CN201114831Y - 新型碳纤维加热器 - Google Patents

Abstract

新型碳纤维加热器，属于加热装置，现有技术存在难以将散热片有效的装配在石英管上的技术问题，本实用新型具有一个由石英管以及内置于石英管中的碳纤维发热芯体构成的本体，其特征在于所述的本体上设有若干散热片，所述散热片具有一个与本体相吻合的缺口，这些散热片由杆状连接件穿设成至少两个散热片组，所述散热片组以其散热片缺口吻合在所述本体上的方式与本体组合，散热片组之间由连接件连接。该结构的加热器不是依靠主体(石英管)的变形来实现与散热片的组装的，因此，在组装时，可以有效避免石英管的碎裂。

Description

新型碳纤维加热器

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，尤其是以碳纤维作为发热件的加热器。

背景技术

普通电加热器是将金属发热芯体置于金属管壳内(如用铝管、铜管做外壳)，在外壳上平行、等距压设散热片构成，以提高电加热器向外的热传导速率和散热效能。上述结构的电加热器，其散热片是套于金属管壳上的结构，在装配时先将散热片套于金属管壳上，之后将金属管壳的直径胀大而令各个散热片与金属管壳紧密接触以保证散热片与金属管壳之间能够良好的热传导，最后在直径胀大后的金属管壳内置入金属发热芯体形成。

目前出现了一种以碳纤维作为发热元件的新型碳纤维石英加热器，同常规的以金属发热芯体的加热器相比，该种加热器是将碳纤维发热元件置于石英管内构成，其具有电气性能稳定、使用寿命长、发出的远红外线辐射对人体有保健作用等诸多优点，但因其缺少散热片，故散热性能较差。而碳纤维加热器外壳是石英材质，质坚且硬，塑性差，为提高加热器对外的热传导效能，按照现有装配电加热器的方式将散热片与石英管可靠的接触难以实现，将散热片以现有方式组装在石英管上时容易导致石英管碎裂，这就限制了这项技术的应用。截止目前为止未发现其它有效的装配方式。

实用新型内容

为了解决通过现有技术难以将散热片有效的装配在石英管上的技术问题，本实用新型提供一种改进散热片组结构将其压设于石英管上并适于工业上批量生产的碳纤维石英加热器。

本实用新型所采用的技术方案是：新型碳纤维加热器，其具有一个由石英管以及内置于石英管中的碳纤维发热芯体构成的本体，其特征在于所述的本体上设有若干散热片，所述散热片具有一个与本体相吻合的缺口，这些散热片由杆状连接件穿设成至少两个散热片组，所述散热片组以其散热片缺口吻合在所述本体上的方式与本体组合，散热片组之间由连接件连接。

采用这样的结构后，石英管嵌置在散热片组的凹槽(由若干散热片的缺口排列形成)中，随后由两散热片组上的连接件固定，从而保证散热片与石英管的紧密接触，避免组装过程中石英管的碎裂。

作为更好的方案，散热片缺口的边缘向散热片组一侧弯折形成能与所述本体表面接触的吻合折边。通过该吻合折边可以增大散热片与本体(石英管)的接触面积和接触效果，以此来保证散热片与本体之间进行良好的热传导，利于整个碳纤维加热器向外辐射热量。作为这种方式的具体结构，所述的吻合折边可以为齿状，也可以呈连续的弧面状；吻合折边为齿状时，更利于齿状的吻合折边与本体(石英管)的有效接触(如可以设计成弹性的结构)，而且此时可以在齿状的吻合折边的根部形成有缝隙以辅助齿状的吻合折边与本体(石英管)的有效接触；吻合折边呈连续的弧面状时，可以增大散热片与本体的接触面积，由此保证散热片与本体之间的热传导。

所述的散热片上设有对应的用于穿设所述杆状连接件的通孔，该通孔的边缘向散热片一侧形成定位折边。这些定位折边利于保持散热片在杆状连接件上平行、等距的布置。

连接件为设于每个散热片组上的连接片，所述的连接片具有对应的连接折边。通过紧固件或者其它连接件将对应的连接折边连接在一起，即可将散热片组与本体可靠的组装在一起。为了组装上的便利性，将连接片设于所述的杆状连接件上。

新型碳纤维加热器还包括有一个固定件，该固定件可以是连于连接片上便于安装的折板，用于整个加热器装配在相应结构上时的连接部位。

所述的新型碳纤维加热器，其特征在于所述的杆状连接件呈管状。由此可以减轻整个加热器的重量。

本实用新型的有益效果：本体嵌置在散热片组的凹槽(由若干散热片的缺口排列形成)中，换言之，是用散热片组的凹槽抱设在本体上(石英管上)，将散热片组上的连接件连接而实现散热片组与主体有效的装配在一起，保证散热片与石英管的紧密接触，这种结构的加热器不是依靠主体(石英管)的变形来实现与散热片的组装的，因此，在组装时，可以有效避免石英管的碎裂，基于这种结构，所述的碳纤维发热芯体可以在将散热片组装在石英管上之前置于石英管内，也可以在将散热片组装在石英管上之后置于石英管内，为组装工艺的便利性提供了结构撒谎能够的保障，而且不需要特殊的设备(如胀管用的设备)。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视放大图；

