CN201107436Y

CN201107436Y - 全正面操作大容量光缆交接箱

Info

Publication number: CN201107436Y
Application number: CNU2007200470055U
Authority: CN
Inventors: 刘照蕊; 王新
Original assignee: XINHAIYI ELECTRIC COMMUNICATION DEV Co Ltd SUZHOU INDUSTRY ZONE
Current assignee: Suzhou New Sea Telecom Technology Co., Ltd.
Priority date: 2007-09-05
Filing date: 2007-09-05
Publication date: 2008-08-27
Anticipated expiration: 2017-09-05

Abstract

一种全正面操作大容量光缆交接箱，包括一箱体，箱体内设有垂直走线槽、直熔模块、进缆固定装置以及上下叠置成列的熔配一体化模块，其特征在于：箱体的上部至少并列设有两列所述的熔配一体化模块，各列熔配一体化模块的左侧或右侧设有一所述垂直走线槽；熔配一体化模块的顶部或/和底部还设有水平走线槽，水平走线槽与垂直走线槽相通，以此构成纵横贯通的跳线通路；所述直熔模块避开垂直走线槽和水平走线槽，设置在熔配一体化模块的列间或四周侧旁；所述熔配一体化模块、直熔模块、垂直走线槽及水平走线槽构成一接配线区域，该接配线区域的下方设置所述进缆固定装置。本实用新型配线进缆容量大，并且结构设计紧凑，还便于操作者走线、配线。

Description

全正面操作大容量光缆交接箱

技术领域

本实用新型涉及通信领域，具体涉及光通信网络中的熔接终端一体化的全正面操作大容量光缆交接箱。

背景技术

在通信网络中，光缆交接箱用于实现主干光纤与分支光纤的连接、分配和调度，是光纤到小区、大楼的中间设备。光缆交接箱可分为正反两面操作型和全正面操作型两类。全正面操作型交接箱可毗邻建筑物、河道、绿化带等障碍物放置，适用面广，现有的全正面操作型交接箱中具代表性的结构，可参见中国专利公告于2002年2月27日公开的公告号为CN2479686Y的实用新型专利，该专利公开的光缆交接箱将熔接终端一体化，提高了集成度，但是仍具有以下缺陷：

1、该交接箱内仅设有单列熔配一体化模块(上述专利中称为集成盘)，虽号称容量大，但实际最多只有288芯左右，仍无法适应现今通信运营商接入用户量的不断增长和业务范围(语音、数据、图像等信息)的扩大的需要。

2、该交接箱内左下部设进缆固定装置，右下部设直熔模块(上述专利中称为光纤直通单元)，这个设计不合理，导致以下两个问题：一是进缆固定装置大小受限，使进出总光缆数受限，数量少(按上述专利附图上所示进出缆数总共只有6根)，这对于需分配分支光纤数量多的场合(如大型小区)就不适用了；二是直熔模块设置在箱体下部，使进出光缆在进缆固定装置上开剥后需转弯绕至直熔模块，施工走线难度加大，增加了光纤光信号的衰减机率。

发明内容

本实用新型为解决现有技术中存在的容量小、进出光缆数少以及施工走线难度大的技术问题，提供一种新式的全正面操作大容量光缆交接箱。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种全正面操作大容量光缆交接箱，包括一箱体，箱体底部设有进缆口，箱体内设有垂直走线槽、直熔模块、进缆固定装置以及上下叠置成列的熔配一体化模块，所述垂直走线槽中设有跳线板和绕纤筒；所述箱体的上部至少并列设有两列所述的熔配一体化模块，各列熔配一体化模块的左侧或右侧对应设有一所述垂直走线槽；熔配一体化模块的顶部或/和底部还设有水平走线槽，该水平走线槽中设有绕纤筒，水平走线槽与垂直走线槽相通，以此构成纵横贯通的跳线通路；所述直熔模块避开垂直走线槽和水平走线槽，设置在熔配一体化模块的列间或四周侧旁；所述熔配一体化模块、直熔模块、垂直走线槽及水平走线槽构成一接配线区域，该接配线区域的下方设置所述进缆固定装置。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述“跳纤板”就是指固定、导向跳纤的装置，其结构是现有技术。

