CN107121743B - 一种高密度光纤配线架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高密度光纤配线架，包括架体，所述架体的上部设有多层高密度光缆固定装置和重叠设置在架体一侧的包含超过100个的24芯以上的光纤活动连接器熔配一体化模块的模块组，光纤活动连接器熔配一体化模块的两侧均设有用于固定光纤的过线环,光纤活动连接器熔配一体化模块的一侧的架体上还设有固定板，所述固定板上设有绕线筒与跳纤孔。它有效地解决了它有效地解决了现有技术的光纤配线架所存在的容量小，占地面积大，无法对大量的光纤进行有效的维护及管理的问题，具有很高的实用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种光通信设备技术领域，具体涉及一种高密度光纤配线架。
背景技术
光纤配线架作为光缆线路的光纤管理设备，其质量好坏直接影响到整条光缆线路的质量。传统的光纤配线架容量小，占地面积大，无法满足对大规模接入中心机房的光纤进行有效的维护管理。公开日为2014年5月21日，公开号为CN103809260A的中国专利文件公开了一种光纤配线架及光纤配线架内的布线方法，包括机架，所述机架包括：跳纤操作面、跳纤存储侧、光缆成端面、光缆引入侧以及前后走纤侧；所述跳纤操作面与所述光缆成端面相对地设置在所述机架的两侧；所述光缆成端面上设有多个为所述架间跳纤提供水平路由通道的第二架间跳纤水平走纤槽，每一所述第二架间跳纤水平走纤槽沿所述机架的纵向间隔地分布；所述前后走纤侧上间隔地排布有多个所述供架间跳纤沿所述机架前后走纤的前后走纤槽；从而所述架间跳纤经过所述前后走纤槽到达所述光缆成端面一侧时，通过相邻的光纤配线架的第二架间跳纤水平走纤槽走纤而实现架间跳纤。但该结构主要是解决了架间跳纤问题。另一方面，现有技术的光纤配线架其光纤熔接盒其熔接区的光纤熔接段固定装置及熔接区外围的绕线装置均与盒体一体地采用塑料制作，刚性较强，在光纤布置时容易使光纤受到损伤，另外由于光纤熔接盒上的绕线结构位置固定，无法更好地与长短不一的光纤匹配，容易出现因为拉扯而损伤光纤的情形。
发明内容
本发明的目的是为解决现有技术的光纤配线架所存在的容量小，占地面积大，无法对大量的光纤进行有效的维护及管理的问题，提供一种容量大，占地面积小，可以对大量的光纤进行有效的维护及管理的高密度光纤配线架。
本发明的另一目的为解决现有技术的光纤配线架其光纤熔接盒刚性较强且无法与光纤长度匹配，容易使光纤受到损伤的问题，提供一种光纤熔接盒对光纤损伤小，保护作用好的高密度光纤配线架。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是，一种高密度光纤配线架，包括架体，所述架体的上部设有多层高密度光缆固定装置和重叠设置在架体一侧的包含超过100个的24芯以上的光纤活动连接器熔配一体化模块的模块组，光纤活动连接器熔配一体化模块的两侧均设有用于固定光纤的过线环, 光纤活动连接器熔配一体化模块的一侧的架体上还设有固定板，所述固定板上设有绕线筒与跳纤孔。本发明的架体上设有光纤熔接盒模块组，模块组中单列重叠地设置有100个以上的24芯以上的光纤活动连接器熔配一体化模块，单个模块组就可以容纳2400芯以上的光纤，机柜顶部设有多层高密度光缆固定装置，多层结构可以叠加安装光缆，为高密度光纤配线架提供大量的室外光缆安装位置；在跳线区设有跳纤孔，方便前后跳纤。这样，本发明解决了现有技术的光纤配线架所存在的容量小，占地面积大，无法对大量的光纤进行有效的维护及管理的问题。
作为优选，所述多层高密度光缆固定装置及模块组均为两个，在架体的前后方向上对称设置，所述的固定板为两块，在架体的前后方向上对称设置，两块固定板上均设有绕线筒与跳纤孔，所述有绕线筒与跳纤孔在架体的前后方向上对称设置。前后对称的两个模组配置，可以充分利用架体空间，同时可以容纳4800芯以上的光纤，进一步扩大容量。
