CN201107709Y

CN201107709Y - 定位装置

Info

Publication number: CN201107709Y
Application number: CNU2007201817759U
Authority: CN
Inventors: 吴俊贤; 林彦成
Original assignee: Inventec Corp
Current assignee: Inventec Corp
Priority date: 2007-10-19
Filing date: 2007-10-19
Publication date: 2008-08-27
Anticipated expiration: 2017-10-19

Abstract

一种定位装置，应用于电子装置。电子装置具有壳体及电路板，电路板具有至少一结合孔，且壳体具有至少一结合柱，电路板相对于壳体沿着结合方向位移，且由该结合孔与结合柱的互相结合，使电路板卡掣于该壳体上。定位装置包括枢接座以及定位件。枢接座设置于壳体上，定位件具有一止挡端及一扣持端，定位件以其中段枢接于枢接座上，用以相对于枢接座转动至一水平位置，以定位件的止挡端抵住电路板的一侧边，且令扣持端卡扣于壳体上。

Description

定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种定位装置，特别涉及一种无须螺栓锁合固定电路板的定位装置。

背景技术

在现今科技与信息不断地蓬勃发展，计算机设备已是相当普及的电子装置。目前市面上所见的计算机设备，无论是台式计算机、笔记型计算机、或是服务器，其内部必须装配有一主机板，以做为计算机系统的核心部件，使得电性连接于主机板上的中央处理器(CPU)、内存模块、控制适配卡(PCI card)等计算机周边硬件，得以顺利执行周边硬件的预设功能。

一般常见的固定主机板的方式，于计算机装置的壳体上设置数个导电铜柱(boss)做为固定构件，主机板上开设有数个对应于铜柱的透孔。主机板摆放于铜柱上，并与壳体之间保持一适当间距，再由多个螺栓分别穿设过主机板的透孔，并锁固于铜柱上，使得主机板藉由铜柱产生一悬置作用，避免主机板背面的焊脚接点与壳体直接接触而造成短路。

传统以铜柱锁合固定主机板的方式，于装卸主机板的过程中，使用者必须逐一且重复地进行螺栓锁合与卸除的动作，于作动上相当费时繁复，实际使用上并不便利。且目前的电子装置要求轻薄短小，过多的铜柱数目将占据主机板过多的面积，导致主机板上的电路布线(layout)不易，电子装置的整体体积亦无法微型化。

因此，近年来发展出可直接以手指转动的拇指螺丝(thumb screw)，以做为固定主机板的定位构件，以大幅减少铜柱的使用数量，因而解决了以铜柱锁合固定主机板所产生的问题。请参考图1，为现有技术中拇指螺丝、电路板与机壳的立体分解示意图。机壳10上具有数个定位柱11及一螺孔61，其中每一定位柱11的上段开设有一颈部12。电路板20开设有数个对应于定位柱11的定位孔21。各定位孔21呈葫芦状而具有一宽段22及一窄段23，而且定位柱11前端由宽段22穿过定位孔21。如此，电路板20便可以由定位柱11于机壳10上滑动，并且使得定位孔21的窄段23嵌入定位柱11的颈部12。的后，只要将拇指螺丝60穿过电路板20并旋入螺孔61内，便能够将电路板20固定于机壳10上。

然而，利用姆指螺丝来固定主机板，仍属螺合的锁固方式，于装卸主机板的过程繁复，不仅耗费的时间过长，而且拇指螺丝的成本亦高于传统螺栓的价格，因而导致材料成本与人力成本的增加。因此，该如何真正落实以无螺栓(screwless)方式固定主机板的装设位置，以及方便使用者快速便捷地装卸主机板，是目前相关领域的技术人员亟欲克服的问题。

发明内容

鉴于以上的问题，本实用新型提供一种定位装置，以改进现有技术以螺合方式装卸主机板，导致电子装置的体积无法微型化，装卸过程过于繁复且耗时，且需要搭配工具进行锁合，使得制造成本过高，并且不便于使用者操作等问题。

为实现上述目的，本实用新型所揭露的定位装置，应用于电子装置。其中，电子装置具有一壳体及一电路板，电路板具有至少一结合孔，且壳体相对结合孔具有至少一结合柱，电路板相对于壳体沿着一结合方向位移，并由结合孔与结合柱的互相结合，以使电路板卡掣于壳体上，且电路板由定位装置而固定于壳体上。