2、上述方案中，所述“熔配一体化模块”是指完成光纤熔接的装置，其活动设置结构可以是抽屉打开式，也可以是翻转打开式的，其结构是现有技术。

3、上述方案中，所述“左”、“右”、“上”、“下”各方向是按使用时交接箱面向操作者时的状态来定的。

4、上述方案中，所述“进缆固定装置”是指固定通入箱体内的光缆，并在其上开剥光缆将光缆接地的固定架，其上设有多个光缆固定位。

5、上述方案中，所述各列熔配一体化模块的左侧或右侧还对应设有竖向的光纤入盘槽道，该光纤入盘槽道与各熔配一体化模块的入纤口相通，以此使外部通入的光缆中的光纤经该光纤入盘槽道进入熔配一体化模块，使外部通入的光缆中的光纤(简称外纤)与各熔配一体化模块间的跳纤(或称跳线)分离开，使外纤与跳纤各行其道，互不干扰。再进一步，可以光纤入盘槽道的槽道隔板上设有固定孔或槽，以便用穿扎带固定外纤。

6、上述方案中，所述箱体内在进缆固定装置的下侧设有封隔板，该封隔板将箱体的中上部(即进缆固定装置、熔配一体化模块、直熔模块)分隔在一密封腔内，再在封隔板上对应进缆固定装置上各光缆固定位开设有通缆口，各通缆口上设有宝塔型进缆圈，该宝塔型进缆圈是由管径从大至小的多段弹性管沿轴向连接构成，各段弹性管的管径分别对应于一种光缆的外径，各段弹性管的管径比对应的光缆的外径略小。使用时，将宝塔型进缆圈按通入的光缆实际外径尺寸减至相应的一段弹性管处，通入的光缆经该段弹性管通入，弹性管壁与光缆外径紧配合，达到密封作用，以免除现今通入光缆后还要用防火泥封堵进缆口的麻烦。这里的宝塔型进缆圈可采用耐老化橡胶等弹性材料制作。

7、上述方案中，所述进缆固定装置的上侧设有一固定板，该固定板上设有固定孔或槽，以供穿扎带固定光纤束，方便外部通入光缆中光纤的固定。

8、上述方案中，所述进缆固定装置为前后横向贯穿的两长排，以此增加光缆固定位的数量，可达42根左右。

9、上述方案中，所述直熔模块左右叠置分成两组，各组中6个直熔模块。

10、上述方案中，“所述直熔模块避开垂直走线槽和水平走线槽，设置在熔配一体化模块的列间或四周侧旁；”该句指出直熔模块有以下几种设置位置：一是直熔模块设置在各列熔配一体化模块之间，即列间；二直熔模块设置在熔配一体化模块整体的左部、右部、上部或下部外侧。

本实用新型设计原理是：本实用新型内设置了并列的两列熔配一体化模块，并设置垂直走线槽和水平走线槽，使配线容量增大一倍以上，并且熔配一体化模块间也可方便地列间跳纤；本实用新型还将直熔模块设置在熔配一体化模块旁，将进缆固定装置设置在下方，一方面使进缆固定装置可设计得较大，增加进缆数；另一方面光缆从下部通入开剥后向上走线，走线更方便。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本实用新型特殊结构，箱体内并列设置有至少两列熔配一体化模块，并且结构设计紧凑，使配线容量增加2倍及2倍以上，但箱体体积仅仅是现有箱体的1.7倍左右，且操作空间更有富余；