作为优选，所述多层高密度光缆固定装置包括三层及三层以上的光缆绑扎板，所述光缆绑扎板并列设置，光缆绑扎板上设有光缆绑扎孔及加强芯固定柱；所述光缆绑扎板竖直设置，光缆绑扎板上的光缆绑扎孔及加强芯固定柱均为两行，所述光缆绑扎孔设置在加强芯固定柱的上方，两行光缆绑扎孔及两行加强芯固定柱均上下错位设置。采用三层及三层以上光缆绑扎板叠加使用，解决了大芯数设备内光缆固定装置不足的缺点；每层采用错位布置光缆绑扎孔及加强芯固定柱，可以增加三分之一的光缆固定数量。
作为优选，所述光缆绑扎孔包括一矩形孔，所述矩形孔的上侧边向下延伸有绑扎片，所述绑扎片的悬空端两侧向外延伸有凸耳，所述矩形孔的下部两侧向内收缩形成绑扎片防脱结构；所述加强芯固定柱横截面为六边形，加强芯固定柱的中部横向设有通孔，顶部设有螺孔，螺孔内设有固定螺钉。在光缆绑扎孔中设置绑扎片，绑扎时可以将光缆置于绑扎片上，而将扎带放入矩形孔即可对光缆进行绑扎，而无需进行穿带操作，可以大大方便光缆的绑扎，提高功效。绑扎片的悬空端的凸耳及绑扎片防脱结构均具有防止扎带脱出的作用。
作为优选，所述绕线筒为4层，每层设有两个绕线筒，所述的跳纤孔为三个，设置在相邻两层绕线筒之间。
作为优选，所述架体的上部设有过线板，所述的多层高密度光缆固定装置设置在过线板上；所述过线环包括设置在模块组靠近固定板一侧的小过线环及设置在模块组另一侧的大过线环。
作为优选，光纤活动连接器熔配一体化模块包括矩形盒体及盖板，盒体的一侧设有光纤适配器安装槽，盒体的中央设有熔接固定区，熔接固定区的周围设有光纤绕线区。
作为优选，光纤活动连接器熔配一体化模块包括矩形盒体及盖板，所述盒体内设有光纤定位垫，所述光纤定位垫包括一呈矩形的板状气囊，板状气囊的上下囊膜之间通过拉筋连接，板状气囊的中部设有熔接固定区，熔接固定区上设有多个熔接段固定卡扣，板状气囊上环绕熔接固定区设有多个悬置气囊，所述悬置气囊的高度一致且与板状气囊通过一体设置的连接管连通，所述悬置气囊构成光纤绕线区。该方案在光纤活动连接器熔配一体化模块的矩形盒体内设置光纤定位垫，该结构去除了现有技术中的光纤熔接盒中一体设置的绕线装置等固定结构，采用软性的光纤定位垫来代替现有技术中用于缠绕固定光纤的固定结构，光纤可以嵌设在光纤定位垫上的多个悬置气囊之间，因此光纤具有足够的布置空间，而光纤定位垫上的各个部件均为软性或柔性结构，因此可以避免光纤产生刚性变形，且熔接固定区外围的悬置气囊数量很多，使得光纤可以通过多种路径布置，较好地匹配不同长度的光纤，避免因为拉扯而损伤光纤情形的出现，从而解决现有技术的光纤配线架其光纤熔接盒刚性较强且无法与光纤长度匹配，容易使光纤受到损伤的问题；同时充气结构的光纤定位垫重量轻，可塑性好，成本低廉。而熔接固定区上设置多个熔接段固定卡扣可以用于固定光纤的熔接段。
作为优选，光纤定位垫的高度略大于盒体的深度，所述悬置气囊呈扁圆形，位于板状气囊中部的悬置气囊呈矩形排列，位于板状气囊中部的悬置气囊呈矩形排列，位于所述矩形两侧的悬置气囊呈弧形排列，盖板打开时，相邻的悬置气囊之间具有间隙，盖板闭合时，相邻的悬置气囊之间相互抵触。悬置气囊呈扁圆形，可以使盒体内形成更多的光纤布置空间；而两侧的悬置气囊呈弧形排列，则有利于光纤形成较大的绕线半径；光纤定位垫的高度略大于盒体的深度，这样盖板闭合时压迫悬置气囊，使得悬置气囊在一定程度上横向膨胀，从而使相邻的悬置气囊之间相互抵触，起到封闭作用，达到更好的保护光纤的目的。这里的光纤定位垫的高度略大于盒体的深度，是指光纤定位垫放入盒体后，悬置气囊的顶部略高于盒体的口沿部，从而使盖板闭合时盖板对悬置气囊起到挤压作用，使靠近盖板的悬置气囊膨胀而封闭悬置气囊下方的光纤布置空间。
本发明的有益效果是，它有效地解决了现有技术的光纤配线架所存在的容量小，占地面积大，无法对大量的光纤进行有效的维护及管理的问题，也解决了现有技术的光纤配线架其光纤熔接盒刚性较强且无法与光纤长度匹配，容易使光纤受到损伤的问题，本发明的光纤配线架容量大，占地面积小，可以对大量的光纤进行有效的维护及管理，同时可以对光纤起到更好的保护作用，具有很高的实用价值。
附图说明
图1是本发明光纤配线架的一种正面的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视结构示意图；
