置的进液通道2,进液通道内设有密封安装的启闭阀,该启闭阀包括内部中空的固定座7,固定座下端连接贮液瓶内的吸液管(图中未示),上端具有弹簧座结构,该弹簧座内设有启闭弹簧4,启闭弹簧顶端顶推具有上、下密封圈5的阀芯6,阀芯的上、下密封圈分别配装在进液通道2的上、下内肩上以关闭进液通道,阀芯6顶部穿过进液通道顶推在压板12上,压板前端铰接在枪体1上部的压板槽13内,按压压板即可顶推启闭阀的阀芯6,打开进液通道2,阀芯、启闭弹簧4都由固定座7封闭安装在进液通道内。
喷头的枪体1内还设有与进液通道2相通的出液通道3,该出液通道上设有喷嘴,喷嘴包括以密封圈密封插接在出液通道内的分流器8,分流器结构如图2所示,其圆形喷面上设有两个分流槽9,分流器外设有螺纹连接在枪体上的喷母10,喷母上设有小孔状喷孔11,在高压下喷出的水流经分流器的分流槽9和喷母上的喷孔11后即形成雾状、半雾状或线状的喷射状态。
枪体1内还设有与进液通道2相邻的排气通道23,该排气通道连通贮液瓶和外界,是属于瓶体内的一种泄压通道,排气通道23内设有限压自动排气阀,该排气阀的结构包括阀杆22,阀杆上端外露在枪体1上平面,下端穿过枪体进入排气通道23内,阀杆上套装有与排气通道顶部的沉孔14密封配装的密封圈5和排气弹簧24,该排气弹簧的一端顶推在排气通道23的内肩上、另一端顶推在阀母25上,阀母紧配插接在阀杆22下端,并将排气弹簧24封闭在排气通道23内。当贮液瓶内压力过高时,会自动顶推阀杆22,使阀杆克服排气弹簧24弹力上移,并带动阀杆上的密封圈5脱离排气通道的沉孔14以开启排气通道,这样贮液瓶与外界即可连通泄压;当瓶内压力释放到预定值时,排气弹簧24弹力大于瓶内气体压力,又推动阀杆22下移,密封圈5重新回到排气通道的沉孔14,排气通道23被封闭,使瓶内保持恒定的喷射压力。通过该限压自动排气阀可有效控制贮液瓶内的气体压力,防止气压过高而撑破瓶体或破坏内部器件。
位于枪体1的握持部设有与排气通道23相通的进气通道15,握持部的外表面带有防滑设计,进气通道内设有构成单向进气的进气阀,该进气阀由硬塑料制的阀座17和弹性橡胶制的阀片16构成,阀座内部中空,结构如图3所示,其顶端设有中心孔26及圆周均布在中心孔外的4个通水孔27,阀片中心设有中心柱,并通过该中心柱配插在阀座17的中心孔26内。进气通道15尾端设有进气活塞,该进气活塞包括互相连接的活塞头18和活塞杆19,活塞头上设有安装密封圈的环槽,并通过该环槽内的密封圈密封滑配在进气通道15内,活塞杆19穿过紧配插接在进气通道尾端的固定圈20螺纹连接操作手柄21。
本实用新型使用过程简单、方便,只需操纵进气活塞给贮液瓶持续增压即可,当压力过高时可通过与外界相通的限压自动排气阀进行排气泄压,同时单向进气阀也能防止气压回窜入进气通道,因此瓶体内的压力总能保持一个非常恒定的工作压力。将喷嘴对准待喷物体,轻松按压枪体1上的压板12,打开原先封闭进液通道2与出液通道3的启闭阀,从贮液瓶内吸入的高压药液经分流器8和喷母10即可实现多功能化的雾状喷射或线状喷射过程。
Claims (6)
1、一种多功能喷头,包含连接有贮液瓶的枪体(1),枪体内设有互相连通的进液通道(2)和出液通道(3),进液通道内设有密封安装的启闭阀,启闭阀的阀芯(6)顶部穿过进液通道顶推在压板(12)上,压板的前端与枪体(1)铰接,出液通道(3)上设有喷嘴,其特征在于所述的枪体(1)上还设有与贮液瓶相通的进气通道(15),该进气通道内设有构成单向进气的进气阀,进气通道(15)尾端设有进气活塞;所述的枪体(1)内还设有与进液通道(2)相邻的排气通道(23),该排气通道分别连通贮液瓶、进气通道(15)和外界,排气通道内设有限压自动排气阀。
2、根据权利要求1所述的多功能喷头,其特征在于所述的喷嘴包括以密封圈密封插接在出液通道(3)内的分流器(8),分流器外设有螺纹连接在枪体(1)上的喷母(10),分流器上设有分流槽(9),喷母上设有喷孔(11)。
3、根据权利要求1所述的多功能喷头,其特征在于所述的启闭阀包括中空固定座(7),该固定座下端连接贮液瓶内的吸液管,固定座与阀芯(6)之间设有启闭弹簧(4),阀芯(6)上设有上、下密封圈(5),该上、下密封圈分别配装在进液通道(2)的上、下内肩上。
4、根据权利要求1所述的多功能喷头,其特征在于所述的进气阀包括阀座(17)和阀片(16),阀座内部中空,顶端设有中心孔(26)及圆周均布在中心孔外的通水孔(27),阀片通过中心柱配插在阀座的中心孔内。
5、根据权利要求1所述的多功能喷头,其特征在于所述的进气活塞包括互相连接的活塞头(18)和活塞杆(19),活塞头密封滑配在进气通道(15)内,活塞杆(19)穿过固定圈(20)连接操作手柄(21),固定圈(20)紧配在进气通道(15)尾端。
6、根据权利要求1~5任一项所述的多功能喷头,其特征在于所述的限压自动排气阀包括阀杆(22),阀杆上端外露于枪体(1)上平面,下端穿过枪体进入排气通道(23)内,阀杆上套装有与排气通道顶部的沉孔(14)密封配装的密封圈(5)和排气弹簧(24),该排气弹簧设在排气通道(23)内肩和阀母(25)之间,阀母紧配插接在阀杆(22)下端,并将排气弹簧(24)封闭在排气通道(23)内。
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