定位装置包括有一枢接座以及一定位件。枢接座设置于壳体上。定位件具有一止挡端及一扣持端，定位件以其中段枢接于枢接座，用以相对于枢接座转动至一水平位置，并以止挡端抵住电路板的一侧边，且令扣持端卡扣于壳体上，进而使电路板固定于壳体上。

本实用新型的功效在于，定位装置利用定位件的止挡端来抵靠住电路板的一侧边，并且让定位件的扣持端扣持于壳体上，而使电路板得以稳固地装设于壳体上。如此一来，使用者无须由多组螺栓固定电路板，真正达到以无螺栓方式将电路板结合于壳体上，使用者将可更快速且省力地装卸电路板，大幅提高操作上的便利性。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为现有技术中拇指螺丝、电路板与机壳的立体分解图；

图2A、图2B为本实用新型第一实施例的立体分解示意图；

图3为本实用新型第二实施例的立体分解示意图；

图4为图3的放大立体分解示意图；以及

图5至图9为本实用新型第二实施例的电路板装设于壳体上的立体分解示意图。

其中，附图标记

10机壳 11定位柱

12颈部 20主机板

21定位孔 22宽段

23窄段 60拇指螺丝

61螺孔 100电子装置

101壳体 103卡扣孔

102安装板 104缺槽

106插销 108卡固孔

110结合柱 112颈部

200电路板 210结合孔

212宽段 214窄段

302枢接座 304定位件

304a止挡端 304b扣持端

304c扣件 306卡扣件

306a穿设孔 306b扣合部

306c转轴

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作具体的描述：

根据本实用新型所揭露的定位装置，应用于电子装置，而电子装置包括但不局限于台式计算机、笔记型计算机、服务器等具有电路板执行作动的计算机装置。本实用新型所附图仅提供参考与说明用，并非用以限制本实用新型。

请参考图2A所示为本实用新型第一实施例的立体分解示意图。本实用新型的定位装置应用于一电子装置100上。电子装置100具有一壳体101及一电路板200，壳体101上设有至少一结合柱110，电路板200上开设有至少一结合孔210。其中，结合柱110的顶端开设一颈部112，而结合孔210为一宽段212及一自宽段212周缘延伸的窄段214所构成的葫芦状结构，以容设结合柱110的颈部112。电路板200可相对于壳体101沿着结合方向或是释放方向位移，使得结合柱110的颈部112嵌入结合孔210内相互结合，并令电路板200卡掣于壳体101上。

请继续参考图2A，且同时参考图2B。在此实施例中，定位装置包括枢接座302以及定位件304。枢接座302设置于壳体101上，且枢接座302邻设于结合柱110。定位件304具有一止挡端304a及一扣持端304b，且定位件304以其中段枢接于枢接座302，用以相对于枢接座302转动。其中，定位件304的扣持端304b更包含一扣件304c，用以卡扣于壳体101的一卡扣孔103上。止挡端304a用以抵住电路板200的一侧边。如此，则能使电路板200固定于壳体101上。

请参阅图3，为本实用新型第二实施例的立体分解示意图。本实用新型的定位装置包括枢接座302、定位件304以及卡扣件306。枢接座302设置于壳体101上，且枢接座302邻设于结合柱110。定位件304具有一止挡端304a及一扣持端304b，且定位件304以其中段枢接于枢接座302，用以相对于枢接座302转动。其中，定位件304的止挡端304a用以抵住电路板200的一侧边，而扣持端304b更包含一扣件304c(请参考图4)，用以于壳体101的一卡扣孔103上。此外，更可以利用卡扣件306作为扣合的辅助组件，亦即，将卡扣件306设置于壳体101上，用以扣持定位件304的扣持端304b，以进一步提高定位件304的固定。如此，则能使电路板200固定于壳体101上。

请参考图4，为图3的放大立体分解示意图。安装板102延伸于壳体101，可以是壳体101的背板，且安装板102具有一缺槽104、插销106与卡固孔108。其中，缺槽104开设于安装板102的上端，以供定位件304的扣持端304b通过，且通过缺槽104的扣持端304b会凸出于安装板102的外侧表面。插销106设置于安装板102的外侧表面上，用以与卡扣件306枢接。卡固孔108开设于安装板102上，且二卡固孔108分别设置于缺槽104的两端，用以固定卡扣件306于安装板102上。