图3是图1的俯视图；

图4是本实用新型散热片组的结构示意图；

图5是图4的左视放大图；

图6是图4的俯视图；

图7是本实用新型散热片的结构示意图；

图8是图7的右视图；

图9是本实用新型散热片组的立体图；

图中：1-本体、2-凹槽、3-固定件、4-散热片、5-缺口、6-杆状连接件、7-散热片组、8-吻合折边、9-缝隙、10-通孔、11-定位折边、12-连接件、13-连接折边。

具体实施方式

下面通过实施对本实用新型的技术方案作进一步的说明：

如图1、2、3所示的新型碳纤维加热器，包括本体1和两个散热片组7，本体1包括石英管以及内置于石英管中的碳纤维发热芯体，两个散热片组7组装在本体1上。

具体的，散热片组7是由杆状连接件6将若干散热片4穿设起来并在杆状连接件6的端部设置片状连接件12构成：

如图7、8所示，散热片4一边形成有半圆形缺口5，其通过其上的通孔10对应套设在杆状连接件6上排列成散热片组7(见图4、5、6、9)后由对应的缺口5形成凹槽2，将对应的两散热片组7的凹槽2抱在本体1的石英管上并由散热片组7两端的连接件12连接而将两个散热片组7与本体1组装在一起；

更进一步的，图7、8所示的散热片4用常用的材料如铝片制成，其上开设有三个呈三角形分布的通孔10，在该三个通孔10内均穿设杆状连接件6以便形成的散热片组具有足够的强度。根据使用场合(比如用在浴室取暖器中)的需要，增大每个散热片的规格并在其上开设多个缺口，就可形成多个抱设本体1的凹槽2，从而提高加热器的加热能力；

连接件12呈片状，其形状、大小与散热片4相应，其固接在散热片组7端部的杆状连接件6的端部上；连接件12边缘有两块与本体呈直角的连接折边13，通过将对应连接件上的连接折边13连接在一起(如通过铆钉、螺钉、螺栓等紧固件或者其它常规的连接方式)而实现散热片组7与本体1的组装。

如图7、8所示，散热片4缺口的边缘向散热片一侧弯折形成能与本体1表面接触的吻合折边8，该吻合折边8为齿状，并且齿状吻合折边8的根部之间形成有缝隙9。散热片4上用于穿设杆状连接件的通孔，其边缘向散热片一侧形成定位折边11，由此保证散热片在杆状连接件上的平行、等距设置(根据该结构，所述的吻合折边8可以设置成与该定位折边11相仿的构造，即其可以是连续的弧面状，在此不予赘述)。

此外，散热片组上固接有便于将整个加热器连接在相应构造(如浴室取暖器)上的折板状固定件3，一般的，该固定件3固定在杆状连接件6的端部。而杆状连接件6，为了减轻整个加热器的重量，以及使整个加热器的热量传导一致，其由铝制成管状。

Claims (10)

1. 新型碳纤维加热器，其具有一个由石英管以及内置于石英管中的碳纤维发热芯体构成的本体(1)，其特征在于所述的本体上设有若干散热片(4)，所述散热片(4)具有一个与本体(1)相吻合的缺口(5)，这些散热片(4)由杆状连接件(6)穿设成至少两个散热片组(7)，所述散热片组(7)以其散热片(4)缺口(5)吻合在所述本体(1)上的方式与本体(1)组合，散热片组(7)之间由连接件连接。

2. 根据权利要求1所述的新型碳纤维加热器，其特征在于所述缺口(5)的边缘向散热片(4)一侧弯折形成能与所述本体(1)表面接触的吻合折边(8)。

3. 根据权利要求2所述的新型碳纤维加热器，其特征在于所述的吻合折边(8)为齿状。

4. 根据权利要求3所述的新型碳纤维加热器，其特征在于所述齿状吻合折边(8)的根部形成有缝隙(9)。

5. 根据权利要求2所述的新型碳纤维加热器，其特征在于所述的吻合折边(8)呈连续的弧面状。

6. 根据1～5任一权利要求所述的新型碳纤维加热器，其特征在于所述的散热片(4)上设有对应的用于穿设所述杆状连接件(6)的通孔(10)，该通孔(10)的边缘向散热片(4)一侧形成定位折边(11)。

7. 根据权利要求1所述的新型碳纤维加热器，其特征在于所述的连接件为设于每个散热片组上的连接片(12)，所述的连接片(12)具有对应的连接折边(13)。

8. 根据权利要求7所述的新型碳纤维加热器，其特征在于所述的连接片(12)设于所述的杆状连接件(6)上。

9. 根据权利要求1、7或8所述的新型碳纤维加热器，其特征在于还包括有一个固定件(3)。

10. 根据权利要求1所述的新型碳纤维加热器，其特征在于所述的杆状连接件(6)呈管状。

Images