2、由于本实用新型设计有至少两列熔配一体化模块，并且还设有垂直走线槽和水平走线槽，使跳线能够在同列间、两列间跳接，方便了通信公司割线、配线；

3、由于本实用新型的直熔模块和熔配一体化模块一起设置在箱体内上部，避免了光缆开剥后光纤弯曲处理的繁琐，使走线更方便；

4、由于本实用新型的进缆固定装置设置在直熔模块和熔配一体化模块的下方，进缆固定装置可设计得较大，其上光缆固定位可设计得很多，使进缆数可达40根之多，更适用于光纤到路的配线光缆集中入小区的特点；

5、由于本实用新型的在进缆固定装置的下侧设有封隔板，封隔板上的通缆口上设有宝塔型进缆圈，宝塔型进缆圈保证箱体内的密封，避免现还需用防火泥封堵通缆口的麻烦。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一的结构主视示意图；

附图2为附图1的A-A向剖视示意图；

附图3为附图1的B-B向剖视示意图；

附图4为本实用新型实施例一的结构立体示意图；

附图5为附图4的C处局部放大示意图；

附图6为本实用新型实施例二的结构主视示意图。

以上附图中：1、箱体；2、进缆口；3、垂直走线槽；4、直熔模块；5、进缆固定装置；6、熔配一体化模块；7、跳线板；8、绕纤筒；9、水平走线槽；10、光纤入盘槽道；11、固定孔；12、封隔板；13、通缆口；14、宝塔型进缆圈；15、固定板；16、固定孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见附图1～4所示，一种全正面操作大容量光缆交接箱，包括一箱体1，箱体1底部正面设有两进缆口2，箱体1的底面上还设有两备用进缆口2；箱体1内上部并列设有两列熔配一体化模块6，每列熔配一体化模块6都由24个熔配一体化模块6上下叠置而成；两列熔配一体化模块6的左侧各对应设有一垂直走线槽3，这两垂直走线槽3中靠向熔配一体化模块6设有跳线板7，该跳线板7起导向定位跳线的作用；两垂直走线槽3的中部还设有绕纤筒8；两列熔配一体化模块6的顶部还设有一条水平走线槽9，该水平走线槽9中也设有绕纤筒8，水平走线槽9与垂直走线槽3相通，以此构成纵横贯通的跳线通路；所述箱体内还设有12块直熔模块4，具体这些直熔模块4避开垂直走线槽3和水平走线槽9，设置在两列熔配一体化模块6的最右侧旁，这12块直熔模块4左右叠置分成上下两组。所述熔配一体化模块6、直熔模块4、垂直走线槽3及水平走线槽9构成一接配线区域，该接配线区域的下方沿左右横向设置前后两排进缆固定装置5。并且，两列的熔配一体化模块6的配线口斜朝向左侧，即朝向对应的跳线板7。

参见附图1～4所示，两列熔配一体化模块6的右侧均设有竖向的槽道隔板，分隔出光纤入盘槽道10，该光纤入盘槽道10与熔配一体化模块6的入纤口正好相通；上述光纤入盘槽道10的槽道隔板上设有固定孔11，以供穿扎带固定光纤束。

参见附图2～4所示，所述箱体1内在进缆固定装置5的下侧设有封隔板12，封隔板12上对应进缆固定装置5上各光缆固定位开设有通缆口13，各通缆口13上设有宝塔型进缆圈14；该宝塔型进缆圈14参见附图5所示，是由管径从大至小的多段弹性管沿轴向连接构成，各段弹性管的管径分别对应于一种光缆的外径，各段弹性管的管径比对应的光缆的外径小。

参见附图1～3所示，所述进缆固定装置5的上侧设有一固定板15，该固定板15上设有固定孔16或槽，以供穿扎带固定光纤束，以此使进入箱体的光缆(即进缆)开剥成光纤后，其光纤全程可由扎带固定，直至其通入熔配一体化模块6或直熔模块4，降低了光纤光信号衰减的机率。