图3是图1的B-B剖视结构示意图；
图4为本发明光纤活动连接器熔配一体化模块的一种结构示意图；
图5为本发明光纤活动连接器熔配一体化模块的另一种结构示意图；
图6为本发明光纤定位垫的一种俯视结构示意图；
图7为本发明光纤定位垫的一种横截面结构示意图；
图8为本发明光纤活动连接器熔配一体化模块的一种横截面结构示意图。
图中：1. 架体,2.多层高密度光缆固定装置，3.光纤活动连接器熔配一体化模块，4.模块组，5.固定板，6.绕线筒，7.跳纤孔，8.光缆绑扎板，9.光缆绑扎孔，10.加强芯固定柱，11. 绑扎片,12.过线板，13.小过线环，14.大过线环，15.盒体，16.盖板，17.光纤适配器安装槽，18.熔接固定区，19.光纤绕线区，20.板状气囊，21.拉筋，22.熔接段固定卡扣，23.悬置气囊，24.连接管。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图对本发明的实施方式进行进一步的说明。
实施例1
在图1所示的实施例1中，一种高密度光纤配线架，包括架体，所述架体1的上部设有多层高密度光缆固定装置2（见图2）和重叠设置在架体一侧的包含105个的24芯的光纤活动连接器熔配一体化模块3的模块组4，光纤活动连接器熔配一体化模块（见图3图4）包括矩形盒体15及盖板16（图中未画出），盒体的一侧设有光纤适配器安装槽17，盒体的中央设有熔接固定区18，熔接固定区的周围设有光纤绕线区19。光纤活动连接器熔配一体化模块的两侧均设有用于固定光纤的过线环,光纤活动连接器熔配一体化模块的一侧的架体上还设有固定板5，所述固定板上设有绕线筒6与跳纤孔7，所述绕线筒为4层，每层设有两个绕线筒，所述的跳纤孔为三个，设置在相邻两层绕线筒之间。所述过线环包括设置在模块组靠近固定板一侧的小过线环13及设置在模块组另一侧的大过线环14。所述多层高密度光缆固定装置及模块组均为两个，在架体的前后方向上对称设置，所述的固定板为两块，在架体的前后方向上对称设置，两块固定板上均设有绕线筒与跳纤孔，所述有绕线筒与跳纤孔在架体的前后方向上对称设置。
架体的上部设有过线板12，所述的多层高密度光缆固定装置设置在过线板上，多层高密度光缆固定装置包括竖直设置的三层光缆绑扎板8，所述光缆绑扎板并列平行设置，光缆绑扎板上设有光缆绑扎孔9及加强芯固定柱10；光缆绑扎板上的光缆绑扎孔及加强芯固定柱均为两行，所述光缆绑扎孔设置在加强芯固定柱的上方，两行光缆绑扎孔及两行加强芯固定柱均上下错位设置。所述光缆绑扎孔包括一矩形孔，所述矩形孔的上侧边向下延伸有绑扎片11，所述绑扎片的悬空端两侧向外延伸有凸耳，所述矩形孔的下部两侧向内收缩形成绑扎片防脱结构；所述加强芯固定柱横截面为六边形，加强芯固定柱的中部横向设有通孔，顶部设有螺孔，螺孔内设有固定螺钉。
实施例2
实施例2的光纤活动连接器熔配一体化模块包括矩形盒体（见图5）及盖板（见图8），所述盒体内设有光纤定位垫，所述光纤定位垫包括一呈矩形的板状气囊20（见图6），板状气囊的上下囊膜之间通过拉筋21连接（见图7），板状气囊的中部设有熔接固定区，熔接固定区上设有24个熔接段固定卡扣22，熔接段固定卡扣为一体突出设置在板状气囊上的横截面呈U形且开口较窄的条状结构，板状气囊上环绕熔接固定区设有多个悬置气囊23，所述悬置气囊的高度一致且与板状气囊通过一体设置的连接管24连通，所述悬置气囊构成光纤绕线区。
实施例2的光纤定位垫高度为盒体深度的1.2倍（本实施例盒体的深度为12.5毫米，光纤定位垫的高度为15毫米），所述悬置气囊呈扁圆形，位于板状气囊中部的悬置气囊呈矩形排列，位于板状气囊中部的悬置气囊呈矩形排列，位于所述矩形两侧的悬置气囊呈弧形排列，盖板打开时，相邻的悬置气囊之间具有间隙，盖板闭合时，相邻的悬置气囊之间相互抵触（见图8），其余和实施例1相同。
