CN201105483Y - 密炼机上顶栓压杆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密炼机上顶栓压杆。密炼机的上顶栓压杆装置，由压砣、连接螺钉、压杆、下支点、储存仓上支点和滚动推力轴承组成，在压杆的上部和下部各有一个凸台分别与轴向定位装置和压砣连接。本实用新型将原压杆上凹进去的槽口连接改为凸台连接后，凸台的强度比凹进去的槽口的强度要大，不易折断，轴向定位装置采用滚动推力轴承，强度比较高，滚动推力轴承能经得起压杆轴向的压力和冲击力，使压杆不会产生轴向窜动，寿命比较长，在压杆的中部设置了两个支点，压杆稳定，设置储存仓，不会出现漏水、漏碳黑、轴向窜动周向晃动和头部断裂现象，大大提高了密炼机的无故障率。

Description

密炼机上顶栓压杆装置

技术领域：

本实用新型涉及密炼机，特别是密炼机的上顶栓装置。

背景技术：

目前，公知的密炼机上顶栓推杆装置，在压杆的中部只有一个支点，密炼机上顶栓压杆处经常出现漏碳黑、漏水、周向晃动、轴向窜动甚至头部断裂的不良现象。这是因为，密炼机上顶栓压力负荷比较大，270密炼机最大轴向压力是24吨，370密炼机最大轴向压力是30吨，而且压砣运动的速度也比较快，每秒钟500毫米，能产生一定的冲击力，加之转子在炼胶时产生的反向推力，因为转子转棱的工作面是不规则的，所以能引起压砣产生非常大的震动，密炼机上顶栓在工作时温度的变化也比较大，炼胶时温度高达150度，而卸料后上顶栓的温度降到常温，温度的变化范围在100多度，会产生一定的热应力。漏出的碳黑直接漏到了密炼机外部，对现场的操作人员的身体会造成极大的伤害，甚至出现了操作人员带者防毒面具操作密炼机的情况。基于以上的原因，公知的密炼机上顶栓压杆处经常出现破损的问题，一旦密炼机上顶栓压杆出现了故障，就必须停车，进行检修，这样会给密炼机用户带来很多损失。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服现有不足问题，提供一种密炼机上顶栓压杆装置，结构简单，能够有效的防止松动漏水、漏碳黑，防止压杆轴向窜动、周向晃动和压杆断裂。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案：密炼机的上顶栓压杆装置，由压砣、连接螺钉、压杆、下支点、储存仓上支点和滚动推力轴承组成，在压杆的上部和下部各有一个凸台分别与轴向定位装置和压砣连接。

所述压杆的轴向定位装置为滚动推力轴承。

所述压杆下部凸台与压砣通过连接螺栓连接。

所述压杆中部设置两个支点。

所述压杆上两支点之间设置储存仓。

本实用新型将原压杆上凹进去的槽口连接改为凸台连接后，凸台的强度比凹进去的槽口的强度要大，不易折断，另外当压砣在承受24吨(270密炼机)和30吨(370密炼机)的压力，高速上下运行时，上顶栓推杆连接承受推杆轴向的推力的轴向定位装置采用滚动推力轴承，强度比较高，滚动推力轴承能经得起压杆轴向的压力和冲击力，使压杆不会产生轴向窜动，寿命比较长，另外，由于滚动推力轴承可以转动，压砣的震动可以被滚动推力轴承化解，使得横粱不会随着压砣的震动而震动。也就是虽然压砣在密炼室内高速的震动，然而，与压砣连接的横梁，在滚动推力轴承的作用下稳稳的上下运动。这样压杆的上端就被最佳的连接。在压杆的下端，压砣和压杆之间的连接也为凸台，且冷却水不能通过，凸台通过连接螺钉与压砣连接，压砣与压杆紧紧得锁住，这样压杆的下端被牢固的固定。在压杆的中部设置了两个支点，一方面可以使压杆稳定，在这两个支点中间设置一个储存仓，从第一个支点漏出来的碳黑被第二个支点档住，存在了储存仓内，上顶栓就不会出现漏水、漏碳黑、轴向窜动周向晃动和头部断裂现象，大大提高了密炼机的无故障率。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示的密炼机的上顶栓压杆装置，由压砣1、连接螺钉2、压杆3、下支点4、储存仓5、上支点6和轴向定位装置7组成，在压杆的上部和下部各有一个凸台8分别与轴向定位装置和压砣连接，压杆下部凸台与压砣通过连接螺栓连接，压杆的轴向定位装置7为滚动推力轴承，压杆中部设置两个支点，压杆上两支点之间设置储存仓。

Claims (5)

1、密炼机上顶栓压杆装置，涉及压砣、压杆及轴向定位装置，其特征是：在压杆(3)的上部和下部各有一个凸台(8)分别与轴向定位装置和压砣(1)连接。

2、根据权利要求1所述的密炼机上顶栓压杆装置，其特征是：压杆的轴向定位装置(7)为滚动推力轴承。

3、根据权利要求1所述的密炼机上顶栓压杆装置，其特征是：压杆下部凸台(8)与压砣(1)通过连接螺栓(2)连接。

4、根据权利要求1所述的密炼机上顶栓压杆装置，其特征是：压杆(3)中部设置上支点(6)和下支点(4)两个支点。

5、根据权利要求4所述的密炼机上顶栓压杆装置，其特征是：压杆上的两支点之间设置储存仓(5)。