本实施例中，箱体1前侧敞口，其敞口上设有密封盖体(图中示标出)，其进缆口2上也可加设盖体，可采用节能环保玻璃模压成型，性能符合行业标准要求，使性价比更高。

本实施例，设有两列共48个熔配一体模块6，每列熔配一体模块6可以是12芯或16芯，因此配线容量共是576芯或768芯，容量很大；两排进缆固定装置5上共有42个光缆固定位，其通入光缆数也众多，但其外形体积仅比现有技术大1.7倍，并且该体积的增大仅是在宽度上，其高度与现有技术基本相同。

实施例二：参见附图6所示，一种全正面操作大容量光缆交接箱，包括一箱体1，箱体1底部正面设有两进缆口2，与实施例一的不同之处在于：两列熔配一体模块6中，左侧一列的左侧设垂直走线槽3，右侧一列的右侧设垂直走线槽3，而在两列间设直熔模块4；所述两竖向的光纤入盘槽道10也设在两列间，一个对应设在左侧一列的右侧，另一个对应设在右侧一列的左侧；两列的熔配一体化模块6的配线口斜朝向外侧，即朝向对应的跳线板7。

其它同实施例一，这里不再赘述。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1、一种全正面操作大容量光缆交接箱，包括一箱体[1]，箱体[1]底部设有进缆口[2]，箱体内设有垂直走线槽[3]、直熔模块[4]、进缆固定装置[5]以及上下叠置成列的熔配一体化模块[6]，所述垂直走线槽[3]中设有跳线板[7]和绕纤筒[8]；其特征在于：所述箱体[1]的上部至少并列设有两列所述的熔配一体化模块[6]，各列熔配一体化模块[6]的左侧或右侧对应设有一所述垂直走线槽[3]；熔配一体化模块[6]的顶部或/和底部还设有水平走线槽[9]，该水平走线槽[9]中设有绕纤筒[8]，水平走线槽[9]与垂直走线槽[3]相通，以此构成纵横贯通的跳线通路；所述直熔模块[4]避开垂直走线槽[3]和水平走线槽[9]，设置在熔配一体化模块[6]的列间或四周侧旁；所述熔配一体化模块[6]、直熔模块[4]、垂直走线槽[3]及水平走线槽[9]构成一接配线区域，该接配线区域的下方设置所述进缆固定装置[5]。

2、根据权利要求1所述的全正面操作大容量光缆交接箱，其特征在于：所述各列熔配一体化模块[6]的左侧或右侧还对应设有竖向的光纤入盘槽道[10]，该光纤入盘槽道[10]与各熔配一体化模块[6]的入纤口相通。

3、根据权利要求2所述的全正面操作大容量光缆交接箱，其特征在于：所述光纤入盘槽道[10]的槽道隔板上设有固定孔[11]或槽，以供穿扎带固定光纤束。

4、根据权利要求1所述的全正面操作大容量光缆交接箱，其特征在于：所述箱体[1]内在进缆固定装置[5]的下侧设有封隔板[12]，封隔板[12]上对应进缆固定装置[5]上各光缆固定位开设有通缆口[13]，各通缆口[13]上设有宝塔型进缆圈[14]，该宝塔型进缆圈[14]是由管径从大至小的多段弹性管沿轴向连接构成，各段弹性管的管径分别对应于一种光缆的外径。

5、根据权利要求4所述的全正面操作大容量光缆交接箱，其特征在于：各段弹性管的管径比对应的光缆的外径小。

6、根据权利要求1所述的全正面操作大容量光缆交接箱，其特征在于：所述进缆固定装置[5]的上侧设有一固定板[15]，该固定板[15]上设有固定孔[16]或槽，以供穿扎带固定光纤束。

7、根据权利要求1所述的全正面操作大容量光缆交接箱，其特征在于：所述进缆固定装置[5]为前后横向的两排。

8、根据权利要求1所述的全正面操作大容量光缆交接箱，其特征在于：所述直熔模块[4]左右叠置分成两组。