本发明的架体上设有光纤熔接盒模块组，模块组中单列重叠地设置有105个24芯的光纤活动连接器熔配一体化模块，单个模块组就可以容纳2520芯以上的光纤，两个模块组可以容纳5040芯的光纤，解决了现有技术的光纤配线架所存在的容量小，占地面积大，无法对大量的光纤进行有效的维护及管理的问题；另一方面，本发明在光纤活动连接器熔配一体化模块的矩形盒体内设置光纤定位垫，去除了现有技术中的光纤熔接盒中一体设置的绕线装置等固定结构，采用软性的光纤定位垫来代替现有技术中用于缠绕固定光纤的固定结构，光纤可以嵌设在光纤定位垫上的多个悬置气囊之间，光纤不但具有足够的布置空间，而且光纤定位垫上的各个部件均为软性或柔性结构，可以避免光纤产生刚性变形，且熔接固定区外围的悬置气囊数量很多，使得光纤可以通过多种路径布置，较好地匹配不同长度的光纤，避免因为拉扯而损伤光纤情形的出现，从而解决现有技术的光纤配线架其光纤熔接盒刚性较强且无法与光纤长度匹配，容易使光纤受到损伤的问题。
除上述实施例外，在本发明的权利要求书及说明书所公开的范围内，本发明的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本发明没有详细描述的实施例也应视为本发明的具体实施例而在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高密度光纤配线架，包括架体，其特征在于：所述架体（1）的上部设有多层高密度光缆固定装置（2）和重叠设置在架体一侧的包含超过100个的24芯以上的光纤活动连接器熔配一体化模块（3）的模块组（4），光纤活动连接器熔配一体化模块的两侧均设有用于固定光纤的过线环, 光纤活动连接器熔配一体化模块的一侧的架体上还设有固定板（5），所述固定板上设有绕线筒（6）与跳纤孔（7）；光纤活动连接器熔配一体化模块包括矩形盒体及盖板，所述盒体内设有光纤定位垫，所述光纤定位垫包括一呈矩形的板状气囊（20），板状气囊的上下囊膜之间通过拉筋（21）连接，板状气囊的中部设有熔接固定区，熔接固定区上设有多个熔接段固定卡扣（22），板状气囊上环绕熔接固定区设有多个悬置气囊（23），所述悬置气囊的高度一致且与板状气囊通过一体设置的连接管（24）连通，所述悬置气囊构成光纤绕线区。
2.根据权利要求1所述的高密度光纤配线架，其特征在于：所述多层高密度光缆固定装置及模块组均为两个，在架体的前后方向上对称设置，所述的固定板为两块，在架体的前后方向上对称设置，两块固定板上均设有绕线筒与跳纤孔，所述有绕线筒与跳纤孔在架体的前后方向上对称设置。
3.根据权利要求1所述的高密度光纤配线架，其特征在于：所述多层高密度光缆固定装置包括三层以上的光缆绑扎板（8），所述光缆绑扎板并列设置，光缆绑扎板上设有光缆绑扎孔（9）及加强芯固定柱（10）。
4.根据权利要求3所述的高密度光纤配线架，其特征在于：所述光缆绑扎板竖直设置，光缆绑扎板上的光缆绑扎孔及加强芯固定柱均为两行，所述光缆绑扎孔设置在加强芯固定柱的上方，两行光缆绑扎孔及两行加强芯固定柱均上下错位设置。
5.根据权利要求3所述的高密度光纤配线架，其特征在于：所述光缆绑扎孔包括一矩形孔，所述矩形孔的上侧边向下延伸有绑扎片（11），所述绑扎片的悬空端两侧向外延伸有凸耳，所述矩形孔的下部两侧向内收缩形成绑扎片防脱结构；所述加强芯固定柱横截面为六边形，加强芯固定柱的中部横向设有通孔，顶部设有螺孔，螺孔内设有固定螺钉。
6.根据权利要求1所述的高密度光纤配线架，其特征在于：所述绕线筒为4层，每层设有两个绕线筒，所述的跳纤孔为三个，设置在相邻两层绕线筒之间。
7.根据权利要求1所述的高密度光纤配线架，其特征在于：所述架体的上部设有过线板（12），所述的多层高密度光缆固定装置设置在过线板上，所述过线环包括设置在模块组靠近固定板一侧的小过线环（13）及设置在模块组另一侧的大过线环（14）。
8.根据权利要求1所述的高密度光纤配线架，其特征在于：光纤定位垫的高度略大于盒体的深度，所述悬置气囊呈扁圆形，位于板状气囊中部的悬置气囊呈矩形排列，位于所述矩形两侧的悬置气囊呈弧形排列，盖板打开时，相邻的悬置气囊之间具有间隙，盖板闭合时，相邻的悬置气囊之间相互抵触。
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