请继续参阅图4，卡扣件306更包含穿设孔306a、扣合部306b与转轴306c，其中卡扣件306的转轴306c枢设于安装板102的插销106上，以使卡扣件306可相对壳体101的安装板102枢转。卡扣件306的穿设孔306a与安装板102上的缺槽104互相配合，以供定位件304的扣持端304b嵌入。而扣合部306b设置于卡扣件306的左右两侧，用以与安装板102上的卡固孔108互相扣合，进而使卡扣件306固定于安装板102的外侧表面上。

图5至图9所示为本实用新型第二实施例的电路板装设于壳体上的立体分解示意图。当电路板200装设于壳体101上时，壳体101上的结合柱110的颈部112会容设于结合孔210的宽段212内，接着，如图5所示，电路板200相对于壳体101沿着一结合方向位移，使得结合柱110的颈部112嵌入结合孔210的窄段214内，且两者相互结合，并令电路板200卡掣于壳体101上。

如图6所示，定位件304相对枢接座302转动，让定位件304转动至一水平位置，此时，定位件304的止挡端304a会抵靠住电路板200的一侧边，而扣持端304b上的一扣件304c会卡扣于壳体101的一卡扣孔103上，并且扣持端304b会通过缺槽104且凸出于安装板102的外侧表面。由此可知，则能将电路板200固定于壳体101上。随后，更可以由卡扣件306，以进一步强化定位件304的固定，如图7所示，卡扣件306由转轴306与插销106的枢接，使卡扣件306可相对壳体101的安装板102向上枢转。此时，将凸出于安装板102外侧表面上的扣持端304b嵌入于穿设孔306a内，并且将扣合部306b扣合于卡固孔108内，以使卡扣件306固定于安装板102的外侧表面上。如此一来，则能将电路板200固定于壳体101上。

欲使电路板200自壳体101上拆卸，即挤压扣件304c，令扣件304c自卡扣孔103中松脱，并且挤压二扣合部306b，使扣合部306b自卡固孔108中松脱，并令卡扣件306向下转动，且让定位件304的扣持端304b自穿设孔306a中脱离开。此时，定位件304则可相对枢接座302向上转动，以恢复成如图5的解掣状态。如此一来，则可沿着释放方向位移电路板200，并且同时使结合柱110自结合孔210中松脱，令电路板200自壳体101上拆卸。

本实用新型所揭露的定位装置，利用定位件的止挡端来抵靠住电路板的一侧边，并且让定位件的扣持端扣持于壳体上，而使电路板得以稳固地装设于壳体上。如此一来，使用者无须由多组螺栓固定电路板，真正达到以无螺栓方式将电路板结合于壳体上，使用者将可更快速且省力地装卸电路板，大幅提高操作上的便利性。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims

1、一种定位装置，应用于一电子装置上，该电子装置具有一壳体及一电路板，该电路板具有至少一结合孔，且该壳体具有至少一结合柱，该电路板系相对于该壳体沿着一结合方向位移，并由该结合孔与结合柱的互相结合，以使该电路板卡掣于该壳体上，其特征在于，该定位装置包括：

一枢接座，设置于该壳体上；以及

一定位件，具有一止挡端及一扣持端，该定位件以其中段枢接于该枢接座，用以相对于该枢接座转动至一水平位置，以该止挡端抵住该电路板的一侧边，且令该扣持端卡于一扣件卡扣于该壳体的一卡扣孔上。

2、根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，更包含一扣持该扣持端的卡扣件，设置于该壳体上。

3、根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于，更包含一安装板，延伸于该壳体，该卡扣件设置于该安装板。

4、根据权利要求3所述的定位装置，其特征在于，该安装板具有一供该定位件的扣持端通过的缺槽，且该卡扣件设置于该安装板的外侧，扣持该扣持端。

5、根据权利要求3所述的定位装置，其特征在于，该卡扣件更具有一供该定位件的扣持端嵌入的穿设孔。

6、根据权利要求3所述的定位装置，其特征在于，该卡扣件枢设于该安装板。